开利活塞式冷水机组的操作和维护.docx
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开利活塞式冷水机组的操作和维护
开利活塞式冷水机组的操作和维护
一、操作:
1、开车前检查:
（1）冷冻水、冷却水的进出口压力表、温度计是否安装。
（2）冷冻水的流量开关是否安装好（在出水口为妥）,开关的电线是否装好。
（3）380V和220V的电源,控制线是否接到机组上。
（4）冷冻水、冷却水水泵的起动开关是否与机组控制联动上。
（5）检查压缩机避震弹簧的压紧螺栓是否已全部松开（弹簧要呈自由状态）。
（6）冷冻、冷却水泵须试运转、排除管道内空气,水压须稳定,管道内水质须干净。
（7）冷冻水流量开关,水泵联锁是否能起制动,须经模似试验（切断380V电源,起动机组进行试验）。
（8）检查每台压缩机的油加热:
（a）第一次开车（间隔较长时间的断电后）,必须严格预先加热24小时规定。
（b）每天开车前的油温在40-50℃,手摸加热器须发烫。
（9）检查每台压缩机的油面:
18–38。
（10）检查电源的安全保护:
保护接地或保护接另。
2、开车顺序:
（1）开车冷却、冷冻水泵:
（a）要有进出压力差（0.5Kg/cm2左右）,水压要稳定。
（b）观察进出口的温差,冷却水进口40℃。
（c）视冷却水进口温度开启冷却塔风机。
（2）打开压缩机的吸气、排气阀门:
（a）先松开夹兰稍许,全开到底,然后倒关12圈左右,使三通阀全开（接通压力表）。
（b）旋紧夹兰,上紧阀盖,以防阀门泄漏
（3）打开供液阀:
（运转中供液由电磁阀与热力膨胀阀自动控制）。
（4）接通380V主电源。
（5）确定起动程序:
A或B,1或2迥路。
（6）按:
“ON-OFF”或“1-0”开关:
1---起动;0—停止。
起动延时:
（a）30HK-036、065、115;第一台起动时间:
5分58秒,每台间隔:
1M
（b）30HR-161、195、225;第一台起动时间:
1.5-3分钟,每台间隔:
0.5M
（c）30HK-036部分绕组起动,两线圈间隔:
1-2秒（7）起动后观察:
（a）油面稳定情况（是否由于加热不够,油被带走）
（b）吸、排气压力是否有异常。
（c）观察冷媒视镜:
是否有泡。
湿度显示颜色:
红-湿;蓝-干。
（8）关于故障停车后的重新起动
3、停车:
（1）正常停车:
A:
每天常规停车:
（a）按:
“OFF”或“O”按钮。
（b）约10分钟后再停水泵。
（c）不用关闭吸气、排气阀门。
（d）不能切断220V电源保持曲轴箱油加热在停机期间始终通电加热。
B:
长期停车:
（a）关闭供液阀,降低吸气压力。
（b）按:
“OFF”或“O”按钮。
（c）10分钟后停水泵。
（d）关闭压缩机与吸、排气阀。
（e）放掉蒸发器、冷凝器内存水（防止冬天结冰）。
（f）切断380V与220V电源。
（2）故障停车:
A:
主断流器跳闸停压缩机:
哪一台压缩机电机出故障,相对应的断流器就跳闸,该台压缩机会自动停下,压缩机故障灯亮,机组（036-115）或某一迥路（161-225）自动停下。
B:
排气超高压:
机组（036-115）或某一迥路（161-225）自动停下,高压故障灯亮。
C:
吸气超低压:
机组（036-115）或某一迥路（161-225）自动停下,低压故障灯亮。
D:
压缩机高温:
机组（036-115）或某一迥路（161-225）自动停下,高温故障灯亮。
注:
热泵机组出现A、B、C、D故障时停相应的压缩机。
E:
低水温切断:
冷冻水出水温度低于2℃时,机组（036-225）自动停下,故障灯亮。
F:
低流量停车:
（a）冷冻水流量小于1/2时机组（036-225）自动停下,故障灯亮。
（b）联锁的水泵突然停止,机组自动停下,低流量故障灯亮。
（3）故障停车处理;
（a）先看清是哪一路故障引起停机。
（b）按下“OFF”或“O”开关（此时故障灯灭）。
（c）采取相应的措施,排除故障。
（d）高压故障、低水温切断故障:
在排除故障后须按手动复位按钮,才能进行重新开机操作。
（e）低压故障,压缩机高温故障,低流量故障:
在故障排除后会自动复位。
（f）断流器跳闸故障:
不能轻易合闸,须对电机进行仔细检查,对接线进行仔细检查,分清原因,针对故障进行处理。
二、运行和维护、保养
1、观察冷冻油:
（油直接影响到机器的正常运转）
（1）油加热:
（a）工作原理:
停机时自动加热,阻止冷媒凝结在油内,防止起动时冷媒将油一起带走;当机器运转时自动停止加热。
（b）冷水机组:
每台压缩机油加热1只,停机加热,开机停止。
（c）热泵机组:
每台压缩机油加热2只,夏天制冷------只用1只油加热,工作原理一样;冬天取暖-----用2只油加热,1只按原理正常工作,另一只停机与运转始终工作。
（d）油加热功率:
（每只）125W
（2）油温:
低于74℃,如果油温过高,要检查油加热,找出加热不能断开原因（P25）。
（3）油面:
1/8---3/8,
（a）过低:
影响润滑。
（b）过高:
油发热,磨擦,电流大。
（4）油色:
正常为淡蓝色很清纯。
（a）发黑:
油脏、机件磨损;
（b）发红:
有水,变质。
（5）油的更换:
（a）初运转1年后,应全部换新油,以后视油色,2至3年换一次。
（b）油脏:
堵死油过滤网,油压降低;损坏油泵,油压降低。
（c）油粘度低、油压低:
油温低、粘度低,影响润滑。
（d）不能使用放出的油或暴露在大气里的油。
（6）油的牌号:
（a）进口:
WF-63号,MOBIL。
（b）国产:
30”冷冻油。
（7）加油量:
每台压缩机:
9L
（8）添加冷冻油:
（a）停止压缩机运转。
（b）将机器抽真空。
（c）让油自动吸入。
2、吸气压力:
（低压）
（1）正常的压力范围:
4—6Kg/cm2（5kg/cm2）
（2）吸气压力低:
（a）冷媒不足;
（b）干燥器堵塞;
（c）膨胀阀坏;
（d）电磁阀失灵;
（e）吸气滤网堵塞。
3、吸气温度:
（1）部位:
（a）靠近电机端的外壳（较高）;
（b）吸气阀法兰处（较低）。
（2）正常温度:
（a）蒸发温度（比冷水出口温度小5℃）+（5-10）℃过热度。
例:
2℃（出水7℃）+5℃=7℃
（b）外观不能结霜（只有少量结露）
（3）温度过高:
（a）电机线圈发热;
（d）不能使用放出的油或暴露在大气里的油。
（c）膨胀阀失调
（d）安全旁通阀起跳后泄露
（4）低温过低
（a）出水温度低
（b）膨胀阀失调,吸入液体。
4、排气压力:
（高压）
（1）正常压力范围:
（a）冷水机组:
<20kg/cm2（17-18kg/cm2）
（b）风冷（热泵）:
<27kg/cm2（22kg/cm2左右）
（2）排气压力与冷却水的关系:
（a）进水温度高、压力高（32℃=11.6kg/cm237℃=13.36kg/cm2）
（3）正常的冷却水压差与温差:
（a）压差:
0.5-1.0kg/cm2
（b）温差:
4-5℃。
5、排气温度:
（1）正常的温度:
（a）110-135℃
（b）>146℃时属于压缩机高温,出现故障。
（2）排温过高的原因:
（a）电机线圈发热,吸气温度上升,排温亦上升。
（b）排气阀片碎裂,高压倒回,二次压缩,排温上升。
（c）气缸垫床次破,高、低压连通。
（d）冷却水出故障,排压升高,温度上升。
（e）高、低压差大于28.3kg（400PSIG）,安全旁通阀通路,吸气温度上升,排气温度亦上升。
（3）怎样检查排温:
（a）测量或手摸气缸顶盖处温度。
（b）排气管口处温度。
6、06E（06D）机体各处的最高温度值:
（1）排气端温度:
135℃
（2）油箱温度:
74℃
（3）电机端外皮温度:
51℃
7、观察冷媒视镜:
（1）冷媒不足的现象:
（a）吸气压力低（<3kg=
（b）冷冻出水温度高（冷量小）;
（c）蒸发器供液管结霜;
（d）视镜内有大量气泡;
（2）冷媒充足的表现:
与不足的现象完全相反。
（3）冷媒不足的造成原因:
（a）调试时加注量不足;
（b）系统运转中有泄漏;
（c）阀门开启,关闭后夹兰有漏。
（4）怎样观察冷媒:
（a）看冷媒视镜;
（b）机组全负荷运转满12小时以上。
（5）怎样添加冷媒:
（a）加冷媒时要开动冷却,冷冻水泵。
（b）不要在吸气端加,而要在供液截止上的1/4”漏斗接头处加。
（c）先要查出系统泄漏处,修复并加以抽真空后加
（6）各型号机组的额定加液量:
P3
（a）036:
23kg
（b）065:
19+18kg
（c）115:
75kg
（d）161:
39+39kg
（e）195:
47+70kg
（f）225:
70+70kg
（7）过量的冷媒危害性:
（a）产生较高的排气压力;
（b）消耗更多的冷却水;
（c）增加压缩机功率消耗;
（d）容易产生液击,损毁压缩机。
8、机组的自动能量调节:
P31
（1）控制原理:
根据感测冷冻水进水温度自动逐组控制。
（2）怎样调整:
（a）根据冷冻水出水温度的要求（设计定为7℃）,调整温度控制器上的刻度。
（b）刻度上的温度,表示出水温度值,也是机组最后一次退出循环的进水温度。
（c）刻度上的温度值与实际水温有误差,须调整差值。
（3）能量自动控制的显示:
控制面板上压缩机运转指示灯（白色灯）显示。
9、估算制冷量（制热量）:
（1）利用冷冻水进出口压力差,温度差估算:
（a）利用压力差调整冷冻水流量（按要求管道尺寸、水泵流量时:
△P=0.5kgcm2）
（b）Q=G
（2）功率估逢:
（a）计算机组的消耗功率:
1KW=2A
（b）1KW=3000大卡A
（c）Q=*3002
10、做好运行记录:
（1）每隔1小时做运行记录。
（2）记录内容:
压力:
吸气、排气、冷冻水进出口、冷却水进出口。
温度:
吸气、排气、油、冷冻水、冷却水进出口、电机温升、环境。
电力数据:
电压、电流。
视镜:
冷媒、油。
（3）保存运行记录,以便日后机组故障分析时可参考。
11、放空气操作:
（1）怎样判断系统有空气:
（a）根据冷凝器出水温度,确定冷凝温度（冷媒在此温度下凝结）,冷凝温度=冷却水出口温度+5℃。
（b）查R-22热力性质表,得出冷凝温度相对应的饱和压力,即排气压力（出口水温:
40℃,冷凝温度:
45℃;饱和压力:
16.87kg/cm2）。
（c）用排气压力表读数–饱和压力数值=空气压力值。
（2）排除空气:
（a）停下冷水机组。
（b）过30分钟后再停冷却水泵,充分冷凝冷媒。
（c）打开冷凝器上排空气阀排放,排除计算出的空气压力值。
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