三江综合办公楼锅炉房施工方案Word文档下载推荐.docx
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1）首先进行在土方开挖范围内的管网改造（土方采用人工开挖）
2）机械开挖地下室土方至-5.60m。
（用人工配合）土方全部外运。
3）开挖井桩及施工主体。
4）砼采用商品砼。
三、施工方法
1、原有地下管网的改道
1）专人负责与建设单位联系，了解原有地下管网的埋设位置标高。
2）用人工开挖方法，挖出施工区内的所有管网。
3）与有关单位联系，进行管网的改道。
4）原有旧管网的拆除，做好机械挖运土方的准备。
2、地下室土方的开挖
1）土方量大约为3000m3。
2）挖土深度：
-6.10m。
3）挖土方向：
由西向东，退挖，一次成型。
4）土方随挖随运，现场不准堆土。
5）基坑采用人工修边修底。
坑上、坑下设排水沟及集水井排水。
确保坑底干燥。
3、人工挖孔桩施工：
施工程序：
定位放线→井圈砌筑→井桩土方开挖→验槽（有关部门参加）→挖扩大头土方→钢筋笼就位→砼浇筑
因无地质资料，地下水位不清，如地下水位高采用挖深井排水，降低地下水位，并设护壁，（钢或砼），以确保安全。
4、钢筋工程
钢筋采用场外加工，现场绑扎的施工方法。
（1）方法：
a、钢筋的连接：
采用绑扎接头与单面搭接焊相结合的方法。
b、钢筋的成形，采用弯曲机与人工手扳相结合的方法。
c、钢筋的下料，采用切割机断料。
d、盘圆钢筋，用调直机调直下料。
（2）原材料的供应：
a、在施工前合理安排原材料的进场。
b、所有进场材料，必须有出厂合格证，且由监理现场见证取样送检复试合格后才能使用。
（3）钢筋保护层：
a、井桩50mmb、基础梁40mmc、柱30mm
d、地下室剪力墙25mme、地下室顶板20mm
（4）钢筋接头
a、梁钢筋采用搭接焊连接，由监理见证取样送检合格后方能使用。
b、剪力墙与板筋均采用绑接接头连接。
（5）施工要点
a、按图纸要求及规范规定控制钢筋的下料长度，箍筋加工时保证弯钩的平行，平直长度不小于10d，弯钩135°
。
b、柱子绑扎，必须控制间距及加密部位的尺寸及要求。
主筋与箍筋要垂直，交叉处均要成梅花交错，绑扎牢固。
箍筋弯钩叠合处理要沿柱子主筋四角错开。
c、梁钢筋绑扎必须控制箍筋间距及两端加密区的尺寸，主筋与箍筋要垂直，交叉处均要成梅花交错绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处理要沿梁主筋四角错开布置。
梁端第一个箍筋距柱边50mm。
d、梁钢筋的锚固：
梁锚入支座时，要上部筋下锚，下部筋上锚，严禁钢筋水平弯锚。
e、剪力墙钢筋必须做在横平竖直，间距按设计要求，水平筋必须锚入框架柱内。
f、板筋绑扎，先清理杂物，在模板上弹线绑扎。
先摆放受力主筋，再摆放分布筋。
双层双向筋时纵向受力筋其上层筋在上，下层筋在下放置，接头位置按设计要求。
g、双层板筋必须设置φ12＠100马凳筋，剪力墙必须设置拉结筋φ8＠500。
h、墙、板预留洞口必须按设计要求设置加强筋。
i、钢筋保护层垫块必须垫放。
5、砼工程
（1）锅炉房砼强度等级均为C30，地下室剪力墙、板抗渗等级均为S6，砼采用商品砼。
（2）商品砼原材料（砂、石、水泥）必须有检验报告，配合比必须经监理审查同意后方能使用。
（3）井桩采用分层（600mm）振捣，连续浇筑一次完成的工艺。
（4）柱、墙、梁板采用同时浇筑一次完成，不留施工缝。
（5）施工要点：
a、砼的坍落度控制在180mm内。
b、水泥用量不少于300㎏/m3。
c、含泥量：
石子小于1%，砂子小于2%。
d、在砼浇筑过程中，振捣是保证砼质量的关键。
井桩、柱、墙必须分层振捣，插入式振动器快进慢出，振动时间以砼表面不冒气泡、平整为宜。
砼板必须用平板振动器振实。
e、墙、柱在砼浇筑前应在其底部先铺一层（50mm厚）与砼同配合比去石子砂浆。
f、分层浇筑振捣时，上、下层时间控制在3小时内，以免产生冷缝，振动棒必须插入下一层50mm，以保接槎密实。
g、砼面必须控制标高，并用3m杆尺刮平，木抹子三遍压实搓平。
h、砼的养护，砼在浇筑完毕后及时覆盖和养护，针对青海昼夜温差大的特点，采用覆盖塑料薄膜和麻袋进行保温保湿养护。
i、砼的保护，楼板砼强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或堆放东西。
j、砼的拆模时间
砼墙、柱边模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
承受摸班的拆除对砼强度的要求：
跨度为小于等于2m50%
跨度为大于2m，小于8m75%
跨度大于8m100%
悬臂梁、板：
跨度小于等于2m75%
跨度大于2m100%
6、模板工程
锅炉房工程层高为5.00m，柱断面为400×
400mm，剪力墙厚为360mm，梁断面为300×
600；
350×
700；
1100。
（1）模板梁、柱采用18mm厚木胶板，顶板采用15mm厚竹胶板。
（2）支模架采用φ48×
3.5钢管搭设。
（3）模板加固，剪力墙及梁均采用φ14双帽拉螺杆加固。
（4）施工方法：
a、梁支模架：
立杆间距＠600mm，步距为1800mm，扫地杆离地300mm。
b、顶板支模架：
立杆间距＠1000×
100mm，步距为1800mm，扫地杆离地300mm。
c、模板加固
①、剪力墙，内、外楞均采用φ48×
3.5钢管，内楞间距＠200mm，外楞双根＠400mm，对拉螺杆采用φ14双帽止水螺杆。
②、柱：
内楞采用50×
100mm木方，柱箍采用钢管双卡，间距＠500mm。
③、梁：
底楞采用φ48×
3.5钢管，跨度为800mm，间距＠600mm。
侧模内楞采用50×
100木方，间距＠400，外楞采用双钢管φ48×
3.5，间距＠400。
对拉螺杆采用14双螺帽，两排间距800mm。
④、模板计算（见三江综合楼模板施工方案）
⑤、模板施工程序
A、剪力墙模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下模板定位筋以及墙模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装对拉螺杆→细校正柱模的位置，垂直度、平整度、墙模板自检→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
B、梁、板模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞
安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
⑥、模板支设
A、柱子部分
①清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
②在角部、根部，要设置模板承垫条防止漏浆，并校正其平直。
③调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
④在上口拉通线验收。
⑤当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。
安装完毕后拉通线检查。
B、梁、板部分
①在剪力墙未拆的模板上标出梁的轴线及水平线（梁底部标高引测用），并复核。
②安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15㎝×
15㎝垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱采用双排，间距600~100㎝，支柱上连固10㎝×
10㎝木楞。
支柱中间和下方加横杆和斜杆。
③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，且梁侧模板安装固定前上口要拉线找直。
⑤复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上设连接阴角模，与板模拼接固定。
⑥支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
⑦支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
⑧铺设竹胶板：
先用角模与墙模或梁连接，然后向垮中铺设平模。
⑨对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
C、楼板模板
①支架搭设前，在支柱上脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
②支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
③铺设竹胶板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
④对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
四、质量保证措施
1、模板工程
（1）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
（2）、砼浇筑过程中应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。
（3）、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带粘缝以确保砼不漏浆。
为防止柱底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
（4）、梁、板模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：
项目
允许偏差（mm）
1
轴线
5
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
4
相邻两板表面高低差
表面平整度
6
每层垂直度
（5）、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及记录平面尺寸测量数据，并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
（6）、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
（7）、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。
（8）、楼面模板安装必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
（9）、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
（10）、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。
（11）、预埋件允许差表（mm）
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
（12）、当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
（13）、冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
（14）、所使用的支模架钢管规格为φ40×
3.5，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
2、钢筋工程
（1）钢筋材料进场必须有出厂合格证书，进场后及时由监理见证取样送质检中心试验，合格后方能使用，不合格材料必须及时撤出现场。
（2）熟悉施工图纸进行技术交底，配料单必须经检查无误后方能实施。
配料后加工半成品必须分类，分规格挂牌堆放。
（3）钢筋的接头（电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等）操作人员必须持证上岗。
接头由监理见证取样，经检验合格后方能使用。
（4）钢筋的接头位置必须按设计和规范要求进行设置。
（5）钢筋的接头位置必须按操作规程进行施工，必须按规定进行抗拉拔试验，试验合格后方能使用。
（6）柱、梁箍筋位置必须划线后绑扎，控制间距，板筋必须在楼板模板上弹线控制间距，做到横平竖直，分格一致。
（7）柱、剪力墙、竖向筋必须设置定位筋和定位箍，控制钢筋位置。
（8）必须按要求垫好砼保护层和双排筋的位置。
（9）砼浇筑时，必须派专人“看钢筋”及时修整钢筋在砼中的位置。
（10）钢筋安装绑扎允许偏差：
序号
允许偏差值
（mm）
检查方法
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长度
受力主筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续5个间距
钢筋弯起点位移
20
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板表面垂直距离
梁、柱
墙板、楼板
3、砼工程：
（1）熟悉设计图纸和操作规程。
做好技术交底工作。
（2）对混凝土的原材料及外加剂必须取样送检合格后方能使用。
严禁事业能够不合格材料。
（3）按合格的原材料做配合比试验，配合比必须经监理审查同意后方能使用。
混凝土后台搅拌投料必须严格按配合比要求进行。
（4）严格控制水灰比，坍落度控制在180mm内。
（5）梁、柱、墙下混凝土必须分层（450mm）下料分层振捣。
上层混凝土振捣时振动器必须插入下层混凝土50mm。
（6）上下层新老混凝土间隔时间必须在初凝时间内，不允许施工冷缝的产生。
（7）板面必须按控制的标高刮平，压实收平三遍。
（8）做好混凝土的保湿养护工作。
剪力墙、梁、柱、采用喷养护剂，楼板面采用覆盖麻袋或草包湿水养护。
（9）按规定做好混凝土的试块，（同条件和标养试块）
五、安全文明施工措施
1、锅炉房工程在家属区内施工，进往人频繁，采取全封闭施工。
设警示牌、警示灯。
2、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育，经考试合格办理资格证，方可上岗操作。
3、所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
4、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
5、作业人员必须严格执行安全技术交底要求。
6、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
7、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时经施工负责人允许后方可。
8、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
9、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
10、机械作业必须持证上岗，专人专机。
11、人、机不能带病作业。
12、工作面上电源不能乱拉乱接，必须架空移动，以防漏电。
13、夜间作业必须有充分照明。
14、人工挖孔桩施工时，井下作业，井上必须有人看护。
井口设栏杆，以防坠落或落物伤人。
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