火力发电厂烟囱砖套筒施工作业指导书Word格式.docx

1、火力发电厂）DL5009.1-20023开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前，单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施，并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。3.2施工用的材料、机械及工器具都应备齐；材料通过实验室检验，机械使用前应检修完毕，所用工器具必须经过检验，合格后方可使用，尤其是起重工具。3.3检查提模系统中吊笼系统的各个部位，如钢丝绳、卷扬机、刹车、限位、天地轮等，如发现损伤、损坏或存在其它不适合继续使用的问题，立即予以更换，否则不得使用。3.4 劳动力必须充足，各工种搭配合理，能满足工程需要。3.5 外筒壁施工完毕，提模系统外门架、油站等拆除完毕。 3.6

2、 预制构件制作完毕，检查构件混凝土强度满足100%设计强度，检查构件有无损伤、变形、裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，检查混凝土圈梁半径是否准确，所有构件按吊装顺序编号，吊装时依次进行。3.7 平台钢梁及钢牛腿预制部分仔细检查焊缝、防锈漆及构件尺寸，并经验收合格。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织及分工架 工 10人 瓦 工 20人 焊 工 6人 起重工 6人 木 工 6人 操作工 2人 电 工 2人 壮 工 10人4.2 人员的资格要求 烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的

3、安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。5所需的主要施工机械、工器具及要求所需的主要施工机械、工器具及要求见表14-1。表14-1 所需的主要施工机械、工器具及要求序号名 称规格型号数 量备 注1吊 车50t1台环梁堆放、吊运2焊接工具4套钢结构制作、钢平台安装用3气割工具2套

4、焊接时调整用4倒链葫芦3t，链长6m12只环梁安装就位52t，链长6m6卸 扣2t10只73t8钢 绞 线22mm1000m用于砌砖平台的固定和提升9钢 丝 绳10mm（637）400m用于环梁就位及构件吊装10对 讲 机调频5部施工过程中联络11钢 卷 尺30m1把测量、拉半径、定尺寸（已检测）6施工进度计划10.65m26.25m 排烟筒及烟道顶盖板施工 2005.11.152005.12.1526.25m35m 排烟筒及35m钢平台施工 2005.12.162006.01.0650m210m 排烟筒及钢平台施工 2006.01.072006.05.20 7施工工序、方法及要求7.1 砼环

5、梁的预制、堆放与运输7.1.1 环梁的制作环梁制作场地位于烟囱北侧道路西，东侧侧紧靠烟囱施工道路，距离烟囱仅40m，便于材料的运输。环梁制作采用砖地膜、5mm钢板做侧模的施工方法。首先将场地平整完毕后混凝土找平，按照实际情况放样，浇注混凝土时，环梁两侧钢板外预埋插筋，用以插上钢管，以固定钢模。斜角以砖和砂浆做成，底模及钢板浇注环梁时刷上废机油做隔离剂用，具体方法如图14-1所示。首先依据钢筋翻样进行钢筋绑扎，底部垫好保护层，放好预埋件和吊钩。预埋铁件与模板紧贴、埋设位置准确无误，吊钩位置有计算得出，详见计算式。然后将铁板按弧度放好，钢管固定，最后进行砼的浇筑，并做好砼的养护工作。7.1.2 环

6、梁的吊装构件混凝土强度达到30%方可脱模，达到100%方可翻身、吊装。通过构件同期养护试件试验，构件强度达到设计要求方可吊起构件。利用25t汽车吊起吊，采用一机两点吊方案。构件翻身时，吊索与水平线的夹角不宜小于60，吊装时不宜小于45。绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在构件重心之上。7.1.3 环梁的堆放拆模后的环梁按吊装顺序编号，每层为一编号单位，堆放时应按号堆放，不得放混，且堆放顺序考虑吊装顺序。构件堆放场需平整坚实，排水良好，以防止构件因地面不均匀下降，而造成倾斜而摔坏。构件应按构件形式堆放。构件堆放应具有挂钩和绑扎操作的空间。构件堆放上下层间垫木上下对正，并紧靠吊环外侧，底层构

7、件下先铺木板再放方木，各层支点必须垫实，以防止构件损坏。7.1.4 环梁的运输构件水平运输利用50型拖拉机从预制场地运至烟囱。7.2 钢结构构件制作7.2.1 正式施工之前，必须先组织图纸会审，对图纸中出现的设计问题，应在施工之前解决。施工必须尊重设计，按施工图纸的要求进行，并遵守国家现行的有关规程、标准及本作业指导书要求。制作、安装、质检所用的钢尺必须经计量检验合格并具有相同的精度。所有钢结构制作件必须经现场放样制作。施工时需按图中控制尺寸放样、切割、下料。7.2.2 断料：厚度在12mm以下的钢板必须用剪板机断料，角钢、圆钢、钢管等必须用无齿锯断料，12mm厚度以上的钢板、槽钢及大口径钢管

8、等可用气割断料，但切口处的氧化铁必须清除干净，用磨光机将切口打磨平整光滑，断料尺寸必须精确，与图示尺寸相差不得超过3mm。所有构件的螺栓孔必须用钻床钻孔，钻孔直径与要求直径及钻孔中心位置偏差相差不得超过0.5mm，严禁用气割割孔。7.2.3 矫正：焊接时应采取防变形措施，必要时应使用夹具或将焊件点焊在组装平台上固定。焊接前采取充分的防止变形措施（予留反变形、小规范施焊、临时点固、临时支撑等），焊接过程中经常检查构件变形情况，随时采取措施减小至最小；焊后超标变形要机械（大锤、葫芦，千斤顶）矫正，环境温度低于16OC，不能进行冷矫正和冷弯曲，且不能超出最小曲率半径和最大弯曲失高，热矫正时，不能超过

9、900 OC。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤。7.2.4 钢材表面处理：采用砂轮打磨。用手提式电动砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨时注意不应在钢材表面磨出凹坑，处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污染等。7.2.5 施工要求：制作时要先对钢平台进行测平，组装前应先在平台上点焊控制点，防止几何尺寸误差，并注意焊接变形（及时矫正）。焊条采用E43型，且须经过烘焙，焊工须用焊条保温桶领取焊条。焊条应放在保温桶内随用随取。保温桶应接好电源扣好盖。使用的焊条药皮应完整，脱落药皮的焊条应报废处理。所用钢材的规格、型号、材质要完全符合设计要求，严禁出现以小代大、以弱代强、以次代好的现

10、象。施工过程中应严格按工序检验，合格后方可进行下一道工序。用夹具（临时支撑）组装时，拆除夹具（临时支撑）时不得损伤母材；残留焊疤应修磨平整。所有金属构件采用Q235B钢，焊接时其焊缝厚度都需大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm，焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头应齐整，无弧坑。除现场施焊的安装焊缝外，所有构件间的焊接均应在刷漆前完成。7.2.6 涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件除锈Sa2.5级，然后刷环氧富锌底漆二道，干膜50um，再刷环氧三铁中间漆一道，干膜厚度40um，最后刷聚氨酯面漆两道，干膜厚度60um颜色为灰色，所有杆件间的焊接均应在刷漆前完成，涂料应在使用的当天配置

11、。涂刷时的环境温度和相对湿度，环境温度宜在538度之间，相对湿度不应大于85%，雨雪天不得室外作业。最佳涂刷时间是当日出3h以后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3h之内停止,此时空气中的相对湿度尚未回升,钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。安装焊缝处在焊接后补刷面漆两道。7.2.7 支撑堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。堆放时放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。7.3 砌砖平台的制作、安装砌砖平台由16根辐射梁，三道圈梁，辐射梁梁皆为两道槽钢扣在一起组成的口子型的结构。每道辐射

12、梁外侧内部皆有长1m的伸缩节，配有三个定位销插孔， 平时施工时伸出，提升时缩回，结构组成与上述梁一致，型号较小，可于辐射梁内部伸缩。砌砖平台用4只10t的液压千斤顶及4根15.2mm的钢绞线进行提升，钢绞线下端固定到砌砖平台上，上端固定在顶部平台辐射梁上，千斤顶与辐射梁进行固定牢固，提升后的钢绞线盘在顶部平台上。为保持平台提升时的同步，四只千斤顶每升高57个行程，重新调整一次平台。砌砖平台提升速度为15m/h。7.4 脚手架的搭设排烟筒耐酸砖砌筑采用砌砖平台，耐酸砂浆粉刷、超细玻璃棉毡施工采用搭设脚手架铺脚手板的方法。内烟道处采用内外满堂架施工。脚手架10.65m26.25m之间搭设满堂架，其

13、余各层采用双排架，脚手架立杆距离0.9m，横杆间距为1.2m。内侧立杆距离内筒壁约30cm，外侧紧贴混凝土筒壁，钢爬梯及休息平台处预留施工空间，此部分脚手架同钢爬梯一样螺旋而上。脚手架的立杆应垂直，立杆下设垫木，底部设扫地杆，横杆应平行并与立杆垂直，搭设严格按照排架图进行，每隔67根立杆设剪刀撑和斜撑，剪刀撑和斜撑与地面夹角不得超过60铺双块脚手板并用#8铁丝绑扎牢固，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不得大于20cm，搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于20cm。每次脚手架搭设高度应高出上平台2m左右。脚手架与混凝土外筒壁的连接：未装爬梯、平台时，在外筒内壁预

14、埋件上焊接钢管，与脚手架相连；装设爬梯、平台后，与爬梯、平台连接牢固。脚手架上下使用的爬梯为质量合格的软爬梯，并配合攀登自锁器使用。脚手架除用做耐酸砂浆粉刷、棉毡和钢丝网的铺设外，还作为圈梁支撑（在双排脚手架上挑出三角架），详见附图及后面的计算。为防止上下交叉作业造成伤害，每高5m满挂安全网一道。脚手架的倒运：脚手架采用两层倒替施工，以满足内筒砌筑及外层粉刷和保温的需要。当一节内筒施工完毕后，脚手架管要倒运到第三节已安装好的钢格栅平台上，再搭设上层脚手架。在此两层钢格栅平台的同一位置，预留一1.2m1.2m的孔洞作为吊物孔，脚手架边拆边向上运，首先将拆除的脚手架管统一放置于一个事先准备好的铁桶

15、内，放满以后用钢丝绳捆绑好并与铁桶连接（铁桶起到兜底的作用，防止架管脱落伤人），然后用吊笼及就位卷扬机吊运到上层，重新搭设脚手架，开始新一层的施工。待下层脚手架管全部运到第三层后，应及时将下层的钢格栅板封闭、焊牢。7.5 排烟筒及内烟道施工排烟筒主体为分层砌筑在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌块砌体，自里向外的结构组成为耐酸砌块砌体、耐酸砂浆封闭层（中部配一道铅丝网）、超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网。内烟道在10.65m26.25m连接外烟道与排烟筒，包括四道直段墙体，其结构与10.65m26.25m的排烟筒相同，包括5道圈梁，12根烟道柱及混凝土顶盖。耐酸砌块砌体采用挤密法砌筑。7.5.

16、1 砌体施工排烟筒和隔烟墙由耐酸胶泥砌筑的耐酸砌块砌筑。（1）材料1）耐酸砌块：耐酸砌块选用24012090的轻质隔热异型耐酸砌块，内侧面釉化处理，釉化层厚1mm，耐酸砌块的容重1300kg/m，抗压强度10Mpa，导热系数0.35W/mk，自然吸水率（5%），抗渗2MPa。内筒及隔烟墙施工时釉面侧为内侧，积灰平台施工时釉面处理侧为上侧。2）耐酸胶泥：耐酸胶泥抗压强度7.5MPa，胶泥的凝结时间60min，终凝时间8h，耐高温：不低于250，在该温度下胶泥的抗压性能不降低，抗硫酸、硝酸、盐酸，在30%浓度中浸泡30天，抗压性能不降低。耐酸砌块及胶泥使用前必须经过实验室检测，符合上述指标后方可使

17、用。砌块要保持棱角完整及釉面的完整。耐酸胶泥为水性耐酸胶泥，加水拌制即可用，使用时要预先考虑工作量，随用随加水拌制，以免造成浪费。拌制时应考虑气温高低而适当调整氟硅酸纳的含量，以便调节耐酸胶泥的凝固时间。3）“MC”防腐涂料：用于耐酸材料和混凝土结构表面间的防腐隔离，涂刷不少于3遍，涂料厚度不小于2mm。4）聚四氟乙烯防护条：用于与烟气直接接触的构件表面，厚度0.4mm。防护条选用表面经过“荼纳”处理的产品。（2）施工顺序放线定位基层找平刷MC防腐涂料铺贴0.4mm厚度的聚四氟乙烯拉基准线拌制胶泥开始砌筑1）先将砌筑基层混凝土（环梁）清理干净，后用不低于100的水泥砂浆找平，然后涂刷“MC”防

18、腐涂料，再粘贴0.4mm厚度的聚四氟乙烯用作混凝土环梁保护层，聚四氟乙烯防护条搭接接缝长度为100mm。“MC”防腐涂料涂刷方法：可用宽扁刷自上而下进行涂刷23遍。涂层厚不小于2mm，应涂刷均匀不得有漏涂。2）基准线在沿圈梁圆周每隔1.5m拉一道1mm铁丝，作为砌筑的基准线，铁丝必须拉紧拉直，上下两点必须在同一辐射线上。上点绑在砌筑内筒的脚手架上，每次施工前仔细复核基准线的尺寸。（3）砌筑方法、要求耐酸砌块砌体施工的环境适宜温度为10。砌块按照挤密法砌筑，砌块灰缝厚度为4mm，灰缝必须饱满密实，各皮砌块错缝布置，平台接缝处必须保证质量。铺砌时应防止变形和滑动，每班铺砌高度应依不变形为限，待凝固

19、后，再继续施工，一般一次砌筑高度不超过1.5m，等待耐酸胶泥初凝时间1小时后再继续施工，耐酸胶泥初凝时间视试验结果及气温而定。砌后应将淌流在砌体表面的胶泥刮除干净，按挤密法砌筑的耐酸砌块灰缝必须饱满密实、无空隙，各皮砌块竖缝应错位布置。排烟筒从各层环梁向下3.3m的范围内耐酸砌块砌体按i0.1的坡度缓坡砌筑施工。（4）上下层接缝处理根据设计要求以平台为界，内筒体上下层分离，在上下层筒体砌体的缝隙中填以耐酸石棉绳，石棉绳20mm，缝宽为20mm，可将石棉绳并捻后填入缝隙，操作时可用专用木扁铲将石棉绳嵌入缝内。然后在下层砌体的台口顶部用耐酸胶泥抹成斜坡。（5）滴水板施工每层平台环梁上380mm处，

20、设510mm120mm120mm的滴水板一圈，其中滴水板釉面部分在排烟筒内侧。滴水板的接缝处耐酸胶泥要求饱满密实，无空隙。上部施工时要注意对滴水板进行保护。排烟筒环梁下方3.3m处砌筑及滴水板施工时，砌砖平台辐射梁伸缩节要收回。（6）烟道柱、圈梁及内烟道顶盖梁板施工1）烟道柱与混凝土环梁（底标高为14.25m、17.85m、21.45m、25.05m、26.05m）与砌筑同步施工，混凝土强度达到总强度的75%方可拆模继续施工，烟道柱施工时预留6300的方格网，埋入100mm，伸出100mm。柱、梁的内表面刷“MC”防腐涂料2mm厚，在粉耐酸胶泥防护层28mm厚，防护层中部配铅丝网一道，铅丝网由

21、柱上预留插筋固定，防护层外表面贴聚四氟乙烯防护条一道，全高设置。2）内烟道顶盖需搭设满堂脚手架施工，混凝土下表面“MC”防腐涂料2mm厚，耐酸砂浆防护层28mm48mm厚，层内配铅丝网一道，防护层内表面满贴聚四氟乙烯防护条一道。上表面为60mm厚超细玻璃棉毡隔热层，用耐热粘结剂与混凝土板、梁连接。盖板与外筒壁内侧之间的夹缝以耐酸石棉绳（选用角闪石石棉材料）填塞。3）内、外烟道接口处耐酸混凝土与筒身结合面应先将混凝土打毛，露出新鲜混凝土后，清理干净浮渣，刷结合浆一层，浇注耐酸混凝土。耐酸混凝土选用密实性水玻璃耐酸混凝土，以水玻璃为胶结料，氟硅化钾为固化剂，耐酸粉料，沙，石为填料，且加上水玻璃重量

22、3%5%的糠醇外加剂按一定比例配合而成，宜先做配合比试验然后施工。水玻璃耐酸混凝土中的钢筋应涂刷过氯乙烯漆或环氧漆等耐酸涂料。水玻璃耐酸混凝土的施工工序、操作和养护均应严格按照“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”的要求施工。7.5.2 耐酸砂浆封闭层：耐酸砌块的外侧封闭层，选用钾水玻璃砂浆。质量标准按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95。附录D.表D.O.4，附录C.表C.0.1执行。耐酸砂浆封闭层，中部配铅丝网一道。铅丝网选用丝经为2，孔径为16mm规格的拔花网。先将铅丝网用3cm的钢钉固定然后用铁抹子分23次抹成，钾水玻璃砂浆抹面总厚度为3mm，稠度以抹面不淌不流为合适，面层须压实压光。

23、为了能固定铁丝网砌砖时可先预埋4mm铁丝钩在竖向及横向每隔0.8m 最后绑固铁丝网。铁丝网搭接长度不小于5cm。7.5.3 隔热层施工（1）耐酸砂浆封闭层外表面从10.65m标高处起沿高度方向按1000mm间距外包扁钢环箍，环箍上再按500焊接顶尖朝外的650柱头钉，用以固定超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外表面用钢丝网包裹。待耐酸砂浆封闭层硬固后即可施工-60mm6mm扁钢环箍。扁钢环箍采用螺栓上紧的方法。26.05m以下部分，烟道柱之间设一个环箍，以拉紧扁钢；26.05m以上，每道扁钢设四个环箍，均匀布置。内烟道范围内的扁钢环箍一端需提前预埋在烟道柱内，两侧预留的扁钢必须标高一致，中间环箍用螺栓

24、上紧。（2）扁钢包箍箍紧在筒壁上之后即可进行保温工作。超细玻璃棉毡为块状，厚度60mm, 内外表面均设玻璃纤维布面罩，容重48/m3，导热系数0.035W/mk。玻璃棉毡挂在柱头钉上，与砂浆层贴紧，超细玻璃棉的四边接缝均采用与之配套的胶带粘贴牢固， （3）玻璃棉毡外罩丝号为12，孔径为25mm规格镀锌菱形钢丝网，将岩棉毡箍紧，接缝要紧密，接缝处用细铁丝将铁丝网扎结固，铁丝网外还需要在各道柱头钉处及柱头钉间的中部用20mm1mm的镀锌扁钢带绑扎牢。内烟道范围内的镀锌扁钢带做法同扁钢环箍，需提前预埋。7.6 钢爬梯、钢平台吊装 检查编号、标记吊运休息平台就位焊接铺设梯段继续至夹层平台环梁吊运就位钢

25、支撑、梁就位焊接补漆铺设钢格栅。7.6.1 检查吊装前要仔细检查各钢梯、钢梁、环梁外形尺寸是否与图纸相符，制造误差是否超标，外观有无缺陷，焊缝是否饱满；检查环梁的吊钩是否牢固。仔细检查吊装所用的机械、钢丝绳及人员所用的安全绳，务必做到无安全隐患。7.6.2 编号、标记检查完毕后，将各构件按施工顺序编号，并标在构件表面上，使得施工可以按部就班进行，并避免出错。另外，还应在外筒内壁上做好以下工作：标注出各休息平台的高程控制线和中心控制线。标注出水平钢梁标高控制线和中心控制线。找出钢梁支撑标高控制线和中心控制线。将筒壁上的粘附混凝土浮浆清除掉，并在混凝土圈梁上表面弹上半径控制线作为控制半径尺寸的依据

26、，弹上支撑的中心线和圈梁连接长度的控制线。7.6.3 吊装（1）吊装前准备工作吊装前应先清理预埋件表面混凝土砂浆。吊装前检查吊装区域，不得有防碍吊装的脚手架管、钢丝绳等物件。吊装时砌砖平台应无杂物，多余的砌块应及时运下。环梁吊装前，用于承载环梁的三角架上部板找平，控制标高，并放线确定环梁的位置。（2）通讯的协调控制室的操作工有对讲机一部；零米吊笼坑处起重工一人，配对讲机一部；上部砌砖平台起重工一人，配对讲机一部。吊装时三人密切配合，如一人紧急呼喊，则必须停止吊装施工，吊装中途不得随意换人。（3）吊装工序1）休息平台及钢梯吊装内钢梯及休息平台的安装：利用已搭设好双排脚手架，先将钢梯休息平台进行安

27、装，然后再安装爬梯。首先按照图纸设计在预埋件上做出标高线，定出中心线。利用吊笼将钢梯构件运到相应高度处，小构件可人工搬运，大构件则可利用就位卷扬机和倒链葫芦。使用就位卷扬机将休息平台、钢梯逐渐移至焊接处，再用已加设好的倒链葫芦进行调整就位，固定后方可解开钢丝绳，然后立即焊牢。依次类推完成整个钢爬梯的安装工作。制作安装要求：各层平台顶板靠烟囱外筒内侧必须制作成圆弧形状，然后根据上下平台的高度实际尺寸确认无误后方可下料，钢梯制作长度尺寸误差在10mm以内，各种金属构件要严格按照钢结构设计总说明要求施工，金属构件均需除锈等级为Sa2.5级，然后刷环氧富锌底漆二道，干膜80um，再刷环氧三铁中间漆一道，干膜厚度40um，最后刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度60um颜色为灰色，所有杆件间的焊接均应在刷漆前完成，安装焊缝处在焊接后补刷面漆两道。2）夹层平台的吊装环梁的吊装混凝土圈梁在安装前必须在地面上进行整圆的试组装,确认符合设计要求后方可进行组装。吊装过程如下：将预制好的环梁自堆放场地运至烟囱西侧烟道口底部，按顺序排列。用吊车将环梁依次送入烟道口，靠近吊笼