火力发电厂烟囱砖套筒施工作业指导书Word格式.docx
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火力发电厂）DL5009.1-2002
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工前，单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施，并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。
3.2施工用的材料、机械及工器具都应备齐；
材料通过实验室检验，机械使用前应检修完毕，所用工器具必须经过检验，合格后方可使用，尤其是起重工具。
3.3检查提模系统中吊笼系统的各个部位，如钢丝绳、卷扬机、刹车、限位、天地轮等，如发现损伤、损坏或存在其它不适合继续使用的问题，立即予以更换，否则不得使用。
3.4劳动力必须充足，各工种搭配合理，能满足工程需要。
3.5外筒壁施工完毕，提模系统外门架、油站等拆除完毕。
3.6预制构件制作完毕，检查构件混凝土强度满足100%设计强度，检查构件有无损伤、变形、裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，检查混凝土圈梁半径是否准确，所有构件按吊装顺序编号，吊装时依次进行。
3.7平台钢梁及钢牛腿预制部分仔细检查焊缝、防锈漆及构件尺寸，并经验收合格。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
架工10人瓦工20人
焊工6人起重工6人
木工6人操作工2人
电工2人壮工10人
4.2人员的资格要求
烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。
对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。
按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。
对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。
实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。
强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表14-1。
表14-1所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
50t
1台
环梁堆放、吊运
2
焊接工具
4套
钢结构制作、钢平台安装用
3
气割工具
2套
焊接时调整用
4
倒链葫芦
3t，链长6m
12只
环梁安装就位
5
2t，链长6m
6
卸扣
2t
10只
7
3t
8
钢绞线
φ22mm
1000m
用于砌砖平台的固定和提升
9
钢丝绳
φ10mm（6×
37）
400m
用于环梁就位及构件吊装
10
对讲机
调频
5部
施工过程中联络
11
钢卷尺
30m
1把
测量、拉半径、定尺寸（已检测）
6．施工进度计划
10.65m～26.25m排烟筒及烟道顶盖板施工2005.11.15～2005.12.15
26.25m～35m排烟筒及35m钢平台施工2005.12.16～2006.01.06
50m～210m排烟筒及钢平台施工2006.01.07～2006.05.20
7．施工工序、方法及要求
7.1砼环梁的预制、堆放与运输
7.1.1环梁的制作
环梁制作场地位于烟囱北侧道路西，东侧侧紧靠烟囱施工道路，距离烟囱仅40m，便于材料的运输。
环梁制作采用砖地膜、5mm钢板做侧模的施工方法。
首先将场地平整完毕后混凝土找平，按照实际情况放样，浇注混凝土时，环梁两侧钢板外预埋插筋，用以插上钢管，以固定钢模。
斜角以砖和砂浆做成，底模及钢板浇注环梁时刷上废机油做隔离剂用，具体方法如图14-1所示。
首先依据钢筋翻样进行钢筋绑扎，底部垫好保护层，放好预埋件和吊钩。
预埋铁件与模板紧贴、埋设位置准确无误，吊钩位置有计算得出，详见计算式。
然后将铁板按弧度放好，钢管固定，最后进行砼的浇筑，并做好砼的养护工作。
7.1.2环梁的吊装
构件混凝土强度达到30%方可脱模，达到100%方可翻身、吊装。
通过构件同期养护试件试验，构件强度达到设计要求方可吊起构件。
利用25t汽车吊起吊，采用一机两点吊方案。
构件翻身时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°
，吊装时不宜小于45°
。
绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在构件重心之上。
7.1.3环梁的堆放
拆模后的环梁按吊装顺序编号，每层为一编号单位，堆放时应按号堆放，不得放混，且堆放顺序考虑吊装顺序。
构件堆放场需平整坚实，排水良好，以防止构件因地面不均匀下降，而造成倾斜而摔坏。
构件应按构件形式堆放。
构件堆放应具有挂钩和绑扎操作的空间。
构件堆放上下层间垫木上下对正，并紧靠吊环外侧，底层构件下先铺木板再放方木，各层支点必须垫实，以防止构件损坏。
7.1.4环梁的运输
构件水平运输利用50型拖拉机从预制场地运至烟囱。
7.2钢结构构件制作
7.2.1正式施工之前，必须先组织图纸会审，对图纸中出现的设计问题，应在施工之前解决。
施工必须尊重设计，按施工图纸的要求进行，并遵守国家现行的有关规程、标准及本作业指导书要求。
制作、安装、质检所用的钢尺必须经计量检验合格并具有相同的精度。
所有钢结构制作件必须经现场放样制作。
施工时需按图中控制尺寸放样、切割、下料。
7.2.2断料：
厚度在12mm以下的钢板必须用剪板机断料，角钢、圆钢、钢管等必须用无齿锯断料，12mm厚度以上的钢板、槽钢及大口径钢管等可用气割断料，但切口处的氧化铁必须清除干净，用磨光机将切口打磨平整光滑，断料尺寸必须精确，与图示尺寸相差不得超过±
3mm。
所有构件的螺栓孔必须用钻床钻孔，钻孔直径与要求直径及钻孔中心位置偏差相差不得超过±
0.5mm，严禁用气割割孔。
7.2.3矫正：
焊接时应采取防变形措施，必要时应使用夹具或将焊件点焊在组装平台上固定。
焊接前采取充分的防止变形措施（予留反变形、小规范施焊、临时点固、临时支撑等），焊接过程中经常检查构件变形情况，随时采取措施减小至最小；
焊后超标变形要机械（大锤、葫芦，千斤顶）矫正，环境温度低于－16OC，不能进行冷矫正和冷弯曲，且不能超出最小曲率半径和最大弯曲失高，热矫正时，不能超过900OC。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤。
7.2.4钢材表面处理：
采用砂轮打磨。
用手提式电动砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨时注意不应在钢材表面磨出凹坑，处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污染等。
7.2.5施工要求：
制作时要先对钢平台进行测平，组装前应先在平台上点焊控制点，防止几何尺寸误差，并注意焊接变形（及时矫正）。
焊条采用E43型，且须经过烘焙，焊工须用焊条保温桶领取焊条。
焊条应放在保温桶内随用随取。
保温桶应接好电源扣好盖。
使用的焊条药皮应完整，脱落药皮的焊条应报废处理。
所用钢材的规格、型号、材质要完全符合设计要求，严禁出现以小代大、以弱代强、以次代好的现象。
施工过程中应严格按工序检验，合格后方可进行下一道工序。
用夹具（临时支撑）组装时，拆除夹具（临时支撑）时不得损伤母材；
残留焊疤应修磨平整。
所有金属构件采用Q235B钢，焊接时其焊缝厚度都需大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm，焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头应齐整，无弧坑。
除现场施焊的安装焊缝外，所有构件间的焊接均应在刷漆前完成。
7.2.6涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
构件除锈Sa2.5级，然后刷环氧富锌底漆二道，干膜50um，再刷环氧三铁中间漆一道，干膜厚度40um，最后刷聚氨酯面漆两道，干膜厚度60um颜色为灰色，所有杆件间的焊接均应在刷漆前完成，涂料应在使用的当天配置。
涂刷时的环境温度和相对湿度，环境温度宜在5～38度之间，相对湿度不应大于85%，雨雪天不得室外作业。
最佳涂刷时间是当日出3h以后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3h之内停止,此时空气中的相对湿度尚未回升,钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。
安装焊缝处在焊接后补刷面漆两道。
7.2.7支撑堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
堆放时放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。
7.3砌砖平台的制作、安装
砌砖平台由16根辐射梁，三道圈梁，辐射梁梁皆为两道槽钢扣在一起组成的口子型的结构。
每道辐射梁外侧内部皆有长1m的伸缩节，配有三个定位销插孔，平时施工时伸出，提升时缩回，结构组成与上述梁一致，型号较小，可于辐射梁内部伸缩。
砌砖平台用4只10t的液压千斤顶及4根φ15.2mm的钢绞线进行提升，钢绞线下端固定到砌砖平台上，上端固定在顶部平台辐射梁上，千斤顶与辐射梁进行固定牢固，提升后的钢绞线盘在顶部平台上。
为保持平台提升时的同步，四只千斤顶每升高5～7个行程，重新调整一次平台。
砌砖平台提升速度为15m/h。
7.4脚手架的搭设
排烟筒耐酸砖砌筑采用砌砖平台，耐酸砂浆粉刷、超细玻璃棉毡施工采用搭设脚手架铺脚手板的方法。
内烟道处采用内外满堂架施工。
脚手架10.65m～26.25m之间搭设满堂架，其余各层采用双排架，脚手架立杆距离0.9m，横杆间距为1.2m。
内侧立杆距离内筒壁约30cm，外侧紧贴混凝土筒壁，钢爬梯及休息平台处预留施工空间，此部分脚手架同钢爬梯一样螺旋而上。
脚手架的立杆应垂直，立杆下设垫木，底部设扫地杆，横杆应平行并与立杆垂直，搭设严格按照排架图进行，每隔6~7根立杆设剪刀撑和斜撑，剪刀撑和斜撑与地面夹角不得超过60°
铺双块脚手板并用#8铁丝绑扎牢固，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不得大于20cm，搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于20cm。
每次脚手架搭设高度应高出上平台2m左右。
脚手架与混凝土外筒壁的连接：
未装爬梯、平台时，在外筒内壁预埋件上焊接钢管，与脚手架相连；
装设爬梯、平台后，与爬梯、平台连接牢固。
脚手架上下使用的爬梯为质量合格的软爬梯，并配合攀登自锁器使用。
脚手架除用做耐酸砂浆粉刷、棉毡和钢丝网的铺设外，还作为圈梁支撑（在双排脚手架上挑出三角架），详见附图及后面的计算。
为防止上下交叉作业造成伤害，每高5m满挂安全网一道。
脚手架的倒运：
脚手架采用两层倒替施工，以满足内筒砌筑及外层粉刷和保温的需要。
当一节内筒施工完毕后，脚手架管要倒运到第三节已安装好的钢格栅平台上，再搭设上层脚手架。
在此两层钢格栅平台的同一位置，预留一1.2m×
1.2m的孔洞作为吊物孔，脚手架边拆边向上运，首先将拆除的脚手架管统一放置于一个事先准备好的铁桶内，放满以后用钢丝绳捆绑好并与铁桶连接（铁桶起到兜底的作用，防止架管脱落伤人），然后用吊笼及就位卷扬机吊运到上层，重新搭设脚手架，开始新一层的施工。
待下层脚手架管全部运到第三层后，应及时将下层的钢格栅板封闭、焊牢。
7.5排烟筒及内烟道施工
排烟筒主体为分层砌筑在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌块砌体，自里向外的结构组成为耐酸砌块砌体、耐酸砂浆封闭层（中部配一道铅丝网）、超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网。
内烟道在10.65m～26.25m连接外烟道与排烟筒，包括四道直段墙体，其结构与10.65m～26.25m的排烟筒相同，包括5道圈梁，12根烟道柱及混凝土顶盖。
耐酸砌块砌体采用挤密法砌筑。
7.5.1砌体施工
排烟筒和隔烟墙由耐酸胶泥砌筑的耐酸砌块砌筑。
（1）材料
1）耐酸砌块：
耐酸砌块选用240×
120×
90的轻质隔热异型耐酸砌块，内侧面釉化处理，釉化层厚〉1mm，耐酸砌块的容重≤1300kg/m³
，抗压强度≥10Mpa，导热系数≤0.35W/m·
k，自然吸水率（≯5%），抗渗≥2MPa。
内筒及隔烟墙施工时釉面侧为内侧，积灰平台施工时釉面处理侧为上侧。
2）耐酸胶泥：
耐酸胶泥抗压强度≥7.5MPa，胶泥的凝结时间≥60min，终凝时间≤8h，耐高温：
不低于250℃，在该温度下胶泥的抗压性能不降低，抗硫酸、硝酸、盐酸，在30%浓度中浸泡30天，抗压性能不降低。
耐酸砌块及胶泥使用前必须经过实验室检测，符合上述指标后方可使用。
砌块要保持棱角完整及釉面的完整。
耐酸胶泥为水性耐酸胶泥，加水拌制即可用，使用时要预先考虑工作量，随用随加水拌制，以免造成浪费。
拌制时应考虑气温高低而适当调整氟硅酸纳的含量，以便调节耐酸胶泥的凝固时间。
3）“MC”防腐涂料：
用于耐酸材料和混凝土结构表面间的防腐隔离，涂刷不少于3遍，涂料厚度不小于2mm。
4）聚四氟乙烯防护条：
用于与烟气直接接触的构件表面，厚度0.4mm。
防护条选用表面经过“荼纳”处理的产品。
（2）施工顺序
放线定位――基层找平――刷MC防腐涂料――铺贴0.4mm厚度的聚四氟乙烯――拉基准线――拌制胶泥――开始砌筑
1）先将砌筑基层混凝土（环梁）清理干净，后用不低于＃100的水泥砂浆找平，然后涂刷“MC”防腐涂料，再粘贴0.4mm厚度的聚四氟乙烯用作混凝土环梁保护层，聚四氟乙烯防护条搭接接缝长度为100mm。
“MC”防腐涂料涂刷方法：
可用宽扁刷自上而下进行涂刷2～3遍。
涂层厚不小于2mm，应涂刷均匀不得有漏涂。
2）基准线在沿圈梁圆周每隔1.5m拉一道φ1mm铁丝，作为砌筑的基准线，铁丝必须拉紧拉直，上下两点必须在同一辐射线上。
上点绑在砌筑内筒的脚手架上，每次施工前仔细复核基准线的尺寸。
（3）砌筑方法、要求
耐酸砌块砌体施工的环境适宜温度为10℃。
砌块按照挤密法砌筑，砌块灰缝厚度为4mm，灰缝必须饱满密实，各皮砌块错缝布置，平台接缝处必须保证质量。
铺砌时应防止变形和滑动，每班铺砌高度应依不变形为限，待凝固后，再继续施工，一般一次砌筑高度不超过1.5m，等待耐酸胶泥初凝时间＋1小时后再继续施工，耐酸胶泥初凝时间视试验结果及气温而定。
砌后应将淌流在砌体表面的胶泥刮除干净，按挤密法砌筑的耐酸砌块灰缝必须饱满密实、无空隙，各皮砌块竖缝应错位布置。
排烟筒从各层环梁向下3.3m的范围内耐酸砌块砌体按i＝0.1的坡度缓坡砌筑施工。
（4）上下层接缝处理
根据设计要求以平台为界，内筒体上下层分离，在上下层筒体砌体的缝隙中填以耐酸石棉绳，石棉绳φ20mm，缝宽为20mm，可将石棉绳并捻后填入缝隙，操作时可用专用木扁铲将石棉绳嵌入缝内。
然后在下层砌体的台口顶部用耐酸胶泥抹成斜坡。
（5）滴水板施工
每层平台环梁上380mm处，设510mm×
120mm×
120mm的滴水板一圈，其中滴水板釉面部分在排烟筒内侧。
滴水板的接缝处耐酸胶泥要求饱满密实，无空隙。
上部施工时要注意对滴水板进行保护。
排烟筒环梁下方3.3m处砌筑及滴水板施工时，砌砖平台辐射梁伸缩节要收回。
（6）烟道柱、圈梁及内烟道顶盖梁板施工
1）烟道柱与混凝土环梁（底标高为14.25m、17.85m、21.45m、25.05m、26.05m）与砌筑同步施工，混凝土强度达到总强度的75%方可拆模继续施工，烟道柱施工时预留φ6@300的方格网，埋入100mm，伸出100mm。
柱、梁的内表面刷“MC”防腐涂料2mm厚，在粉耐酸胶泥防护层28mm厚，防护层中部配铅丝网一道，铅丝网由柱上预留插筋固定，防护层外表面贴聚四氟乙烯防护条一道，全高设置。
2）内烟道顶盖需搭设满堂脚手架施工，混凝土下表面“MC”防腐涂料2mm厚，耐酸砂浆防护层28mm～48mm厚，层内配铅丝网一道，防护层内表面满贴聚四氟乙烯防护条一道。
上表面为60mm厚超细玻璃棉毡隔热层，用耐热粘结剂与混凝土板、梁连接。
盖板与外筒壁内侧之间的夹缝以耐酸石棉绳（选用角闪石石棉材料）填塞。
3）内、外烟道接口处耐酸混凝土与筒身结合面应先将混凝土打毛，露出新鲜混凝土后，清理干净浮渣，刷结合浆一层，浇注耐酸混凝土。
耐酸混凝土选用密实性水玻璃耐酸混凝土，以水玻璃为胶结料，氟硅化钾为固化剂，耐酸粉料，沙，石为填料，且加上水玻璃重量3%～5%的糠醇外加剂按一定比例配合而成，宜先做配合比试验然后施工。
水玻璃耐酸混凝土中的钢筋应涂刷过氯乙烯漆或环氧漆等耐酸涂料。
水玻璃耐酸混凝土的施工工序、操作和养护均应严格按照“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”的要求施工。
7.5.2耐酸砂浆封闭层：
耐酸砌块的外侧封闭层，选用钾水玻璃砂浆。
质量标准按《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95。
附录D.表D.O.4，附录C.表C.0.1执行。
耐酸砂浆封闭层，中部配铅丝网一道。
铅丝网选用丝经为2，孔径为16mm规格的拔花网。
先将铅丝网用3cm的钢钉固定然后用铁抹子分2～3次抹成，钾水玻璃砂浆抹面总厚度为3mm，稠度以抹面不淌不流为合适，面层须压实压光。
为了能固定铁丝网砌砖时可先预埋φ4mm铁丝钩在竖向及横向每隔0.8m最后绑固铁丝网。
铁丝网搭接长度不小于5cm。
7.5.3隔热层施工
（1）耐酸砂浆封闭层外表面从10.65m标高处起沿高度方向按@1000mm间距外包扁钢环箍，环箍上再按@500焊接顶尖朝外的φ6×
50柱头钉，用以固定超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外表面用钢丝网包裹。
待耐酸砂浆封闭层硬固后即可施工-60mm×
6mm扁钢环箍。
扁钢环箍采用螺栓上紧的方法。
26.05m以下部分，烟道柱之间设一个环箍，以拉紧扁钢；
26.05m以上，每道扁钢设四个环箍，均匀布置。
内烟道范围内的扁钢环箍一端需提前预埋在烟道柱内，两侧预留的扁钢必须标高一致，中间环箍用螺栓上紧。
（2）扁钢包箍箍紧在筒壁上之后即可进行保温工作。
超细玻璃棉毡为块状，厚度60mm,内外表面均设玻璃纤维布面罩，容重≤48㎏/m3，导热系数≤0.035W/m·
k。
玻璃棉毡挂在柱头钉上，与砂浆层贴紧，超细玻璃棉的四边接缝均采用与之配套的胶带粘贴牢固，
（3）玻璃棉毡外罩丝号为12，孔径为25mm规格镀锌菱形钢丝网，将岩棉毡箍紧，接缝要紧密，接缝处用细铁丝将铁丝网扎结固，铁丝网外还需要在各道柱头钉处及柱头钉间的中部用20mm×
1mm的镀锌扁钢带绑扎牢。
内烟道范围内的镀锌扁钢带做法同扁钢环箍，需提前预埋。
7.6钢爬梯、钢平台吊装
检查——编号、标记——吊运——休息平台就位——焊接——铺设梯段——继续至夹层平台——环梁吊运就位——钢支撑、梁就位——焊接——补漆——铺设钢格栅。
7.6.1检查
吊装前要仔细检查各钢梯、钢梁、环梁外形尺寸是否与图纸相符，制造误差是否超标，外观有无缺陷，焊缝是否饱满；
检查环梁的吊钩是否牢固。
仔细检查吊装所用的机械、钢丝绳及人员所用的安全绳，务必做到无安全隐患。
7.6.2编号、标记
检查完毕后，将各构件按施工顺序编号，并标在构件表面上，使得施工可以按部就班进行，并避免出错。
另外，还应在外筒内壁上做好以下工作：
标注出各休息平台的高程控制线和中心控制线。
标注出水平钢梁标高控制线和中心控制线。
找出钢梁支撑标高控制线和中心控制线。
将筒壁上的粘附混凝土浮浆清除掉，并在混凝土圈梁上表面弹上半径控制线作为控制半径尺寸的依据，弹上支撑的中心线和圈梁连接长度的控制线。
7.6.3吊装
（1）吊装前准备工作
吊装前应先清理预埋件表面混凝土砂浆。
吊装前检查吊装区域，不得有防碍吊装的脚手架管、钢丝绳等物件。
吊装时砌砖平台应无杂物，多余的砌块应及时运下。
环梁吊装前，用于承载环梁的三角架上部板找平，控制标高，并放线确定环梁的位置。
（2）通讯的协调
控制室的操作工有对讲机一部；
零米吊笼坑处起重工一人，配对讲机一部；
上部砌砖平台起重工一人，配对讲机一部。
吊装时三人密切配合，如一人紧急呼喊，则必须停止吊装施工，吊装中途不得随意换人。
（3）吊装工序
1）休息平台及钢梯吊装
内钢梯及休息平台的安装：
利用已搭设好双排脚手架，先将钢梯休息平台进行安装，然后再安装爬梯。
首先按照图纸设计在预埋件上做出标高线，定出中心线。
利用吊笼将钢梯构件运到相应高度处，小构件可人工搬运，大构件则可利用就位卷扬机和倒链葫芦。
使用就位卷扬机将休息平台、钢梯逐渐移至焊接处，再用已加设好的倒链葫芦进行调整就位，固定后方可解开钢丝绳，然后立即焊牢。
依次类推完成整个钢爬梯的安装工作。
制作安装要求：
各层平台顶板靠烟囱外筒内侧必须制作成圆弧形状，然后根据上下平台的高度实际尺寸确认无误后方可下料，钢梯制作长度尺寸误差在10mm以内，各种金属构件要严格按照钢结构设计总说明要求施工，金属构件均需除锈等级为Sa2.5级，然后刷环氧富锌底漆二道，干膜80um，再刷环氧三铁中间漆一道，干膜厚度40um，最后刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度60um颜色为灰色，所有杆件间的焊接均应在刷漆前完成，安装焊缝处在焊接后补刷面漆两道。
2）夹层平台的吊装
环梁的吊装
混凝土圈梁在安装前必须在地面上进行整圆的试组装,确认符合设计要求后方可进行组装。
吊装过程如下：
将预制好的环梁自堆放场地运至烟囱西侧烟道口底部，按顺序排列。
用吊车将环梁依次送入烟道口，靠近吊笼
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