避难硐室作业规程Word格式.docx
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工作面位于井下+1126m水平，井底车场附近，对地面无影响。
邻近采区开采情况
位于井底车场附近。
附近区域均无开采。
走向方位
130度、80度
倾角
平巷
长度
水平段
12m
倾斜段
第二节岩层赋存特征
一、岩层产状
该巷将揭露的岩层岩性为泥质粉砂岩，呈青灰色，岩石硬度不大较脆，岩层走向大致呈南北向，倾向东，倾角35度。
二、岩层瓦斯涌出量
该硐室沿岩层掘进，所处位置岩层距煤层较远，由于掘进距离较短，不会出现误揭煤情况，不受煤层瓦斯影响，但掘进中，必须搞好通风。
地温：
本井田属地温正常区，未发现地热影响。
第三节地质构造
由于该硐室所经区域先期掘进揭露，不存在地质构造，且掘进距离较短，所以不受地质构造影响。
第四节水文地质
由于由于该硐室所经区域先期掘进揭露，不存在地质构造，亦无含水层及导水断层或裂隙，且掘进距离较短，所以掘进过程中，不受水害影响。
第三章巷道布置及断面
一、巷道位置
消防及避难硐室位于+1126m水平井底车场西侧。
二、巷道断面
巷道断面为半圆拱形。
断面规格：
第四章巷道施工工艺及巷道永久支护设计
第一节施工方法
1、施工工艺：
本规程所施工的巷道采用钻爆法破岩，实施光面爆破，人工装车，人工推车至井底外运，拱形断面，锚杆、锚网、喷浆永久支护的施工工艺。
2、施工前的准备工作：
（1）施工前，由工程技术人员会同施工负责人到现场标定好开口位置，由于井筒两侧的马头门已开掘，按照技术部门定的方向进行掘进施工，对对电缆、风、水、气等管路进行有效掩护，严防放炮打坏。
（2）施工人员负责将风水管路电览等接到施工地点。
通风使用掘进回风石门时安装的局扇，使用直径600㎜风筒必须接到工作面，风筒出风口距离工作面不得超过5米。
第二节施工程序
一、钻眼爆破
1、钻眼机具：
采用风钻打眼，楔形掏槽。
２、爆破材料：
炸药采用三级煤矿许用乳化炸药，MBF—100型发炮器起爆，毫秒延时电雷管引爆。
3、爆破方法：
采用正向装填，全断面一次爆破方法。
炮眼布置、装药结构，见炮眼布置图及爆破说明书。
爆破说明书（岩巷）
眼号
炮眼
名称
眼
深
（m）
距
角（度）
装药量（kg）
爆
破
顺
序
联线
方法
放炮
封泥
长度
备注
水
平
垂
直
每
眼数
总数
1
掏槽
1.2
0.60
10
0.80
4
一
串
联
大
于
0.50m
2
辅助
1.0
0.50
0.30
二
3
周边眼
0.40
三
底眼
5
四
水沟眼
五
合计
8.1
爆破指标（岩巷）
编号
指标名称
单位
数量
岩石硬度
f
4~5
炸药种类
煤许三级乳化炸药
雷管种类
毫秒电管
炮眼利用率
%
90
循环爆破进尺
m
1.35
6
循环爆破体积
m3
6.39
7
炸药消耗
kg/m3
1.27
8
雷管消耗
枚/m
13
二、装运
采用人工装车，人力推车外运到井底车场提至地面。
三、支护方式及规格要求
1、临时支护
采用初喷混凝土或锚杆锚网作为临时支护，临时支护段的长度最多不得超过10米。
2、永久支护
该巷采用半圆拱形断面，光面爆破，永久支护采用锚杆、锚网、喷浆支护，锚杆使用16号螺纹钢，长度1.8—2.2米，使用专用锚杆锚固剂锚固；
锚网使用：
网格100×
100的直径6㎜圆钢全点焊制作；
喷浆厚度不少于10公分。
巷道采用喷射混凝土支护。
使用的水泥不低于425#。
使用的沙子为中粒工程用沙，水质为干净的中性水。
混凝土强度为20C。
灰：
沙：
骨料=1：
2：
必须使用速凝剂。
采用喷浆机喷浆作业，喷浆前必须用水冲洗岩帮，喷层厚度必须符合要求。
喷浆后巷帮要平整，不允许出现吊脚穿裙现象。
喷浆作业时必须搞好防尘工作，操作者要戴好防尘口罩，喷浆作业时必须停止其他工作。
巷道断面图：
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节循坏作业方式
采用“三八制”制循环作业方式，每两个小班一个小循环，循环进尺1m。
每完成一次喷浆作业为一个大循环，大循环进度为5米。
第二节劳动组织形式
采用多工种混合顺序和专业特殊工种相结合的交叉劳动组织形式，即打眼工、支护工、推车工、运料工、扒装工相结合，要求各工种相互配合，严密协作，最大限度地进行平行作业，在跟班管理人员的协调下，抓好劳动组织，尽可能提高工效。
附：
1、劳动组织表。
2、技术经济指标表。
劳动组织表
序号
项目
工种
出勤人数
备注.
一班
二班
三班
四班
小计
打眼工
放炮工
装运工
喷浆工
2（兼）
6（兼）
班长
合计
18
技术经济指标表
序号
项目
备注
巷道长度
12
在册人数
个
25
出勤人数
出勤率
85
每循环进尺
班循环
日循环
日进度
9
月进度
Kg/m
11
个/m
水泥消耗量
吨/m
沙子消耗量
方/m
14
速凝剂消耗量
第三节设备及工具配备
设备及工具配备表：
序号
名称
规格型号
局扇
YBT—11
台
其中一台备用
风钻
部
电话机
起动器
KBZ83—80
起爆器
MFB—100
探水钻
ZDK—150
风钻杆
铣
1.2m
条
张
镐
把
扒子
大锤
传感器
风镐
喷浆机
14
耙装机
第六章生产系统
第一节通风系统
1、通风方式
采用局部通风机配阻燃、抗静电Ф600胶质风筒压入式通风。
一台工作、一台备用。
局扇必须使用“三专两闭锁”。
2、局扇安装位置
局扇安装在主井井底新鲜风流中，距离乏风回风口不得少于10米。
3、风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
QCH4＝100qCH4K＝100×
0.5×
1.6＝80（m3/min）
式中qCH4__瓦斯的绝对涌出量,取0.5m3/min，
1.6—瓦斯涌出不均衡风量备用系数。
（2）、按一次爆破使用的最多炸药量计算：
Q炸＝25A＝25×
2.4＝60（m3/min）
（3）、按同时工作的最多人数计算：
Q人＝4N＝4×
9＝36（m3/min）
根据以上计算，取其最大值Q＝80m3/min。
初步选用YBT—11型局扇，其吸风量为105——196m3/min。
（4）、风速验算：
Q小＝105＞9S大＝9×
5.8×
＝52.2（m3/min）
Q大＝196＜240S小＝240×
5.8＝1392（m3/min）
根据以上计算与验算,选用YBT－11型局扇既能满足迎头风量的要求，又能巷道满足最低、最高风速要求。
4、通风系统
局部通风机→消防及避难硐室→回风井→地面
附：
通风系统示意图。
第二节防尘系统
防尘水源来自蓄水池→防尘管道→井底车场→消防及避难硐室掘进工作面。
防尘系统图
第三节安全监测监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、瓦斯检查员负责本区域本迎头瓦斯检查工作，每班检查不少于三次，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后填制“一炮三检”报表。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一側，当报警时，必须停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面风流、回风流中必须安设甲烷传感器，其风流中甲烷传感器安设在距迎头不大于5米的巷道内，其回风流中的甲衡生产烷传感器安设在距其回风口10~15m的巷道内，其报警浓度均为≥0.8%CH4;
其断电浓度:
工作面风流中为≥0.8%CH4，回风流中为≥干部0.8%，复电浓度均为＜0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
第四节压风系统
风源来自地面的空压机→压风管道→井底车场→消防及避难硐室掘进工作面
第五节供电系统
1、井下专用电源→专用开关→双电源自动切换开关→局部通风机。
2、井下动力电源→馈电开关→两闭锁开关→工作面电动设备。
第六节排水系统
迎头→消防及避难硐室→井底联络巷→井底水仓→地面。
第七节运输系统
迎头矸石→装车→主提升井→地面。
第八节通讯系统
电话安装在距迎头10米处，能够直接和调度室、矿长室相互直接联系。
第七章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风管理
1、局扇必须指定专人管理，保持正常运转，其他人员不得随意停开。
2、局扇必须使用“三专两闭锁”，以保证局扇运转的可靠性。
3、局扇，其吸风量必须小于全风压供给该处的风量，严禁局扇吸循环风。
4、局扇吸风口要有风罩和整流器，高压部位有衬垫，严密不漏风。
5、局扇必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3米。
6、风筒采用抗静电、阻燃风筒，要环环吊挂，保持平直、无拖地、无破口。
风筒积尘要及时冲洗。
风筒无拐死弯，无花接，半路不得随意扯断风筒，其距离迎头不得大于5米，以保证工作面有足够的风量。
7、局扇要保持经常运转，不得停风,因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须认真执行矿制订的主扇、局扇停止运转恢复通风的“安全措施”。
8、局扇因故障出现无计划、短时间停止运转，要及时把人员撤至进风巷内，并切断供风巷道的电源。
并在巷道门口设置“迎头停风，严禁入内”的警标。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇
二、瓦斯防治
（一）、瓦斯检查措施
1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
2、瓦斯检查员必须使用灵敏可靠、经过有资质部门校正的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。
3、安全监测工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
4、瓦斯传感器必须安装到规定位置，调校准确。
（二）、瓦斯管理措施
1、严格按照高瓦斯矿井的有关规定进行瓦斯管理。
2、掘井工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、掘井工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
三、粉尘防治措施
1、要有完善的防尘供水系统，否则不得生产。
2、必须采取湿式钻眼，冲洗巷帮，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，装岩洒水，净化风流，个体戴防尘口罩等综合防尘措施。
每次放炮前必须对迎头20米范围内巷道进行洒水灭尘。
3、井下各转载点、装载点都要设洒水装置，并正常使用。
4、对巷道要及时清理冲刷，做到巷道无积尘。
5、在工作面设一道放炮水幕。
放炮时开启水幕，放炮后等炮烟散尽后关闭水幕。
在距工作面回风口以里30米范围内设一组净化水幕。
净化水幕必须处于常开状态。
第二节防治水
1、必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。
矿井各级人员要对矿井防治水工作高度重视，对施工人员加强防治水教育，每一个施工人员必须熟悉并掌握探放水知识和各项规定。
2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并及时报告矿值班人员，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、要严格按探水批示进度进行掘进，不得超掘，现场要挂牌标明位置及掘进进尺，便于施工人员掌握。
4、在爆破时要一次带出水沟，并和喷浆交差作业，设盖板。
第三节顶板管理
1、严格坚持全员现场交接班制度，对顶板情况、安全情况应交待清楚，发现隐患必须及时处理。
2、人员进入迎头要先检查后作业。
要由外向里至迎头检查围岩及支护，查看有无片帮、冒顶现象，发现问题必须立即处理，否则不准干其它任何工作。
3、在施工过程中，施工人员必须严格执行经常性的“敲帮问顶”制度，及时摘除悬矸危岩，排除隐患。
4、“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：
（1）问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人问顶，一人负责照明监护，观察顶板、退路。
问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）问顶应从由完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，问顶范围内严禁其它人员进入。
（3）问顶工作人员应带手套，用长把工具问顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或松动离层时，应首先设置临时支护（戗柱或临时棚），保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢问下，不得硬刨强挖。
（5）、合理布置炮眼位置和角度，严格控制装药量，巷道每帮超挖不得大于0.10m
（6）、每次爆破后，要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由班组长、爆破工、瓦斯检查工首先由外向里巡视爆破地点的顶帮、支架、通风、瓦斯、煤尘、积水、拒爆、残爆等情况，并及时打好临时支护，清除悬矸危岩。
崩坏的支架必须由外向里逐架检查修复，只有处理安全后，方可进行其它工作。
（7）、巷道必须采用光面爆破，周边眼间距不大于0.3米，每眼装药量不超过0.15Kg。
顶帮不得留有伞檐、拖脚。
要采用窄打宽刷的施工方法，每帮欠挖0.1米,然后用手镐或风镐刷齐,每帮的宽度不得超过设计的0.10米，并必须将顶部活碴全部放掉。
（8）、工作面放炮后必须及时处理活碴，搞好临时支护，可以采用初喷和锚杆锚网临时支护工作空间。
禁止空顶作业。
第四节爆破管理
一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”。
放炮时所有人员必须撤到井底等候硐室内，在等候硐室内给电起爆。
15分钟后方可到工作面检查。
四、不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
五、爆破作业，必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
六、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。
七、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
八、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
九、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
十、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮。
十一、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:
、每孔装药量不得超过150g；
、炮眼必须封满炮泥；
、爆破前，必须在爆破地附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；
十二、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
、炮眼发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
、掘进工作面风量不足。
十三、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
十四、爆破母线和连接线应符合下列要求：
1、爆破母线必须符合标准，没有明接头。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
十五、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期核校验发爆器的各顶性能参数，并进行防爆性能实验，不符合规定的严禁使用。
十六、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在地面起爆。
十七、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
十八、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组必须清点人数，在所有通向爆破作业地点的通路上设置警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工得到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
放炮搜索撤人地点：
水仓、泵房、、管理子道、井底车场、井底联络巷、采区机电硐室、主井井底附近、副井井底附近、风井井底附近。
放炮设警戒地点：
1、主井中部行人联络巷
2、副井中部甩车场
3、风井中部回风石门口
放炮地点：
主井中部行人联络巷
十八、爆破后，待工作面的炮烟被风吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
二十、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿路检查，找出拒爆原因。
二十一、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未处理完毕，当班爆工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、处理拒爆的
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