重庆x桩基础施工方案Word文档格式.docx

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6

3.5

2.4

4.2

E-ZJ01

48

总桩数

231

桩型一共有7种分别是E-ZJ16E-ZJ01E-ZJ02E-ZJ02aE-ZJ03E-ZJ04E-ZJ05

二．编制依据目的和范围

2.1编制依据

1、《施工设计图》

2、《岩土工程勘察报告》

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

12、《工程测量规范》（GB50026-2007）

13、国家有关安全操作规程

2.2.目的和范围

2.2.1目的

以满足总包单位和业主期望为目标，在深刻理解项目桩基工程施工技术方案装置桩基工程特点、重点与难点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。

2.2.1.1、建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程达到合格质量标准。

2.2.1.2、根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，充分利用本项目的资源，以确保总体施工计划的实现，确保总工期。

2.2.1.3、根据本工程特点，利用本单位既有工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、按期完成施工任务。

2.2.1.4、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。

2.2.1.5、充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。

合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染。

2.2.2范围

本方案涉及范围项目桩基工程中各道施工工序，主要包括钻孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土灌注施工等。

三.工程地质条件

勘察区为丘陵地貌，地形较缓，大多为台阶，台阶上地形平坦，台阶间多以农田为主，现建筑物已基本拆除，地形坡角5～10°

，无危岩，场地中部斜坡底部局部为砂岩陡坎，坡高11m左右。

地势南高北低，东高西低，最低点位于西侧，高程206m，最高高程在南部山顶，高程335m，总体相对高差129m。

3.1地质构造

勘察区位于龙王洞背斜西翼。

无断层通过，岩层产状270～284°

∠18～21层面粗糙，较平直，部分粘质土充填，结合差。

（1）场地东侧（拟建展厅Ne3东侧）人工开挖，基岩裸露良好，测得发育有两组裂隙：

①297°

∠65°

，裂面平直，宽1～3mm，粘土部分充填，延伸长8～10m，裂隙间距2.0～3.0m，结合差。

②182°

∠85°

，裂面较平，粘质土部分充填，宽1～2mm，延伸长1～2.4m，裂隙间距1～3.8m，结合差。

（2）场地中部（拟建多功能厅东侧）人工开挖，基岩裸露良好，测得发育有两组裂隙：

①142°

∠62°

，裂面平直，宽2～3mm，无充填，延伸长1.5～3.2m，裂隙间距1.5～2.7m，结合差。

②65°

∠67°

，裂面较平，宽1～2mm，粘质土部分充填，延伸长1.4～2.6m，裂隙间距0.8～2.3m，结合差。

场区内无断层构造破碎带，岩层倾角较平缓，为地质构造条件简单区。

经钻探揭露基岩中裂隙不发育，岩体较完整，结构类型为块状结构。

层面裂隙及两组构造裂隙裂面未见泥化夹层分布，结构面较平直、粗糙，结合一般，均属硬性结构面，岩层层面裂隙缓倾不发育（砂岩层中较发育），地质构造较简单。

3.2地层岩性

根据地面调查及钻探揭露，场区内地层主要为第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、残坡积土层（Q4el+dl），侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成，现分述如下：

1、素填土（Q4ml）：

暗红色，灰色，主要成分由场地东侧挖方区泥岩、砂岩碎块及少量粉质粘土组成，土石比0:

10～3:

7，块径5～392cm。

除场地原屋基及公路地带为早期堆填，年限为5～8年外，其余场地填土均为今年5月份以来，平场施工抛填而成，结构松散，干燥。

该层厚度0.19（ZX105）～32.50m（ZX580），场地均有分布。

本土层厚度较大的地带，主要分布在原始沟谷及拟建沿江商业区地带。

2、残坡积土层（Q4el+dl）：

为粉质粘土，深褐色、黄褐色，呈可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，一般无摇振反应。

该层厚度0.4（ZX563）～7.65m（ZX003），勘察场地内零星分布。

3、泥岩（Ms）：

暗红色，泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，含砂质，质软，易风化崩解。

中风化层岩体较完整，为易软化岩石。

揭露厚度0.5（ZX076）～37.2m（ZX378）。

钻探未揭穿该层，场区内均有分布。

4、砂岩（Ss）：

灰色，深灰色，中细粒结构，厚层状构造，主要矿物为长石、石英，钙泥质胶结。

含泥质。

中风化层岩体较完整。

揭露厚度0.4（ZX184）～36.5m（ZX072）。

钻孔ZX30、32、41、49、60、61、62、68、72等，及拟建展厅Se3、Se4、Se5地带，钻探揭露砂岩岩芯中夹泥砾岩，次圆状，砾径5～25mm。

厚度0.5～2.0m.场地基岩面起伏小，岩土界面倾角一般5～10°

，局部15～20°

（场地中部原冲沟地带），整体呈往西侧倾斜。

强风化层岩体破碎，岩芯多呈碎块状、颗粒状，厚度在0.30～4.00m。

3.3气象及水文地质条件

3.3.1气象水文

本区属亚热带季风性气候，多年平均气温为18.5℃，月平均最高气温是8月，为28.5℃；

最低气温是元月，为7.2℃。

日极端最高气温是42℃（2006年8月15日），最低为零下1.8℃，月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月，10℃以下的冬寒期为12、1、2月。

多年相对湿度为79％。

补给区内以降雨为主，雪和冰雹少见。

多年平均降雨量为1163mm，最大日降水量214.8mm（2007年7月17日）。

多年平均最大日降水量105mm。

雨量集中在4～9月，降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76％。

年平均降雨为168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62％。

场区内无溪河分布。

场地北西侧约300m外为嘉陵江，流向由北至南，河岸多呈折线坡，岸坡基岩裸露。

据调查，悦来镇段50年一遇最高洪水位198.60m。

勘察期间水位：

176.60m。

勘察拟建场区最低地坪高程为237.10m，相距约280m，嘉陵江地表水体对拟。

建场区无影响

3.3.2地质条件

（1）根据区域地质资料，场地地下水贫乏属贫水区。

从区域地形来看，场地南、东侧地势较高，北、西侧地势较低。

特别是场地西侧，距离300m的嘉陵江切割，河床与勘察场地地形高差较大。

地表径流条件较好，为场区地表水主要排泄方向。

钻探揭露：

场地岩土层为素填土、粉质黏土及砂泥岩互层组成。

素填土结构较松散，属透（含）水层；

粉质粘土层透水性较差，为弱透水层；

泥岩层构造裂隙不发育，亦为相对的隔水层；

砂岩为透（含）水层，以裂隙水储存为主。

场地内由于岩体完整性较好，裂隙不发育，地下水赋存条件差。

场地地形南高北低，东高西低，地形相对高差较大，有利于地表水和地下水的排泄。

场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩风化裂隙水。

上层滞水多分布于场地内填土层及低洼处的沟中，主要受大气降水补给，在低洼处汇集形成上层滞水。

风化裂隙水分布于基岩顶部强风化带中，大气降水通过裂隙向下渗入，在场地低洼处富集形成，该类型地下水受基岩裂隙控制，分布不连续，含水量小。

据ZX328、623、273号钻孔的提水试验，将水位降至孔底，经观测水位不恢复。

另据其它钻孔终孔后均将钻孔内的钻探残留用水抽干，经24小时后观测各孔的地下水水位，水位不恢复或为干孔。

综上所述，基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。

场地地表水及地下水主要由大气降水补给。

因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外。

场区地下水贫乏，水文地质条件简单。

（2）据调查场区及周边无化学污染源，填土多为就地开挖弃土，属未污染土，经场地环境条件及经验判断，场地内的环境水和土对建筑材料具微腐蚀性。

（3）雨季时，由于降雨的补给，地表水汇集，场地整平后，西部填土层厚度较大，大气降雨渗入土层后可能存在暂时性地下水，土层存在滞水性。

施工时应注意基础及基坑排水工作，采取设置集水坑（井）等措施，抽排渗入基坑孔内的地表水。

四、施工组织管理

4.1、组织机构

设立层次分明、高效运转的项目机构，组建精干和团结的项目经理部，是保证项目优质、高效、按期完成，全面实现预定目标的关键和前提。

同时明确岗位职责和各岗位责权利，建立奖罚分明的奖惩机制是保证项目目标实现的必要条件。

组织机构如下图：

项目经理

安全员

4.3、主要管理人员岗位职责

·

项目经理职责

—是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。

—全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和重庆市的各项法律和政策，严格履行合同或协议。

—对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。

—确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。

—制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。

—适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部各职能部门的管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。

—批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。

—建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。

—依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜。

—项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。

技术负责人职责

—组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。

—研究和编制施工方案和施工组织设计工作。

—按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。

—对施工作业、管理人员进行技术交底。

—标准、规范的收集、指令工作。

—资料文件的收发、归档。

—熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。

—编写工程竣工报告。

施工经理职责

--全面负责项目施工的组织、实施工作，对现场施工管理工作重点负责。

--从施工角度对施工方案提出要求和建议。

--核实并接受业主提供的施工条件及资料：

坐标点、施工用电、施工用水、交接点、临时设施用地、运输条件等。

--根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备，施工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。

--确定施工作业各岗位负责人。

--根据工作需要，对现场人员进行调配。

--管理现场的人员和机具设备。

--监督执行施工质量和事后质量检验。

--会同专业控制工程师进行项目执行效果测量基准指标的统计、上报工作。

--定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措施，编制施工进展报告（进度、质量）。

--核实和处理项目变更、业主变更等变更内容的执行，并提出对进度和造价的影响。

--核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。

--对实施项目进行工程总结。

安全员职责

—对施工现场的安全全面负责,并直接对项目经理负责。

—建立安全管理网络,明确岗位职责。

—编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。

—参加研究施工中的安全问题。

—建立现场消防、急救措施。

—建立现场巡逻制度，负责场区治安。

—检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经理汇报，对于严重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除安全隐患复工。

—负责与地方安全、卫生部门的工作联系。

—针对现场，制定安全预防措施，并组织实施。

—编写项目安全报告。

五、工程施工

5.1、施工准备

5.1.1技术准备工作

⑴资料收集

a.技术条件：

施工图纸及有关文件；

国家、地方、行业相关法规。

b.施工条件：

地质条件；

场地概况；

施工道路；

地上、地下各种管线和障碍物位置。

c.类似经验：

类似工程桩基工艺和施工难点。

⑵参加设计交底，领会设计意图。

⑶制订技术方案

正确掌握设计意图，编写施工方案，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制订出符合设计要求的施工组织设计及其它配套的技术方案。

⑷控制点、水准点的设置

复核测量基线、水准基点。

在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固保护，设立可靠标志，以防破坏，且不受施工和交通运输的影响。

⑸技术交底

在施工前，对与工程质量有关的施工人员进行技术交底，明确工程质量和目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。

5.1.2场地准备工作

⑴管线布置

合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，既要方便施工，又要确保安全。

电缆线采用5芯电缆进行布线并进行架空。

⑵料场布置

料场的位置应做到既方便施工又要保证施工效率，钢筋堆放应便于进行钢筋笼的制作。

5.1.3材料准备

（1）在开工前，提前准备与砼供应商签订好砼供应协议，保证砼供应及时、保质保量。

（2）提前对原材料进行监理见证送检，对不合格的原材料不允许进场，已进场的进行退货。

5.1.4人员、设备进场

⑴组织施工人员进场，安排有关负责人进行技术、安全交底

⑵组织设备进场，并对设备进行组装，检查与试运转，自检合格后进行报检。

5.1.5试桩施工

先施工两个试桩钻孔，根据试桩钻进进一步了解地质情况，对次采取相应的技术措施，经参建各方验孔后方展开大面积作业。

5.2、施工工艺

5.2.1旋挖钻机施工工艺

旋挖钻机施工是近几年引进国外的一种较为先进的桩基施工方法,其主要特点是成孔速度快、成孔不需要用电、而且环保成孔质量保证、即安全可靠又能保证工期要求紧的工程项目。

所以在开工前必须做好相关的准备。

一、施工准备

１、资料准备

（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

研究工程地质情况：

作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。

这对以后施工组织安排和效益预测等有相当大帮助。

2、施工机械

（1）施工机械与设备，用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机（ZR280A）、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

A电焊机：

电焊机具有可靠的防雨措施；

有良好的接地或接零保护；

一、二次线接线处应有齐全的防护罩；

二次线应使用线鼻子；

配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；

焊工持证上岗。

B气瓶：

各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；

乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；

乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；

皮管应用夹头紧固；

操作人员必须持证上岗。

3、安装钻具

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。

施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。

施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：

短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。

岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。

钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。

4、旋挖钻机施工工艺

旋挖钻进成孔工艺：

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁施工。

（1）泥浆护壁施工工艺成孔流程：

在成孔过程中需造一个二十立方以上的泥浆池，用彭润土加清水用大型挖掘机作扰动造浆，然后用3PN泥浆泵往空里注浆直到孔口，浆液比例为1:

1.2。

泥浆护壁施工工艺是钻斗在慢速旋挖过程中对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。

旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。

（2）场地布置原则

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；

规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；

以免影响孔壁稳定；

钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；

钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

（3）桩位放样

桩位放样，按

“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

（4）钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

（5）埋设钢护筒

（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称《规范》）的规定。

如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。

（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水，埋设深度不小于2米。

（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

（9）钢护筒的制作及埋设的原则

钢护筒埋设，护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。

当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。

埋设好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。

长度4m以内的钢护筒，采用厚6-8mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10mm钢板制作；

钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；

钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；

钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。

若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；

钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；

钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；

埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。

用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

（10）钻孔施工

钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；

若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。

以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：

施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。

先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。

实现桅杆平稳同步起立桅。

同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。

调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。

在桅杆相对零位

±

5°

范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；

而桅杆超出相对零位±

范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。

在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。

钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。

在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作