综合防尘措施Word文档下载推荐.docx

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根据各防尘设施所需水压、水量计算，矿井防尘需水总量0.05m3/分,水压1ΜPa。

我矿防尘水源来自主副井筒间的二横贯及地面水池静压水，防尘用水均过滤后使用，副井筒防尘主管路采用ф100mm无缝钢管，井下大巷采用Φ50mm无缝钢管供水。

防尘洒水系统中安装过滤装置，保证水质的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3㎜水的ph值应在6—9.5的范围内。

主要运输巷，主要回风巷，掘进巷道，采煤工作面上、下区段平巷均应辅设防尘管路，每隔50米设一个三通阀门，以便冲刷巷道和安设防尘设施。

此项工作有通风科负责设计，通风维修队负责落实，安全科负责监督。

为了防止煤尘飞扬，各个运输转载地点可根据雾化效果安设喷雾设施，并且在装煤点下风侧20米内设置一到净化风流的水幕。

为使喷雾能有效的达到降尘效果，每个转载点应设2个喷头。

具体要求：

（1）各个转载点的控制阀门应安装在行人侧以便人员操作；

（2）各喷雾设施管件齐全、固定要牢靠，不能有漏水现象；

（3）各喷雾设施要有专人经常维护，喷雾装置水压不低于3.9×

103Pa，且每个喷嘴流量不得少于4.5L/分,保证雾化效果；

（4）转载点的落差不得大于0.5米，否则应采用溜槽式导向板转输

（5）距工作面20米范围内的巷道，每班应冲刷一次，20米以外的巷道应定期冲刷，并清除浮煤。

冲刷周期由矿总工程师确定。

三、煤层注水措施

煤层注水就是预先用水通过钻孔和裂隙注入尚未开采的煤体，将水均匀分布在煤体空隙中，使煤体湿润，失去飞扬能力，用以抑制采掘时的煤尘的产生和飞扬。

煤层裂隙、空隙的发育程度是直接影响煤体湿润效果的主要因素。

由于我矿所采煤层孔隙率较低，采用深孔注水效果不佳，因此可采用浅孔注水。

沿采面推进方向在工作面煤壁上打垂直于煤壁的浅孔。

利用卸压带注水，孔的长度能湿润一个循环进度范围内的煤体，一般采用低压注水，每个循环注水一次。

1、注水方式及参数的确定

a、钻孔直径

注水孔采用煤电钻打孔，钻孔直径应与炮眼直径，便于和炮眼使用共同的打眼工具。

b、钻孔长度

L=Ld＋0.25m

L为钻孔长度，m

Ld为工作面循环进度取1.2m

L=1.2＋0.25米=1.45m取L=1.5m

c、封孔长度

根据钻孔长度1.5m,取封孔长度为1.0m，采用机械式封孔器封孔。

d、钻孔间距

一般应与钻孔长度一直,取1.5m

e、注水压力

根据设计规范资料提供软煤层取0.6—1MPa左右。

硬煤层取1—1.8MPa。

在此注水压力取1MPa

f、每孔注水量

Q=knvc×

103

式中Q—每孔注水量，L

k—漏水系数，取k=1.2；

n—湿润系数，取n=2.5％；

vc—湿润体积，vc=LBM，m3；

其中L为钻孔长度1.5m、B为钻孔间距1.5m、M为煤层平均厚度。

在此取采高的2倍＋０．５ｍ

Q=1.2×

2.5％×

1.5×

4.5×

103=135L

g、每孔注水时间

t=Q/V

t—注水时间,min

v—注水速度,一般取v=10—20L/min，在此取15L/min

t=135/15=9分钟，原则上煤壁上出现汗珠或渗水即可停止注水。

2、注水设备：

采用液压泵站压力系统。

铺设专用注水管路。

使用低压自动封孔器进行封孔。

打眼采用Mz—1.2型煤电钻和螺旋型麻花钻杆.

水炮泥作用原理是借助炸药爆炸所产生的压力将水炮泥冲破，水炮泥中的水受冲击波冲击后破碎形成雾状，将爆破时产生的煤尘湿润，降低其飞扬程度。

据有关资料表明应用水炮泥可降尘60％以上，炮烟量降低70%以上，空气中有害气体可下降37％—46％，操作方便、效果明显。

水炮泥在炮眼内的装填方式有两种：

一种是炮眼底装药，其后装水炮泥，最后是粘土；

另一种是炮眼底装一个水炮泥，其后装炸药，再装一个水炮泥，最后是粘土。

要求水炮泥紧贴着煤壁，防止爆破时从炮眼内抛出。

可根据需要任选一种。

根据《煤矿安全规程》、《矿井安全质量标准化》的有关规定：

矿井主要运输大巷、回风大巷，采区运输巷、回风巷，掘进工作面都应按设风流净化水幕。

其中采面进风巷、回风巷，掘进工作面都应在距工作面50米内各安设2道风流净化水幕，两道水幕间距为30米。

水幕设置的具体要求：

（1）为了能使水幕覆盖全断面，每架水幕水压不低于3.9×

105pa,喷嘴数量应不少于6个，每个喷嘴的流量不少于4.5L/min。

（２）水幕应有专人经常维护，挂牌管理，要求部件完好，雾化效果好，使用正常。

（3）水幕要根据采掘推进及时移动。

六、设置隔爆水棚

水棚是被动式隔爆棚的一种，它是通过水在煤尘（或瓦斯）发生爆炸时形成的高温、高压气体的冲击作用下成为雾状弥漫于巷道空间，从而降低了火焰温度和空气中氧气含量，起到隔绝火焰，阻止爆炸传播的作用。

隔爆水棚可分为：

主要隔爆棚和辅助隔爆棚。

（一）隔爆水棚的设置地点

主要隔爆棚设置地点：

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；

（2）相邻两采区之间的集中运输巷道与回风巷道；

辅助隔爆棚设置地点：

（1）采煤工作面进、回风巷；

（2）采区内的煤和半煤岩掘进巷道；

（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道；

（二）隔爆水棚的设置标准如下：

1、水量：

主要隔爆棚400kg/m2，辅助隔爆棚200kg/m2。

2、水棚排间距离为1.2—3.0米，主要隔爆棚棚区长度不得小于30米，辅助隔爆棚棚区长度不得小于20米。

3、挂钩吊挂时，应尖对尖布置（相对）。

4、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米，水棚距巷道轨面不小于1.8米，水棚应保持同一高度，需挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后20米长的巷道断面一致。

5、首排水棚与工作面的距离应保持在60—200米范围内。

6、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持在50—75米。

7、每架棚上的水袋个数必须符合下列规定：

当S≤10m2时N*B/L×

100％≥35％

当S≤12㎡时N*B/L×

100％≥50％

当S≥10㎡时N*B/L×

100％≥65％

其中：

S—设置水棚的巷道断面积；

N—每架棚上的水袋个数；

B—水袋迎风断面宽度；

L—水棚所在巷道宽度；

8、水袋规格：

40L、60L、80L，其中40L及40L以下的水袋组成的水棚不得做主要隔爆棚。

因隔爆效果与水棚至爆源的距离、水量及安装方式、水质等有直接关系，在使用过程中隔爆水棚距工作面的距离、水量、水质不断发生变化，因此要求加强管理：

（1）隔爆设施应有专人定期检查维护，要求水质清洁，水量充足。

（2）随工作面推进及时移动，保持规定距离。

（3）安装时，要按标准架设。

由于主要运输大巷、回风大巷、采区进、回风巷、掘进巷道是煤炭运输、矿井回风的主要巷道，距起尘点相对较近，煤尘易沉积在巷道四周，一旦受到震动和冲击，会再度飞扬，污染井下作业环境，为煤尘爆炸提供必要条件，因此定期冲洗、清扫巷道是非常必要的。

冲洗巷道的顺序应有顶板至两帮到底版，冲洗时应尽量将顶板、两帮及背板后面的煤尘冲洗干净，冲洗后及时清扫将煤尘运走。

（1）在距尘源30米范围内，沉积强度大的地点应每班或每日冲洗1次；

（2）在距尘源较远或沉积强度小的巷道可几天或每周冲洗1次，运输大巷应半月或1个月冲洗1次；

（3）炮掘工作面放炮前后应对距工作面20米范围内的巷道周边进行冲洗，并浇湿落煤落矸，且边装运边洒水。

（4）冲洗巷道供水压力不得低于3.9×

105Pa,流量不小于18L/min，单位巷道表面积的用水量每平方米不少于2L。

各地点冲洗时间可根据煤尘聚集情况而定，不能出现煤尘集聚现象。

此项工作有通风维修队负责。

安全科负责监督工作。

八、湿式打眼；

采掘工作面是矿井的主要尘源，由于作业空间狭小，人员密集，这些场所是矿尘，危害最严重的地方，因此在采掘过程中采用综合防尘对井下作业人员的健康和安全具有重要的意义。

（一）湿式钻眼防尘措施

湿式钻眼就是在打钻眼的过程中不断地向炮眼里送水以湿润、冲淡和排出产生的矿尘，并使其失去飞扬能力。

供水要求：

1.水质清洁。

水中悬浮物含量不能超过50mg/L。

我矿所使用井筒二横贯静压供水，水源经过沉淀池过滤后能保证水质要求。

2.水量及水压要求。

湿式凿岩标准化中规定手持式凿岩机有效供水量不得小于3L/min，支架式凿岩机有效供水量不得小于5L/min，具体按说明书要求供水，水压不得低于300KＰａ。

（煤巷掘进及采面钻孔使用湿式煤电钻可实现湿式打眼）

用石灰水或水泥石灰水制成浆液，喷洒于巷道四周壁上，使煤尘固结起来不能飞扬。

同时，刷浆能够改善井下劳动环境，并有利于巷壁冲洗。

巷道刷浆的要求：

（1）斜井、井底车场、运输大巷、回风大巷、其它岩巷

（2）每半年应刷浆1次；

（3）刷浆量应达到0.6—0.8L/㎡，浆膜均匀；

（4）刷浆前应先冲洗巷道，保证巷壁清洁。

适宜的通风方式和风速可将浮游粉尘稀释并排出井外，但风速过大就会使粉尘二次飞扬。

决定通风除尘效果的因素有：

风速、风量、风向。

1、风速

根据有关资料提供，风速为1.5m/s时,5微米以下的矿尘就能够悬浮并与空气均匀混合而随风流动。

风速为1.5—2m/s时,作业地点矿尘降到最小值。

风速大于2m/s时,就会扬起落尘。

因此,采煤工作面风速以1.5—2m/s为宜（最佳为1.4—1.6m/s）。

掘进风速宜大于0.63m/s,但保证风速不超限。

因此在做巷道断面设计时要考虑到这一因素。

2、风量

在巷道断面一定的条件下,风量的变化必然引起风速的变化,因此,井下风速必须严格控制,增加风量或改变通风系统时,同时切实的了解矿尘的危害情况，正确评价井下作业地点的劳动卫生条件，查清矿尘产生的规律，相应的调节风速,防止煤尘飞扬。

所以要求定期进行矿尘测定工作

1、测尘员应具备初中以上文化程度和2年以上的井下工作经验，且受过专业培训并取得资格证书后方可上岗工作。

2、公司按照《煤矿安全装备标准》要求配备测尘仪，

（包括全尘测定仪和呼吸性粉尘测定仪）。

3、测尘员每半月对井下主要进回风巷、运输巷、采掘面进行一次测尘，并认真填写测尘报表。

当粉尘浓度超过卫生管理标准时，通风科应及时采取有效的补充防尘措施，加强防尘管理工作。

4、测尘类别及时间要求

（1）每月进行两次全尘和呼吸新粉尘浓度测定

（2）每半年进行1次粉尘分散度和游离SiO2测定

（3）每两年对粉尘检测仪进行一次检验

通风部门在保证各采掘工作面有效风量的同时搞好环境优化。

加强个体防护是综合防尘措施的一个重要方面。

个体防护的主要工具是防尘口罩。

要求所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。

要求过滤纸保证每天更换，口罩保证半月更换。

切实搞好个体防护，减少煤尘吸入量。