钻孔灌注桩施工方案Word下载.docx
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0#台
2009-5-7
2009-5-25
12
3#台
施工进度横道图见下表
日期
施工项目
三月
四月
五月
31
5
10
15
20
25
30
施工准备
测量、放样
桩体施工
清理现场
四、人员、主要机械设备配置
1、人员配备
（1）现场管理人员3人：
负责整个的现场施工管理。
（2）钢筋工20人：
负责所有钢筋的制作与安装。
（3）机械维修工2人：
负责钻机设备的维修。
（4）每台钻机人员：
机械操作手4人、电焊工1人、砼浇灌4人。
2、机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率
使用状况
备注
KP2000
35kW
良好
泥浆泵
LGB45-3
3kW
3
清水泵
Φ300
挖掘机
PC200-6
装载机
ZL50
发电机
GF120
75kw
120kw
汽车起重机
QY16
16t
砼输送车
QYZ527GJB
6m3
强制式搅拌机
JS500
500L
钢筋弯曲机
GW40
7.5kw
钢筋调直机
GT14
7kw
钢筋切断机
GQ40
电焊机
BX-400
32kw
BX-500
42kw
已进场
五、施工准备
1、施工场地
将原地面用挖掘机进行整平，满足钻机作业，个别软弱地段使用砖渣铺垫并整平夯实。
2、测量准备
钻孔桩施工前，首先进行全桥中心轴线的桩位放样，在确保其位置和斜度与中分带中心一致时，方可进行钻孔桩桩位放样，钻孔桩放样结束后，必须用护桩加以保护，以便钢筋笼的定位、砼的浇注和今后的桩位检测。
放样完毕后，对桩位进行校核。
校核无误后报请测量监理工程师进行桩位复测。
3、泥浆池设置
泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。
钻孔桩施工时，泥浆分流排放到指定地点。
泥浆排放时根据实际地理条件进行指定或征用土地，保证不影响生产，又不影响居民的生活与生产
六、施工方案
1、钢筋制作：
不同规格、等级、牌号及生产厂家的钢筋分批验收，分别堆放，并设立待检区、合格区标志。
露天堆放时，用枕木垫高并进行遮盖，避免污染和锈蚀。
钢筋笼加工绑制在钢筋棚中集中进行，使用前将表面清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
对于直径小于12的I级钢筋，采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于2%。
钢筋笼主筋接长采用套丝连接，钢筋笼分节制作（桥台分两节，桥墩分三节），平板车运输，12t汽车吊机提入孔内。
钢筋笼分节机械连接时采用挤压套筒并按规范要求连接，接头错开，保证同一断面的接头占有率不超过50%。
在进行机械连接前必须做好接头试验并经过监理工程师批复，在施工过程中连接套筒的壁厚、长度及型式必须符合规范要求，力矩扳手每半年检定一次，并做好现场对套筒连接力矩值设定及验收记录。
为了保证钢筋笼在运输过程中不变形，在加工钢筋时使用直径为12的螺纹钢筋成十字交叉焊在钢筋笼内部，下钢筋笼前将支撑全部取掉。
吊机吊起钢筋笼后，平稳垂直放入孔内，不得强行下放，防止碰撞孔壁。
钢筋笼入孔后，设置防浮钢管支撑，与钢护筒联结。
钢筋骨架的制作和安装的允许偏差为：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20㎜，骨架外径±
10㎜，骨架倾斜度±
0.5%，骨架保护层厚度±
20㎜，骨架中心水平位置±
20㎜，骨架顶端高程±
20㎜。
2、砼的拌制：
原材料的各项指标经检查符合标准，严格按配合比进行拌制，本通道采用砼拌和楼拌和。
砼罐车运至浇筑地点时，抽检坍落度，控制在180mm～220mm，以确保砼具有良好的和易性、流动性。
3、泥浆制作按照下列要求进行施工：
泥浆的制备及排放：
由于桩基土质是粘土和粉砂，采用优质粘土制备泥浆，泥浆制备时根据实际的钻孔地质情况适当调整。
采用正循环钻进，泥浆的排放采用分流排放。
泥浆指标如下：
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
（t/m3）
粘度
（pss）
静切力（pa）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
正循环
易塌地层
1.20-1.45
19-28
3-5
8-4
≥96
≤15
4、埋设护筒
钻孔桩护筒采用6mm厚钢板制作，长度为2.5m，直径为1.5m，护筒的连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
变形严重的护筒一律不许使用。
护筒埋设高出地面30cm或水面1m以上，当钻孔内有承压水时，高于稳定后的承压水位2m以上。
护筒中心应与桩中心平面误差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
护筒埋设完后根据护桩检查护筒位置是否正确，如有问题及时调整护筒的平面位置。
平面位置无误后在开钻前对护筒顶标高进标高控制，确定下钻深度。
护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部和四周用黄粘土分层夯实，以确保不穿孔，护筒的埋置深度不小于2.0m,护筒顶高出地面0.3m。
5、钻机就位
钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。
钻机就位时使用两块钢板铺垫在钻机位置，增大接触面积，保证钻机的稳定性及安全性。
钻机安装就位后，调平底座。
并保证顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。
6、钻孔作业
（1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修，就位后，底座和顶端要平衡，不得产生位移和沉陷。
施工过程中随时测量孔径、垂直度、泥浆比重等，一般地层泥浆比重控制在1.05-1.2范围内，易坍地层泥浆比重提高到1.2-1.45左右。
（2）开孔：
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层不同情况造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
（3）钻进时应根据土层情况分别规定钻进的快慢，并应对泥浆的粘度和相对密度作相应的调整。
每个孔位根据设计绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻进速度及适当的泥浆。
（4）钻进中应随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。
钻渣编号保存，以便分析备查。
（5）钻孔作业必须分班连续进行，填好钻孔施工记录，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
（6）安排专人检查泥浆的主要指标，根据地质层及时调整。
（7）开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。
（8）当钻机深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、确认满足设计要求后，立即填写终孔报检，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理灌注砼的准备工作。
（9）检孔：
终孔后用检孔器检孔。
检孔器用钢筋做成，其外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm但不得大于钻孔直径。
（φ1.2m桩1.183m、φ1.3m1.286m），长度等于孔径的4～6倍（φ1.2m桩6m、φ1.3m6.5m），。
8、清孔
当钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求和规范后立即进行清孔。
清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂<
2%，胶体率﹥98%。
置换孔内含渣的泥浆。
严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。
由于钢筋笼和导管的安装需要较长的时间，孔底沉渣超过若规范要求，必须得利用导管进第二次清孔，清孔达到含砂率≤2%、比重1.03~1.1时方可进行砼浇注。
9、灌注混凝土
（1）砼拌和采用砼搅拌站集中拌和，砼运输车运输。
浇筑桩基砼，一次性浇筑完毕，浇筑过程应符合规范要求；
当孔内地下渗透水上升速度大于6mm/min时应视为水桩，视为水中桩灌注水下砼，浇筑时应遵循浇捣水下砼的技术规范。
成桩后应保证桩基质量。
（2）桩径Φ=1.2、1.3m封底砼浇注方量要求:
V=[（1.3/2）2×
3.14]×
（1+0.4）+（0.30/2）2×
3.14×
（34-1-0.4）=4.2m3
桩底砼导管砼
（3）封底斗3m3+蛤蟆斗1.8m3=4.8m3能满足封底砼数量要求。
（4）水下砼施工工艺
集中拌和，砼运输车运输，配备吊车，用Φ300mm钢导管及漏斗灌注。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉检查，以保证不漏水。
砼坍落度必须控制在180mm～220mm之间。
采用合叶式盖板法施工，安装导管时，管底距孔底保持200mm～400mm。
首批灌注砼数量必须满足导管首次埋置深度（≥1.0mm）和填充底部的需要。
砼连续灌注。
砼拌和运输至灌注地点，检查其和易性和坍落度，若不符合要求应进行第二次拌和。
第二次不符合要求，不得使用。
在灌注过程中经常测探孔内砼的深度，及时调整导管埋置深度，导管埋置深度应控制在2～6m，并做好原始记录。
在灌注过程中采取措施防止钢筋骨架上浮。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面1m左右时，降低混凝土的浇注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高比设计高出0.7m，以保证桩顶砼强度。
在灌注过程中，对砼的浇筑时间、砼方量、高度进行控制，并详细记录。
在灌注将近结束时，应核对砼灌入数量，以确定砼灌注高度是否正确。
在灌注砼时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组。
（5）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放，污染环境及河流。
（6）灌注过程中发生事故时，及时查明原因，会同监理工程师确定合理的处理方案。
灌注将结束后，及时清洗导管，清理现场，做好原始资料记录及整理工作。
七、常见钻孔事故的预防和处理方法
序
类别
产生原因
预防和处理措施
1.
坍孔
1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；
2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；
3）由于掏渣后及用时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；
4）松散砂层中进尺太快
1）在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏，卵石等挤入孔壁起护壁作用。
2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。
3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上1～2米，待沉积物密实后再钻。
钻孔倾斜
1）钻孔中遇有较大孤石；
2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；
3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方
4）钻机底座不水平，钻杆弯曲。
1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。
2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。
扩孔
孔壁坍塌
局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；
若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。
4
缩孔
钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀
及时焊补钻锥,上下反复扫孔以扩大孔径。
掉钻落物
1）卡钻时强扭；
2）钻杆疲劳断裂；
3）操作不当，
1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法。
2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
3）采用打捞钩，打捞叉吊出。
卡钻
1）形成了梅花孔
2）钻头磨损未及时焊补
3）遇孔内掉入物体卡住钻头
1）经常检查转向装置防止失灵；
2）经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；
3）采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；
4）用冲吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。
八、孔桩成桩施工流程框图及质量标准：
1、钻孔桩施工工艺流程图
报监理工程师批准
钻孔桩施工工艺流程图
2、钻孔灌注桩检查项目：
序号
项目
允许偏差或规定值
检查方法
混凝土抗压强度
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2.
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
3.
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
4.
孔径（mm）
探孔器：
5.
钻孔倾斜度（mm）
1/300桩长，≯500
用测斜仪或钻杆垂直法:
6.
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
设计规定
沉淀盒或标准测锤：
每桩检测
支撑桩
不大于设计规定
7.
钢筋笼底面高程
±
水准仪：
测每桩顶面高程后反算
3、桩基检测
在承台、系梁施工前，按规范要求的频率及有资质的检测单位进行检测，对成桩的质量进行检测和评价，检测合格后，进行下道工序的施工。
九、质量保证措施
认真贯彻“百年大计，质量第一”、“质量责任，重如泰山”的宗旨，对所有施工人员进行质量意识教育，从思想上打好预防针，为争创一流工程特采取以下措施：
1、建立健全三级质保体系，即班组自检、队复检、项目部抽检。
2、认真审核图纸，做好逐级技术交底工作，责任到人。
3、对进场原材料严格控制，主要材料必须有质保书、出厂试验数据，不符合要求的材料，不准进场，进场后抽检不合格的坚决做到清场处理。
4、做好各钻孔桩的原始记录，对所有资料及时进行整理及报验。
5、砼浇筑时技术人员、试验人员必须到现场，配合比必须挂牌。
按规范做试件，为工程质量提供可靠的依据。
6、为保证工程质量，各分项施工落实到各个班组，所有施工人员都应挂牌上岗，杜绝质量事故发生。
7、做好机械设备的保养工作，保证正常运转，为确保施工过程中的连续运转，必须配备备用机械，避免出现因机械性能不良，导致的质量事故。
8、一定要尊重科学，制定好确实可行的技术方案，做好各项施工台帐。
9、现场质量保证措施
①钻孔时保证孔内静水压力、水头稳定。
派专人负责泥浆稠度控制。
②确保砼连续灌注，灌注时间不得超过首批砼初凝时间，若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，掺入缓凝剂。
③为防止钢筋笼上浮当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
④砼拌和物有良好的和易性，在运输和浇筑过程中应无明显的离析、泌水现象。
十、安全保证措施
1、建立现场安全生产管理体系
成立以项目经理为组长的安全领导小组，安全组长具体负责。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任制，明确分工，责任到人。
由专职安全员到现场监督、指导，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。
确保施工安全贯穿整个过程。
现场安全生产管理机构见下图：
现场安全生产管理机构
2、建立安全生产制度
⑴防洪、防汛制度
成立防洪、防汛领导小组，由项目经理任组长，并直接指挥一个有30人组成的抢险队，配备相应的抢险器材。
建立健全的通讯系统，发现问题及时解决。
⑵防火灾制度
消除可能造成火灾的隐患，控制火源、易燃物、助燃物。
提高材料及设备的防火性能。
一旦发生火灾超越自身灭火能力；
立即与地方消防部门联系，以免贻误灭火时机。
⑶机械设备安全制度
操作者严格遵守安全操作规程。
车辆保持完好。
严禁带故障运行。
严禁非工作人员进入现场、严禁酒后作业。
对电器设备要进行接地保护。
派专人负责电器安全。
⑷施工人员的保健
项目部设立卫生所，配备常用和必要的医疗药品。
定期或不定期对施工人员进行检查。
重要时期医务人员坚持岗位。
并与地方医疗机构保持联系，防止事故发生。
3、建立安全技术保证措施
①钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架架设斜撑或缆风绳。
②钻机的电缆定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
挪动钻机时不得挤压电缆线及风水管路。
③钻孔使用的泥浆宜设泥浆循环净化系统并注意防止或减少环境污染。
④钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
⑤对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔出的应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
4、建立安全生产教育制度
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如机动车司机、电工等，经培训考试合格后，持证上岗。
（4）安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全工程师亲自交底，并做好安全记录。
5、建立安全生产保证体系
为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“预防为主，安全第一”的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则。
建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展安全生产管理活动。
十一、环保、文明施工
把在灌注桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。
1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
2、注意环境卫生，钻孔使用的泥浆宜设泥浆循环净化系统并注意防止或减少环境污染。
3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
4、固体垃圾要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。
同时建筑物的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。
5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。
6、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。
附图1质量保证体系框图
附图2安全保证体系框图
附图3文明施工管理体系框图
附图4环境保护体系框图
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