CFG复合地基处理及基坑支护设计.docx

1、CFG复合地基处理及基坑支护设计CFG复合地基处理及基坑支护设计结尾附：免费资料下载及精品推荐30例第一部分：设计1、编制依据1.1国家现行有关规范本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准序号类别规程、规范名称编 号1国家岩土工程勘察规范GB50021-20092地方XX地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-20093国家建筑地基基础设计规范GB50007-20024行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-985国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20026行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-997国家建筑基坑支护技术规程DB11/489-20078国家

2、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310国家混凝土结构设计规范GB 50010-200211行业建筑地基处理技术规范JGJ 79-200212行业建筑桩基技术规范JGJ 94-200813行业建筑桩基检测技术规范JGJ106-200314地方建筑工程资料管理规程DB11/T 695-200915地方建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200616国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200217地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.2XX市地质工程勘察院提供

3、的勘察报告1.3施工有关的图纸2、工程概况本次对2#楼进行降水、护坡及地基处理设计。楼号层数（层）要求承载力（Kpa）要求沉降量（mm）2#地上：17跃18 地下：2大于330小于502.1地层情况根据岩土工程勘察勘探报告，地层深度范围内的地层,其工程特性划分为9个大层：素填土、砂质粉土、粘质粉土层、中细砂、粉质粘土层、中粗砂等。2.2地下水情况根据勘察测到3层地下水，静止水位埋深为：2#楼地下潜水埋深在6.50m7.70m；承压水在14.00m16.30m, 21.0024.00。勘察期间，场区4#、5#楼号正在施工降水，受其影响，本场区地下水位有所下降。3、降水施工设计方案根据本工程场地的

4、水文地质条件以及现场实测水位，本工程2#楼垫层底标高-7.88m（局部-8.13m），基坑土方开挖期间须对地下水采取降排措施，降水底标高为-9.00m。3.1基坑降水目的确保施工时干槽作业。3.2降水条件分析根据本工程水文地质条件，基槽底部范围内有一层地下水，为潜水，含水层以中细砂、粗砂为主。为了确保顺利施工，有必要对基坑采取降水措施。3.3降水方案针对该场地地下水类型、场区水文地质条件及降水经验，设计采用井点降水方案，使基坑形成一定降深，达到降低潜水水位的目的。3.4降水计算1、计算基坑涌水量（1）计算基坑等效半径(r0)： r0=式中： （2）确定降水影响半径(R)：R=式中： （3）基坑

5、涌水量(Q) a、2#楼基坑：1110.45(m3/d)b、单井出水量q（m3/d）q=120*r*sl*POWER(F17,1/3)r过滤器半径0.2(m)sl过滤器工作长度0.48(m) 2、计算井数量(n)和井中心距(b)根据场区水文地质条件，降水井间距合理调整为10.0m。基坑四周共布置降水井为：N1=c/ n=286.9/10.029（个）； 式中： 3、降水井深度29眼降水井井深为15m。 3.3.2降水井结构孔径600mm，井管为直径400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入直径为2mm4mm 砾料(含泥量3%)。井管要高出地面0.5m。3.5降水井设计结果 经计算分析，管井降水设计

6、参数如下：项目方案类型直径(mm)深度(m)间距(m)数量滤管(mm)滤料2#楼基坑周边管井60015.010.029400无砂砼管2mm4mm 砾料具体井位布置，详见基坑降水、支护总平面图 注：在基坑正常开挖至基础底板过程中，井内下入3.0m3/h潜水泵。 3.6排水系统设计在现场四周布置排水系统，排水系统管线采用300mmUPVC管，按出水口位置坡度布置，排水管线每隔100m设一个沉淀池（1.01.01.0m），将水中泥砂沉淀干净以后排入雨水管道内。4、基坑支护设计4.1基坑支护设计的原则4.1.1确保基坑边坡稳定和周围建筑物、地下管线的安全；4.1.2满足基坑周围车辆行走和材料堆放的施工

7、荷载要求；4.2基坑支护形式的确定本工程场地周边有较大的放坡条件，基坑土方开挖时基坑支护可采用1：0.45放坡，土钉墙支护。4.3基坑支护设计参数土钉墙支护结构参数：5、地基处理设计方案5.1地基处理方案的确定根据设计单位提供的基础埋深，基底土层为、-1、-2层。天然地基承载力为fak=90kpa。根据设计要求，处理后复合地基承载力标准值不小于330kpa，最大沉降量为50mm，倾斜为0.002。根据结构设计要求以及甲方要求，本工程地基处理设计采用CFG桩复合地基处理方案。 5.2 CFG桩设计计算5.2.1单桩承载力的确定根据本工程地层情况、基础埋深及承载力要求，桩端持力层选为1层，褥垫层厚

8、度为300mm。有效桩长依据勘察报告地层确定。单桩承载力计算公式如下：桩径410mm， =1.287m，=0.1320， =1.0qp、qsik的取值如下：（略）计算得：Ra=750.9 (kN)，有效桩长19.5m。5.2.2根据承载力要求初步确定置换率 面积置换率。 桩间土强度发挥系数。均取0.85。桩间土承载力特征值，取90Kpa。复合地基承载力特征值。经计算，面积置换率为：m=4.555%5.2.3确定桩距5.2.4桩体强度计算5.2.5 CFG桩复合地基设计参数CFG桩桩径410mm，桩顶标高为基底标高下返300mm，打桩施工时槽底预留300mm厚的土。2#楼座CFG桩设计参数表）（

9、略）6、主要分部分项工程的施工方案6.1土钉墙施工6.1.1土钉墙施工工艺流程土钉墙施工工艺流程见下图：土钉墙施工工艺流程图6.1.2各工序的施工方法修 坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；钢筋加工：土钉钢筋每2m设一组置中架，采用6.5HPB235钢筋与主筋电焊而成。土钉端头制作90度弯头，弯头长度不小于10d，与面层加强筋焊接，并加焊长度10d的“L”筋；钢筋置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，水灰比0.5，搅拌时间不少于2分钟；注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆，孔口设置止浆塞和排气孔；面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在

10、坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎；喷射混凝土料搅拌：采用人工拌料，拌料次数不少于三次，拌好的料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.52.0m，喷枪垂直坡面喷射。6.1.3土钉墙施工技术要求a、土方开挖必须与土钉墙护坡配合施工。土钉墙施工工作面必须分段分层进行土方开挖，每段长度1520m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。土钉墙施工与土方开挖交替进行，每步土钉墙护坡施工结束并达到设计强度的70%后进行，方可进行下一步土

11、方开挖，并在下一步土方开挖时要注意对上部混凝土面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。b、土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工修坡，坡面平整度的允许偏差以为20mm。c、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，土钉成孔孔深允许偏差：50mm；孔径允许偏差：5mm；孔距允许偏差：100mm；成孔倾角允许偏差：5%。如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人批准；成孔达到设计要求后，检查成孔质量，合格后方可进行下一步工序。d、成孔合格后安设土钉钢筋，土钉钢筋应提前加工好，钢筋长度、规格、种类符合设计要求，需要焊接时采用双面焊接，焊接长度不少于5d；土钉钢筋每2m设

12、一组定位支架，定位支架采用三个6.5钢筋弯成的圆弧钢筋，等分成120与土钉钢筋焊接而成。e、土钉注浆材料为P.S.A32.5水泥浆，水灰比0.5，水泥浆应搅拌均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。f、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，孔内注浆应饱满，孔口流出浓浆后拔出注浆管，待水泥浆渗漏或干缩后应进行孔口二次补浆。g、面层钢筋网之间搭接不小于200mm，钢筋网保护层厚度不小于20mm，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。h 、砼

13、喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，喷射面层混凝土前，在坡面设喷射混凝土厚度控制标志。i、土钉墙面层混凝土，应每500 m2制作标准养护试块一组6.1.4土钉墙施工技术措施a、由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员计算后进行相应调整。b、局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，并下一道土钉长度适当加长的措施，如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。6.2、CFG桩施工6

14、.2.1施工工艺流程本工程CFG桩施工采用长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩工艺，施工工艺流程见下图：CFG桩施工工艺流程6.2.2、材料要求混凝土混合料采用商品混凝土，混合料塌落度18cm22cm，施工中随时测定CFG混合料的塌落度；成孔达到设计深度后，先泵送CFG桩混合料后提钻，严禁先提钻后泵料；当钻杆芯管内混合料高度与地面平齐时开始提钻，边提钻边泵送CFG桩混合料，提钻速度必须与CFG混合料泵送速度一致，以防出现缩颈和断桩。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以防出现缩颈和断桩。6.2.3、施工技术要求1）桩位放线及质量要求根据CFG桩位布置图，使用经纬仪，采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并用钢钎打孔3050cm深，注入石灰粉标记。桩位放点精度：水平偏移5cm。2）成桩工艺及质量要求该工程采用长螺旋成孔，管内压灌CFG混合料施工工艺，其成桩工艺要求如下：CFG桩成桩质量要求如下：垂直度1% 孔径偏差20mm桩长偏差100mm桩位偏差0.4D（D为桩径）3）清土、截桩头清土、截桩头在成桩三天后进行，清土采用小型挖掘机挖土与人工挖土配合进行清除槽底预留的500m