测厚仪操作指导书Word格式文档下载.docx

测厚仪操作指导书Word格式文档下载.docx

《测厚仪操作指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《测厚仪操作指导书Word格式文档下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

_______________________________________________________________________________________________________________________________

1.1.10．EPC柜门急停开关解除。

1.1.11．EPC柜门上按下“电源接通”启动控制电源，控制电源指示橙色灯亮。

1.1.12．EPC柜门上X射线操作钥匙开关旋至“操作位”，X射线关断指示绿灯亮

1.1.13．确认C型架附近人员处于安全距离。

1.1.14．EPC柜门上按下X射线通按钮，X射线启动并指示红灯亮。

1.2测厚仪测量操作使用规程

测厚仪的测量可因自动化的过程实现方式而不同，这里仅从测厚仪本地手动操作出发，规范该规程。

1.2.1确认测厚仪已经完全启动，无报警显示。

并且已经过至少1小时的预热。

1.2.2在人机界面的操作界面中，点击“F3目标厚度”，在弹出的软键盘上输入目标厚度。

1.2.3在人机界面的操作界面中，点击“F5下极限”、“F4上极限”分别在弹出的软键盘上输入所希望的数值。

该项只影响图表的显示。

当不对其操作时，系统将自动为这两项分配数值：

范围----上下极限----输入目标厚度的±

5%；

1.2.4在人机界面的操作界面中，点击F7框区的下拉箭头，选择所测料材的合金名称。

例如“Q195”。

此项只有建立了合金补偿库后才可操作。

1.2.5在人机界面的操作界面右下角中，点击相应按钮操控C型架的进退与停止。

一般地，操作进退可使C型架在前后限位间自动定位，并在对应按钮上方以红灯显示相应位置。

准备测量前应将C型架前进至中心线。

1.2.6确认C型架测量射线通路上无任何遮挡或影响测量的杂物。

1.2.7在人机界面的操作界面中，点击“标准化”按钮而标定测厚仪，界面左下角部将显示“打开快门”，“关闭快门”，完成后提示“标准化完毕”。

1.2.8当料材进入C型架时，在人机界面的操作界面中，点击“打开快门”按钮，则测厚仪开始测量，同时在界面相应区域显示出测量结果、偏差及曲线。

1.2.9欲结束测量，则在人机界面的操作界中点击“关闭快门”以结束测量，或当料材通过C型架时让测厚仪自动停止测量。

1.2.10每轧一卷，应进行一次标准化。

应经常性确认空气吹扫的有效性，标准化前，应擦拭上下窗口，即射线及测头窗口，去除污物及残留的乳化液。

1.2.11当界面“ALARM”出现红色闪烁报警时，联系相关维护人员。

1.3测厚仪停电停机规程

原则上测厚仪停电停机遵循与上电相反的顺序，除此外应注意以下规程。

1.3.1退出C型架。

1.3.2退出测厚仪人机界面程序并关闭HMI计算机。

1.3.3如无必要对测厚仪彻底停电，则关闭X射线（按EPC柜门上“X射线断”），然后按急停关闭控制电源。

1.3.4在上冻季节，如果不能保证水冷却器正常运行的停机期间，必须对测厚仪水冷却系统及所有管路彻底排水，必要时施以压缩空气彻底排干管路，以防结冻损坏装置。

防冻液的应用是防冻的最佳措施，在冷却水中加入30%--50%的乙二醇以达到防冻目的。

1.4测厚仪维护规程

其他操作规程里的要点一样适用。

此外：

.4.1人员及设备安全

1.4.1.1维护人员应严格遵守射线安全防护的规定并相互监督。

并监督提醒其他人员注意安全防护。

1.4.1.2必须在X射线附近作业时，必须把握射线防护的三要素原则，即屏蔽、距离和时间。

最好应禁止测厚仪进行测量。

1.4.1.3必须对C型架作业时，必须关断X射线，必要时关断控制电源，将X射线钥匙开关旋至锁定位并拔除钥匙妥善保存。

1.4.1.4严禁在测厚仪所有设备装置上进行电焊，严禁在测厚仪设备装上架取电焊回路。

如必须对其进行电焊，必须将该部件或装置拆离设备主体而单独作业。

1.4.1.5测厚仪工控机及HMI计算机上，不得运行该机中不了解的程序及功能，以防意外破坏及锁死。

非特殊情况，不得非法关机。

1.4.1.6严禁在测厚仪计算机上进行无关的操作。

1.4.1.7严禁在测厚仪计算机上安装无关的软件程序。

1.4.1.8严禁在测厚仪计算机上运行与测厚仪无关的存储介质。

1.4.1.9严禁在测厚仪计算机上玩游戏。

1.4.1.10应在测厚仪计算机上安装正版防毒杀毒软件。

1.4.1.11遵从网络安全管理，严禁在网络上随意共享及进行网络传送操作。

1.4.1.12测厚仪专人专管。

无关人员禁止操作测厚仪。

1.4.1.13严格妥善管理人机界面程序的维护界面密码，以防无关人员的误操作而造成数据设置更改。

1.4.2测厚仪定检规程

1.4.2.1定期巡检测厚仪水冷却器的运行。

包括水温、水箱水位、泄漏及循环管路压力。

水冷却器应在设定温度范围内断续性运行。

1.4.2.2定期巡检测厚仪水套的轧机冷却水运行。

包括水温、水压、流量、泄漏及冷却效果。

1.4.2.3定期巡检测厚仪的空气吹扫。

1.4.2.4定期巡检射源控制箱的运行，包括气源压力、异味、异响、风量、温度及冷凝，柜门不得敞开。

1.4.2.5定期巡检EPC柜内温度及有无异味、异响。

1.4.2.6定期巡检测头、射源控制箱及C型架内部温度并记录。

掌握其在不同天气不同运行情况下的变化规律。

1.4.2.7定期巡检C型架的运行状况，包括外观、防水渗漏、链条及限位系统。

1.4.2.8定期清理C型架上及周围的污垢和杂物，特别是测量通路中的杂物污垢。

1.4.2.9定期巡检C型架的防护装置，保证其可靠有效。

1.4.2.10定期检查带材表面的空气吹扫，保证其可靠有效。

1.4.2.11定期检查C型架内的渗漏及积水。

1.4.2.12定期检查各处接线及端子有无松脱，注意电源端线有无变色氧化。

1.4.3测厚仪特定维护任务规程

1.4.3.1记录人机界面维护界面下的参数及功能设置，以便在故障或维护时核对。

1.4.3.2维修维护时，应重点关注以下参数：

1．射源电流（射线管阳极电流）：

应为0.5mA左右。

3035/地电压DC4.2伏左右。

2．射源高压（射线管阳极电压）

随厚度段而变，应稳定。

3010/3011高压给定，直流0-5伏对应0-75kv；

3036/地电压为高压反馈，与给定相当。

3．测头电压）

该值用于计算测量厚度。

3001/3002电压测头信号电压，正常有效工作电压DC0—10伏。

4．各温度监测点

1.4.3.3增删合金信息后，应及时备份人机界面程序----将C:

\Accura\workingdirectory\master文件夹下的所有文件备份。

1.4.3.4测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。

点击“ALARM”可查看报警内容，根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警。

1.4.3.5检修时以内部标样检查测厚仪的精度及其他性能，测量内部标样时，应禁用各种补偿功能。

1.4.3.6标准化错误频繁时，应先从外围物理因素排查；

若外围无异而仍然报错，则关注内部器件因素，并可考虑执行校正“Calibration”或“ManufactureCal”功能。

1.4.3.7检修时间充足时，可对测厚仪执行校正。

校正前，应先去除外围物理因素的影响，如冷却、渗水、杂物及污垢等，并保证测厚仪已经有了充分的预热。

1.4.3.8测厚仪在轧线的自动运行方式过程：

该方式取决于AGC的逻辑控制：

1．由轧机通过Profibus通讯向测厚仪传送厚度设定、范围及上下限；

2．过钢时，轧机通过Profibus向测厚仪发出测量指令；

3。

测厚仪据此指令自动开始测量，并将状态及偏差传至轧机。

通讯状态下，因为通讯置位的原因，某些数值如厚度设定无法在测厚仪本地更改。

2．测厚仪HMI界面

2.1启动操作手终端计算机后，（参见1.1.9）并依提示以全屏模式

进入测厚仪监控界面,如下：

或在手动启动模式下，在如下的界面中双击测厚仪程序的快捷方式“快捷方式到Micrometro”进入监控界面。

2.2全屏显示：

进入测厚仪界面后，键盘上按Ctrl-Alt-Shift-F四键进入全屏模式，同样按上述四键可返回非全屏模式：

2.3测厚仪完全启动后，界面左下角窗口提示“准备完毕”，执行不同的操作，测厚仪相应的状态也在此显示。

如下图正在测量。

上图：

报警界面，测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。

2.4点击“工程师页面”并正确输入密码后可进入维护界面：

2.5维护界面：

解释：

Calibration：

校正。

用以执行全范围的校正。

ManufactureCal：

工厂校正，测厚仪将自动进行厚度分段及各段高压整定。

ViewTables/Logs：

查看参数表及事件记录。

ChangePassword：

更改工程师页面密码。

Settings：

测厚仪功能及参数设置

STDZFactor：

标准化修正系数。

标准化后自动产生，系数超出+/-10%时报警。

可手工修改。

AlloyComp：

合金补偿系数。

建立合金补偿后自动生成，可手工修改。

AddAlloySample：

添加合金样片数据。

用于已建立的合金添加合金样片数据。

AddNewAlloy：

建立新合金。

Local：

本地显示。

选中则本地屏幕显示不刷新。

DETHVFB：

电离室高压反馈

DETTEMP：

测头温度

GENC-BoxTEMP：

射源控制箱温度

按“Start“可进行各电源电压等的监测，按”Stop“停止监测。

ACV：

射源阳极控制电压。

手工置高压给定电压，0-5V=0-75kv，端子输出3010/3011。

DEV1：

厚度偏差手工给定。

端子输出3047/3048。

中部11个绿色数值方块代表内部各标样及其厚度，绿色表示未触发到射线中，红色时表示已触发到射线下，如下图0.38mm标样组合已触发：

关于校正：

Calibration执行将按照既定的各段高压及校正厚度表自动运行；

ManufactureCal则首先提示

，其提示“是否执行工厂校正？

”，yes确认，No取消。

校正及标准化须保证射线通路中无其它物质阻碍遮挡。

2.6ViewTables/Logs：

CalTable：

查看校正表

CalCurve：

查看校正曲线

AlloyUnit：

合金补偿功能表按钮

HostMessages:

主机通讯。

查看以太网或Profibus等网络通讯的内容。

ErrorLog：

查看故障记录

EventLog：

查看事件记录

CommLog：

查看通讯记录

Close：

关闭该窗口。

2.6.1点击CalTable显示如下窗口以查看校正表：

2.6.2点击CalCurve在如下的窗口中输入欲查看校正段的数值则可查看该段的校正曲线。

点击“CalCurve”则弹出上图窗口，可在提示范围内输入校正曲线的序号，如下：

输入曲线序号点“Ok”确认进入曲线显示，如下图：

拉动纵横坐标箭头可方便观看。

横坐标—厚度，纵坐标—测头电压。

2.6.3点击AlloyUnits则进入合金补偿操作功能界面，在此可建立查看合金化学成分参数，或合金样片补偿，如下所示：

2.6.4点击HostMessages进入主机通讯信息窗口，可查看与AGC通讯的数据----调试通讯用。

Ethernet：

以太网通讯

Serial：

串行通讯

点击Ethernet、Profibus或Serial可针对性地察看通讯收发内容。

如下图Profibus通讯内容：

Messagesent:

测厚仪发出的数据

MessageReceived:

测厚仪接收到的数据

2.7Settings：

当Settings为可用状态时，点击其可进入测厚仪功能及参数设置界面。

凡更改设置后，需点击“OK”确认后生效，“Cancel”为取消。

少数通讯及显示的设置更改确认后需重启软件才能生效，如Profibus。

以下各图中相关选项及设定图示已为正常运行的设置。

2.7.1GaugeParams：

测厚仪参数

进入Settings界面后，点击GaugeParams如下显示测厚仪参数项：

CoilParms—MaxThickness（mm）最大厚度设定

SensorParms—MaxACV（volt）：

射源高压限幅（伏）

MaxDetectorTem（C）:

测头温度报警上限设定

MinionChamberHV:

测头电离室高压报警下限设定

SafetyVoltage：

决定快门自动关闭的测头信号电压

MaxCTRLBoxTemp：

射源控制箱温度报警上限设定

StripAngle：

带材测量倾角。

用于角度补偿。

FilterParms—FilterValue（ms）：

滤波/响应时间参数，影响决定系统响应时间。

PresetTemperature：

带材温度预置。

用于热轧带材温度的手工预置。

KVIncrementFactor：

校正时KV增量因子

KVSettleTimeFactor：

校正时KV稳定时间因子

CalibrationFilterfactor:

校正滤波因子

2.7.2Options选项

进入Settings界面后，点击Options如下显示测厚仪设置选项：

FootCountInput：

长度计数输入（当前设定None—无）

GaugingOptions：

测量选项

FastSampling：

快速采样

SoftwareNaturalLog：

软件对数方式

AllowSetChange：

允许厚度设定更改，测量时允许更改厚度。

AlloyComp（Sample）：

合金补偿（合金样片方式）

AlloyComp（Chemistry）合金补偿（化学成分方式）

STDZ/CALOptions：

标准化/校正选项

AdjustAnode：

校正、标准化时调整高压

AutoSTDZ：

自动标准化

HandHeldCAL：

手持外部标样校正

HandHeldSTDZ：

手持外部标样标准化

SingleCurveSTDZ：

单条曲线标准化，不选则各段一次全部执行。

AutoStripAlloy：

自动带材合金标定

CoilReport：

卷材报表

SavetoLocalDrive：

本地存盘

SavetoNetworkDrive：

网络存盘

AutoPrint：

自动打印

LogOption：

记录选项

故障记录

Eventlog:

事件记录

CommLog:

通讯数据记录

DisplayOptions：

显示选项

AuotoRange：

范围自动

InChinese：

主界面中文

X-base：

Time：

时间X轴

UpdateDisplay：

显示实时刷新

DisplayinMicron：

以微米为单位显示

Autopage:

自动分页，主界面厚差曲线显示自动滚屏。

2.7.3Bypass屏蔽项

进入Settings界面后，点击Bypass如下显示测厚仪屏蔽项：

凡选中则屏蔽该项。

ShutterFeedback：

快门反馈

MasterFeedback：

标样反馈

MaterialIn：

有料信号。

不选允许上位机利用该信号实现自动测量，但测厚仪本地的测量操作将被禁止；

如选中，则测厚仪本地可进行测量操作，但屏蔽上位机的测量指令。

Watchdog：

看门狗

MonitorGaugePowerState：

测厚仪电源监测

WaterFlow：

水流量

LightCurtain：

警示灯

DetectorDCOffsetDisplay：

测头零漂显示

2.7.4PassSchedule道次表

2.7.5AGC-Analog：

对AGC的模拟量输出：

该界面用于设置测量偏差输出的形式及比例。

Dev1、Dev2两路输出，可应需要设置为Ranged（范围）、Percentage（偏差百分比）、Absolute（绝对值）和4-20mA输出。

Dev1为实际运用—Ranged：

2号轧机1架入口：

+/-0.25mm=+/-10volt。

2号轧机1架出口：

2号轧机5架出口：

+/-0.05mm=+/-10volt。

2.7.6AGC-Digital：

与AGC间的数字输入输出：

2.7.8Communication：

通讯设置。

用于设置与上位机的通讯方式及相关参数：

HostCommunication：

上位机通讯

串口

以太网

BaudRate：

ProfibusDP网波特率

StnAddress：

测厚仪在Profibus上的站点。

2号轧机1架入口测厚仪站点为34；

2号轧机1架出口测厚仪站点为35；

2号轧机5架入口测厚仪站点为36；

SerialLEDDisplay：

串口LED显示器

ComPortOptions：

串口选择，实际选择Com2。

UpdatePeriod：

刷新周期

KeepLastGaugingVal：

停止测量后保持最后测量值。

2.7.9其它other

UsePCI-1723cardforAccuraIIgauge:

测厚仪使用PCI-1723板卡。

DisplayResolution：

厚度显示格式。

KVtoKevforChemAlloyComp:

化学成分补偿参数。