CFG复合地基处理及基坑支护设计.docx
《CFG复合地基处理及基坑支护设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG复合地基处理及基坑支护设计.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
CFG复合地基处理及基坑支护设计
CFG复合地基处理及基坑支护设计
结尾附：
免费资料下载及精品推荐30例
第一部分：
设计
1、编制依据
1.1国家现行有关规范
本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准
序号
类别
规程、规范名称
编号
1
国家
岩土工程勘察规范
GB50021-2009
2
地方
XX地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ11-501-2009
3
国家
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
4
行业
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
5
国家
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
6
行业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
7
国家
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-2007
8
国家
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
9
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
11
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
12
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
13
行业
建筑桩基检测技术规范
JGJ106-2003
14
地方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
15
地方
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
16
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
17
地方
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
1.2XX市地质工程勘察院提供的勘察报告
1.3施工有关的图纸
2、工程概况
本次对2#楼进行降水、护坡及地基处理设计。
楼号
层数（层）
要求承载力（Kpa）
要求沉降量（mm）
2#
地上：
17跃18地下：
2
大于330
小于50
2.1地层情况
根据岩土工程勘察勘探报告，地层深度范围内的地层,其工程特性划分为9个大层：
素填土、砂质粉土、粘质粉土层、中细砂、粉质粘土层、中粗砂等。
2.2地下水情况
根据勘察测到3层地下水，静止水位埋深为：
2#楼地下潜水埋深在6.50m～7.70m；承压水在14.00m～16.30m,21.00～24.00。
勘察期间，场区4#、5#楼号正在施工降水，受其影响，本场区地下水位有所下降。
3、降水施工设计方案
根据本工程场地的水文地质条件以及现场实测水位，本工程2#楼垫层底标高-7.88m（局部-8.13m），基坑土方开挖期间须对地下水采取降排措施，降水底标高为-9.00m。
3.1基坑降水目的
确保施工时干槽作业。
3.2降水条件分析
根据本工程水文地质条件，基槽底部范围内有一层地下水，为潜水，含水层以中细砂、粗砂为主。
为了确保顺利施工，有必要对基坑采取降水措施。
3.3降水方案
针对该场地地下水类型、场区水文地质条件及降水经验，设计采用井点降水方案，使基坑形成一定降深，达到降低潜水水位的目的。
3.4降水计算
1、计算基坑涌水量
（1）计算基坑等效半径（r0）：
r0=
式中：
（2）确定降水影响半径（R）：
R=
式中：
（3）基坑涌水量（Q）
a、2#楼基坑：
≈1110.45（m3/d）
b、单井出水量q（m3/d）
q=120*π*r*sl*POWER（F17,1/3）
r——过滤器半径0.2（m）
sl——过滤器工作长度0.48（m）
2、计算井数量（n）和井中心距（b）
根据场区水文地质条件，降水井间距合理调整为10.0m。
基坑四周共布置降水井为：
N1=c/n=286.9/10.0≈29（个）；
式中：
3、降水井深度
29眼降水井井深为15m。
3.3.2降水井结构
孔径600mm，井管为直径400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入直径为2mm～4mm砾料（含泥量<3%）。
井管要高出地面0.5m。
3.5降水井设计结果
经计算分析，管井降水设计参数如下：
项目方案
类型
直径（mm）
深度（m）
间距（m）
数量
滤管（mm）
滤料
2#楼基坑周边
管井
Φ600
15.0
10.0
29
φ400
无砂砼管
2mm～4mm
砾料
具体井位布置，详见基坑降水、支护总平面图
注：
在基坑正常开挖至基础底板过程中，井内下入3.0m3/h潜水泵。
3.6排水系统设计
在现场四周布置排水系统，排水系统管线采用Φ300mmUPVC管，按出水口位置坡度布置，排水管线每隔100m设一个沉淀池（1.0×1.0×1.0m），将水中泥砂沉淀干净以后排入雨水管道内。
4、基坑支护设计
4.1基坑支护设计的原则
4.1.1确保基坑边坡稳定和周围建筑物、地下管线的安全；
4.1.2满足基坑周围车辆行走和材料堆放的施工荷载要求；
4.2基坑支护形式的确定
本工程场地周边有较大的放坡条件，基坑土方开挖时基坑支护可采用1：
0.45放坡，土钉墙支护。
4.3基坑支护设计参数
土钉墙支护结构参数：
5、地基处理设计方案
5.1地基处理方案的确定
根据设计单位提供的基础埋深，基底土层为③、③-1、③-2层。
天然地基承载力为fak=90kpa。
根据设计要求，处理后复合地基承载力标准值不小于330kpa，最大沉降量为50mm，倾斜为0.002。
根据结构设计要求以及甲方要求，本工程地基处理设计采用CFG桩复合地基处理方案。
5.2CFG桩设计计算
5.2.1单桩承载力的确定
根据本工程地层情况、基础埋深及承载力要求，桩端持力层选为③1层，褥垫层厚度为300mm。
有效桩长依据勘察报告地层确定。
单桩承载力计算公式如下：
桩径Ф410mm，=1.287m，=0.1320，=1.0
qp、qsik的取值如下：
（略）
计算得：
Ra=750.9（kN），有效桩长19.5m。
5.2.2根据承载力要求初步确定置换率
——面积置换率。
——桩间土强度发挥系数。
均取0.85。
——桩间土承载力特征值，取90Kpa。
——复合地基承载力特征值。
经计算，面积置换率为：
m=4.555%
5.2.3确定桩距
5.2.4桩体强度计算
5.2.5CFG桩复合地基设计参数
CFG桩桩径410mm，桩顶标高为基底标高下返300mm，打桩施工时槽底预留300mm厚的土。
2#楼座CFG桩设计参数表）（略）
6、主要分部分项工程的施工方案
6.1土钉墙施工
6.1.1土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程见下图：
土钉墙施工工艺流程图
6.1.2各工序的施工方法
修坡：
采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；
土钉成孔：
采用人工洛阳铲成孔；
钢筋加工：
土钉钢筋每2m设一组置中架，采用ф6.5HPB235钢筋与主筋电焊而成。
土钉端头制作90度弯头，弯头长度不小于10d，与面层加强筋焊接，并加焊长度10d的“L”筋；
钢筋置入：
人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；
注浆液搅拌：
采用搅拌机搅拌，水灰比0.5，搅拌时间不少于2分钟；
注浆方法：
采用孔底压浆灌注方法注浆，孔口设置止浆塞和排气孔；
面层钢筋网：
面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎；
喷射混凝土料搅拌：
采用人工拌料，拌料次数不少于三次，拌好的料要均匀，且随用随拌；
喷射混凝土：
采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.5~2.0m，喷枪垂直坡面喷射。
6.1.3土钉墙施工技术要求
a、土方开挖必须与土钉墙护坡配合施工。
①土钉墙施工工作面必须分段分层进行土方开挖，每段长度15～20m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
②土钉墙施工与土方开挖交替进行，每步土钉墙护坡施工结束并达到设计强度的70%后进行，方可进行下一步土方开挖，并在下一步土方开挖时要注意对上部混凝土面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
b、土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工修坡，坡面平整度的允许偏差以为±20mm。
c、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，土钉成孔孔深允许偏差：
±50mm；孔径允许偏差：
±5mm；孔距允许偏差：
±100mm；成孔倾角允许偏差：
±5%。
如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人批准；成孔达到设计要求后，检查成孔质量，合格后方可进行下一步工序。
d、成孔合格后安设土钉钢筋，土钉钢筋应提前加工好，钢筋长度、规格、种类符合设计要求，需要焊接时采用双面焊接，焊接长度不少于5d；土钉钢筋每2m设一组定位支架，定位支架采用三个Ф6.5钢筋弯成的圆弧钢筋，等分成120º与土钉钢筋焊接而成。
e、土钉注浆材料为P.S.A32.5水泥浆，水灰比0.5，水泥浆应搅拌均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
f、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，孔内注浆应饱满，孔口流出浓浆后拔出注浆管，待水泥浆渗漏或干缩后应进行孔口二次补浆。
g、面层钢筋网之间搭接不小于200mm，钢筋网保护层厚度不小于20mm，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。
h、砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，喷射面层混凝土前，在坡面设喷射混凝土厚度控制标志。
i、土钉墙面层混凝土，应每500m2制作标准养护试块一组
6.1.4土钉墙施工技术措施
a、由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员计算后进行相应调整。
b、局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，并下一道土钉长度适当加长的措施，如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。
6.2、CFG桩施工
6.2.1施工工艺流程
本工程CFG桩施工采用长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩工艺，施工工艺流程见下图：
CFG桩施工工艺流程
6.2.2、材料要求
混凝土混合料采用商品混凝土，混合料塌落度18cm～22cm，施工中随时测定CFG混合料的塌落度；成孔达到设计深度后，先泵送CFG桩混合料后提钻，严禁先提钻后泵料；当钻杆芯管内混合料高度与地面平齐时开始提钻，边提钻边泵送CFG桩混合料，提钻速度必须与CFG混合料泵送速度一致，以防出现缩颈和断桩。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以防出现缩颈和断桩。
6.2.3、施工技术要求
1）桩位放线及质量要求
根据CFG桩位布置图，使用经纬仪，采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并用钢钎打孔30～50cm深，注入石灰粉标记。
桩位放点精度：
水平偏移≤5cm。
2）成桩工艺及质量要求
该工程采用长螺旋成孔，管内压灌CFG混合料施工工艺，其成桩工艺要求如下：
CFG桩成桩质量要求如下：
垂直度<1%
孔径偏差≤±20mm
桩长偏差≤±100mm
桩位偏差≤0.4D（D为桩径）
3）清土、截桩头
清土、截桩头在成桩三天后进行，清土采用小型挖掘机挖土与人工挖土配合进行清除槽底预留的500m
升级会员 