建筑工程主体结构混凝土工程施工方案.docx
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建筑工程主体结构混凝土工程施工方案
主体结构混凝土工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
2002年版
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
3
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2002）
4
《建筑工程质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
5
《商品砼管理规程》
（DBJ01-6-90）
6
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-95）
7
《建筑施工安全技术规范》
2002年版
8
《建筑施工高处作业安全技术规程》
（JGJ80-91）
9
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-96）
10
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46）
11
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
12
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
13
混凝土碱含量限制标准
CECS53：
93
14
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
15
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
16
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
17
施工组织设计
二、编制说明
本方案内容为±0.00m以上主体结构混凝土施工部分。
三、工程概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
49436
地下面积
14660
地上面积
34766
2
层数
地下
4
地上
30
3
建筑功能
本工程为单栋建筑，地下一至四层平时为地下停车库（含机械停车、普通停车）、电气用房、设备用房等，战时为人防工程；地上首层为职工食堂、配套厨房、活动中心入口、住宅门厅等辅助服务用房；地上二层为健身、多功能厅等活动中心；三层为游泳池和部分住宅；四层至三十层为职工住宅。
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土梁板式筏形基础
结构类型
框支剪力墙结构体系
5
楼梯结构形式
板式
6
抗震等级
抗震设防烈度
6度
剪力墙、框支层抗震等级
二级
三、砼强度等级
主体结构
部位
柱、内墙
顶板、梁
楼梯
一~二层
C55
C30
C30
三~六层
C50
C30
C30
七~十层
C45
C30
C30
十一~二十层
C40
C30
C30
二十一~机房层
C35
C30
C30
四、施工准备
4.1技术准备：
每次砼浇筑前，必须做到：
1、由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、
方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。
每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相
关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
4.2材料准备：
主体结构采用商品混凝土，继续使用前期基础施工使用的****混凝土有限公司为本工程混凝土供应公司，****混凝土公司作为应急预备供应公司。
1、本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和砼质量稳定性。
由于我们采用的是商品混凝土，因此对搅拌站提出如下的供货要求：
A．使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合设计图纸及**市有
关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
B．施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、
振捣密实，并且始终均匀。
C．混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材
料的均匀。
D．混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用
的有害裂缝。
E．混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料
反应。
F．强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。
G．不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再按设计要求向搅拌站作具体的申请。
2、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）
H．水泥
浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。
I．粗骨料
选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
J．细骨料
选用中砂，细度模数在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。
K．拌合用水
使用饮用水。
L．表面观感质量
颜色：
色泽均匀而无明显色差；
4.3机械准备：
1、混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台扬程120mHBT60型拖式混凝土输送泵。
2、泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的150%。
。
3、混凝土布料：
采用人工装卸管道进行布料，进行平面混凝土的浇筑运送。
4、振捣机械准备：
准备8台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
5、电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
6、其它工具：
铁锨、抹子等。
4.4作业条件准备：
1、钢筋、预埋件、模板工程验收：
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
2、了解天气情况：
使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
同时准备必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以连续施工。
3、现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4、浇灌申请：
正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备
主体工程混凝土工程劳动力配置计划表
序号
工种
人数/组
人数
备注
1
钢筋工
2
4
浇筑混凝土时值班（维护钢筋）
2
木工
3
6
浇筑混凝土时值班（维护模板）
3
水电工
2
4
浇筑混凝土时值班
4
布泵管
4
8
5
铺料工
4
8
6
振捣手
2
4
7
抹平
3
6
8
养护
1
2
合计
21
42
注：
以上劳动力总人数是按二台输送泵同时施工考虑的。
有关管理人员未计在列。
五、施工方法
5.1混凝土的运输：
对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
5.1.1混凝土的泵送工艺：
选用2台HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为66m3，扬程为120m，管径125mm。
根据现场总平面图，将地泵管道沿东侧冠梁布至大楼东侧，自东向西，立管沿8~11轴ХG轴处外墙向上布置，通过该处外墙预埋加固件架设至楼层。
将泵管层层加固锁定，以防泵管脱落伤人；泵管布置及结点固定见下图：
泵管立管加固示意图
5.1.2泵管架设：
1）出料口到楼边水平管架设高度为楼地面以上0.3m。
2）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上采用地下室使用已焊接马凳，架设横向管道，马凳不得与钢筋和模板直接接触。
在马凳腿下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.1.3混凝土泵的使用：
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5.1.4混凝土泵送注意事项：
1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
5.2砼浇筑要求及方法
浇筑流向为从北向南、从西向东，整个主体结构部分一次浇筑成型（先浇筑高标号混凝土）。
混凝土浇筑工艺流程图
5.2.1浇筑要求
3、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。
每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
4、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
5、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30～50mm厚。
泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
6、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
7、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定期、不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
8、混凝土的施工现场必须留有钢筋工、水电工及木工值班，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模、水电预埋件偏位等问题进行及时处理。
9、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。
板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
10、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密
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