无负压给水设备实用标准要求规范Word格式.docx
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CJ/T160倒流防止器
8产品标牌
1167鞍式支座
/T4737椭圆形封头
/T8089-1999泵的噪声测量与评价方法
/T8937对夹式止回阀
JG/T3009-1993微机控制变频调速给水设备
YB/T5092焊接用不锈钢丝
3术语
如下术语适用于本标准。
无负压给水设备
直接串街道市政给水管网或有压管网上加压，有效利用原有管网压力达到节能的目的而对市政给水管网或有压管网不产生负压，能稳定和调节流量的给水设备。
由水泵、稳流补偿器、真空抑制器、控制柜、控制仪表、管道、阀门等组成。
稳流补偿器
连接在市政给水网或有压管网与水泵进水口之间，能配合真空抑制器消除水泵产生的负压，实现稳定流量和调节流量的密闭装置。
真空抑制器
安装在稳流补偿器上，通过信号检测系统、微机处理系统和数显系统自动完成真空的检测、处理、控制、执行、数显反应等功能，抑制设备进水口产生负压的装置。
市政管网给水量
市政给水管网在用水顶峰期的最低给谁压力时所通过的自来水流量。
压力控制误差
设备在一定工况正常运行时，设备实际压力与设定压力的偏差值。
稳流补偿器总容积
根据稳流补偿器内部结构尺寸所计算出来的总的容积。
稳流补偿器调节容器
市政管网给水量小于用水量时，稳流补偿器能够将储存水补充到用户中的最大容积，也称稳流补偿器有效容积。
4分类与型号标记
4.1.1设备按结构型式划分为：
a）分体式;
b）整体式。
4.1.2设备按压力控制方式划分为：
a）恒压给水；
b）变压给水。
4.1.3设备按控制功能划分为：
a）常规功能型；
b）带远程监测、监控功能型；
c）带远程监测、监控、监视功能型。
4.2.1标记
4.2.2型号示例
示例1：
无负压给水设备，额定供水流量为20m3/h，设备扬程为60m，配用2台水泵，整体式结构，其型号表示为：
WWG〔Ⅱ〕20-60-2
示例2：
无负压给水设备，额定供水流量为150m3/h,设备扬程为80m，配用3台水泵，分体式结构，其型号表示为：
WWG150-80-3
5要求
5.1.1设备制造厂商应具备健全的质量管理体系。
5.1.2稳流补偿器与真空抑制器应全封闭使内部水不与大气相通，应可靠地实现无负压给水设备功能，应实现流量调节和稳流功能。
5.1.3设备的组成局部如图1.
5.1.4设备外表平整、匀称，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷朔和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、流痕等缺陷。
不锈钢设备的焊接处的焊缝应均匀、结实、不允许有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷，且焊接应符合GB/T985、GB/T983、YB/T5092与GB50236的规定。
5.1.5设备与其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测、且阻力损失要小。
5.1.6进水口阀门前应设有负压表，稳流补偿器与设备出水口应设压力传感器。
设备应设管网超压保护装置。
设备配套使用的仪表，其量程、精度选择应合理，且应有产品合格证。
5.1.7设备应保证对水质无二次污染，不改变原水〔进入稳流补偿器之前的水〕水质。
不锈钢设备所有过流部件所选用材质化学成份不低于奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的要求，且应符合GB/T17219的规定。
5.1.8不锈钢设备外表应做镜面或亚光酸洗钝化处理。
5.1.9不锈钢设备所用螺栓、垫圈与螺母应与被紧固件材质一样。
设备在如下环境条件下应能连续可靠地工作；
a）环境温度：
5℃~40℃；
b）空气相对湿度：
＜90％〔20℃〕，无结霜；
c）振动：
最大震动加速度不应超过5m/s2,振动频率10Hz~150Hz；
d）倾斜角度：
＜5°
e）电源电压：
380×
（1±
10％）V
f）电源频率：
50Hz±
2Hz；
g）设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽；
h）有特殊环境和工作条件的可与设备制造厂商协商提出。
设备应具备无负压功能，即设备应具有对市政给水管网或有压管网不产生负压功能。
5.3.2全封闭、稳流补偿功能
设备与水接触到的局部为全封闭无污染，并且设备在全封闭的根底上，能保证瞬间用水量大于市政管网给水量时，稳流补偿器中的储藏谁能与时补充。
额定状态下，设备单台工作泵的实测杨程和流量不应低于水泵标定的额定值的5％。
5.3.4无水自动停机、有水自动开机功能
设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能；
水源水压恢复后应能自动启动。
即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能。
设备在用水低峰或夜间，当用水量低于1％的设备额定供水流量时应能自动切换为小流量停泵保压的工作状态，即设备应具有小流量停泵保压功能。
注：
设备额定供水流量在200m3/h以上时，可不受此条件
设备应具有自动恒压供水功能。
恒压供水时，压力控制误差不应超过±
0.01MPa。
设备配置两台与以上的水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的视觉误差不应超过±
30s。
设备在额定供水流量与扬程的条件下，连续运转不少于12h后，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象。
5.3.9设备启、停控制功能
设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。
设备的工作泵出现故障时，备用泵应能自动投入运行。
5.3.11远程监测、监控、监视功能
设备应能实现远程监测、监控功能，设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监视功能。
设备应具有电源过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警与自动保护功能，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。
5.3.13超压保护功能
设备应设有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警，超压消除后能自动恢复正常运行。
设备在承受涉与压力的1.5倍且不低于0.6MPa的压力下，保压30min，无渗漏和无宏观变形或损坏。
设备正常运行时的噪声：
单机功率小于等于45KW时不应大于75dB〔A〕。
当有安装环境要求时，应采取降噪措施符合环保要求。
设备应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电设备干扰下应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。
5.4.1.1稳流补偿器外形见图2和图3，图2为进水口在稳流补偿器的上部，图3为进水口在稳流补偿器的侧向。
5.4.1.2稳流补偿器公称直径DN和有效长度L应符合表1的规定。
表1稳流补偿器常用规格尺寸
DN/mm
600
800
1000
1200
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2500
2800
3000
L/mm
1300
3200
3600
4000
4400
4800
5000
5600
6000
5.4.2.1稳流补偿器的设计压力不应低于直接串接的市政给水管网或有压管网的最大给水压力，其压力等即可分为如下三级：
；
b）1.00MPa；
c）1.60MPa。
5.4.2.2稳流补偿器设计时应对市政管网给水量、设计流量和稳流补偿器容积进展计算和校核。
a）市政管网给谁量大于设计流量时，稳流补偿器大小可按30s~300s的设计流量确定，其规格可参照表2选用。
表2稳流补偿器常用规格的主要性能参数
序号
稳流补偿器
规格型号/mm
主要结构尺寸/mm
总容积/m3
调节容器/m3
参考流量/（m3/h）
公称直径
有效长度
1
DN600×
0~35
2
DN800×
20~70
3
DN1000×
45~150
4
DN1200×
80~255
5
DN1400×
36~400
6
DN1500×
150~495
7
DN1600×
220~600
8
DN1800×
350~860
9
DN2000×
480~1180
10
DN2200×
650~1565
11
DN2400×
850~2030
12
DN2500×
1000~2300
13
DN2800×
1500~3225
14
DN3000×
2000~3960
b）市政管网给水量小于设计流量时，稳流补偿器应能起到调节流量差额的作用，稳流补偿器调节容器应按第5.4.2.3条和第5.4.4.2条进展计算。
5.4.2.3稳流补偿器调节容积〔Vt〕应按其进水量和出水量的变化曲线经计算确定，资料不足时，应按〔1〕式计算：
Vt=〔Qq-Q0〕×
△T…………….
（1）
式中：
Vt——稳流补偿器调节容器，单位为立方米〔m3〕；
Qq——设计流量，单位为立方米每小时（m3/h）；
Q0——市政管网给水量，单位为立方米每小时（m3/h）；
△T——用水顶峰期时持续时间〔h〕，其大小与用水设计规模、当地用水习惯、用户性质和季节等因素有关，一般取△T=3min~30min，特殊情况不大于45min。
5.4.2.4稳流补偿器总容积〔V0〕按〔2〕式计算：
V0=Vt/β…………….
（2）
V0——稳流补偿器总容器，单位为立方米〔m3〕；
β——稳流补偿器可利用容积系数，一般应取0.75~0.85。
5.4.2.5稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。
5.4.2.6稳流补偿器材质应为不锈钢，且化学成分不应低于奥氏体不锈钢0Cr18Ni9〔SUS304〕的要求。
5.4.2.7稳流补偿器封头应选用椭圆形标准封头，其尺寸应符合/T4737的规定。
5.4.2.8稳流补偿器厚壁应按GB150进展设计。
稳流补偿器制造时应防止钢板外表的机械损伤。
对于锋利伤痕以与不锈钢防腐外表的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨X围的斜度至少为1：
3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不大于0.5mm，否如此应予焊补。
5.4.2.9稳流补偿器支座应符合1167的规定。
5.5真空抑制器
5.5.1真空抑制器应与稳流补偿器配套选用，且应符合本标准的规定要求。
5.5.2真空抑制器按接口法兰尺寸分为DN150、DN200和DN300三种规格，选用时应符合表3的规定。
表3真空抑制器规格选用
稳流补偿器公称直/mm
DN≤600
800≤DN≤2000
DN≥2200
真空抑制器规格/mm
DN150
DN200
DN300
5.5.3真空抑制器应具有数显与与控制柜间的信号传输功能。
5.5.4真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9（SUS304）的要求。
5.5.5真空抑制器应按照设计图样与工艺标准进展制造、安装。
5.6控制柜
5.6.1.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。
5.6.1.2控制柜外表应平整、匀称，所有的焊接处应均匀结实，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外观应符合JG/T3009/1993中的规定。
5.6.1.3控制柜的外表涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致，整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。
5.6.1.4控制柜的柜体底部应具有与根底固定的安装孔。
5.6.1.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。
5.6.1.6控制柜的顶部应有调换等，以便吊装。
5.6.1.7电气、电子元件应符合各自相应标准的规定，应有产品质量合格证。
5.6.1.8控制柜内各接线点应结实，布线应符合设计图样与相应标准的要求。
5.6.1.9控制柜中所用导线与母线的颜色应符合GB/T2681的规定，指示灯和按钮的颜色应符合GB/T2682的规定。
5.6.1.10控制柜的防护等级应符合GB4208的规定，且不应低于IP30.
5.6.2显示与功能
5.6.2.1控制柜面板应有电源、电流、电压显示。
5.6.2.2控制柜面板应有水泵启、停状况显示。
5.6.2.3控制柜应有设定压力、实际压力、水泵赔率显示。
5.6.2.4控制柜面板应有鼓掌声、光报警显示。
5.6.2.5控制柜面板的按钮、开关与仪表等应易于操作且功能标识齐全。
5.6.3设备电气性能
5.6.3.1电气间隙与爬电距离
控制柜带电电路之间以与带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797-2005第3.7条的规定。
5.6.3.2绝缘电阻与介电强度
a）设备中带电回路之间以与带电回路与大地之间〔在该回路不直接接地时〕的绝缘电阻应符合GB/T3797-2005中第3.8.1条的规定，不小于1M欧姆；
b）设备的介电强度应符合GB/T3797-2005中第3.8.2条的规定，对主电路与主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应能承受介电试验电压2000V，50Hz；
额定电源电压380V时，应能承受介电试验电压2500V，50Hz；
1min而无击穿和闪烁现象。
对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60V时，应能承受介电试验电压2Ui+1000V,最低1500V。
5.6.3.3安全接地
控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797-2005中表5的规定。
与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。
不能明显明确的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。
主接地点与设备任何相关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1欧姆。
连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。
5.6.3.4防雷
控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB7450的规定。
5.6.3.5低温试验
控制柜应能承受温度5℃±
3℃，持续2h的低温试验，设备应能正常工作。
5.6.3.6高温试验
控制柜应能承受温度40℃±
2℃，持续2h的高温试验，设备应能正常工作。
5.6.3.7恒定湿热试验
2℃，相对湿度90%~95%，持续48h的恒定湿热试验，试验后设备应能正常工作。
5.6.3.8振动试验
设备进展振动试验后，结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。
5.6.3.9运输试验
承受三级公路300km的运输颠簸试验，试验后结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。
5.7水泵机组
5.7.1设备配置的水泵应选用制造单位有生产许可证、符合国家标准或专业标准的产品，且有产品合格证。
5.7.2设备设置的水泵应优先选用低噪声的不锈钢离心泵。
5.7.3设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换，备用泵应与最大一台工作泵一样。
5.7.4水泵的其他性能应符合GB/T5657的规定。
与水泵配套的电机性能应符合GB/T7060的规定。
5.8管路与阀门
5.8.1设备的管道系统〔以下简称为管道系统〕除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符合本标准和GB50242与GB50236的规定。
5.8.2管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成份不应低于0CR18Ni9（SUS304）的要求。
对于大于等于DN50的管道壁厚不应小于3mm，且应符合GB8163的要求;
对于大于等于DN50的管件壁厚不应小于3mm，且应符合GB12549的规定。
5.8.3管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接。
各连接法兰与法兰盖不应低于管道的设计压力，且应符合GB/T9119和GB/T9123.1的规定。
5.8.4每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级，且水泵的进水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，水泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接。
5.8.5设备选配的各类阀门应是有生产许可证制作单位的产品，阀门公称压力不应低于管道的设计压力，且各阀门动作应灵魂可靠。
阀门的阀芯应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于0Cr18NI9（SUS304）的要求。
蝶阀应符合GB12238的规定，对夹式止回阀应符合/T8937的规定，其他类型的阀门应符合相应标准的规定。
5.8.6设备进水口前应设置过滤器，其过滤网、阀体与所有过流零件均应使用奥氏体不锈钢材质，且化学成分不应低于0Cr18Ni9（SUS304）的要求。
过滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，一般为0.5mm~2mm，且过滤网的过滤总面积不应小于进水口截面积的1.5倍。
5.8.7对要求设置倒流防止器的场合，应在设备进水口前设置倒流防止器，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口前的过滤器后，倒流防止器应选用不锈钢低阻力倒流防止器，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9（SUS304）的要求，倒流防止器的配置、安装应符合CJ/T160的规定。
6试验方法
6.1试验环境和工作条件
应符合第5.2条的要求。
6.2试验仪表、实验装置
6.2.1设备试验所用仪表，见图4.
表4设备实验所用仪表
名称
规格或型号
精度
单位
数量
备注
负压表
只
远程压力表
YTZ-150
或压力传感器
流量计
量程适宜
电压表
电流表
兆欧表
500V
数字式噪声计
TES-1350
0.1dB（A）
量程35dB（A）至130dB〔A〕
余氯比色色列
套
比色管
离子测定仪
接地压力表
YX-100
6.2.2设备试验装置如图4所示。
6.3设备外观、配置检验
6.3.1外观检验
在政策自然光线下，用肉眼结合手感检查设备外观，应符合第5.1.4条和第5.1.8条的规定。
6.3.2配置检验
用肉眼检查的配置、结构，结果应符合第5.1.3条、第5.1.6条和第5.8.4条的规定。
6.4水质检验
在设备的进水口和出水口分别取水样，按GB/T17219的要求进展水质检验，应符合第5.1.7条的规定。
6.5材料检验
对各种不锈钢材料取样进展化学成分分析并测量其厚壁，结果应符合第5.1.7条、第5.1.9条、第5.4.2.6条、5.5.4条、第5.8.2条、第5.8.5条、第5.8.6条和第5.8.7条的规定。
6.6性能要求试验
6.6.1无负压、稳流补偿器与真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验
按图4试验装置进展试验。
a）无负压功能试验
设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量〔也曾给水量〕小于出水量〔也称用水量〕时，观察设备进水口处的负压表的指示情况、其结果应符合第5.3.1条的规定。
b）稳流补偿器与真空抑制器全封闭试验
用肉眼查看、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件与连接处的密封情况，其结果应符合第5.3.2条的全封闭无污染的规定。
c）温流不出功能试验
在以上无负压、稳流补偿器与真空抑制器全封闭试验的根底上，继续进展稳流补偿功能试验。
设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流量计与出水口流量计的累积读书，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数，即符合第5.3.2条的规定。
以上试验，应同时符合第5.1.2条的规定。
6.6.2设备供水能力试验
按图4试验装置进展试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读书和出水口流量计瞬时流量读数，并分析其结果应符合第5.3.3条的规定。
6.6.3小流量停泵保压功能试验
按图4试验装置进展试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合第5.3.4条的无水自动停机的规定；
设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合第5.3.4条的有水自动开机的规定。
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