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当出现威胁安全生产的重大问题时，调度室有权下达调度指令，并督促有关单位和部门采取有效措施解决。

当发生重大事故时，调度室应根据领导指示，组织有关部门，调动所需人力、物力，积极进行抢救，并组织尽快恢复正常生产的工作。

⑶负责召集调度会、生产会、协调会，及时解决生产中出现的各类问题。

督促检查各基层单位生产计划的执行情况。

凡是涉及影响安全生产的问题，有权对同级业务部门和基层区队进行统一调度，行使调度职权。

⑷及时了解掌握生产趋势，分析生产动态，对生产薄弱环节，采掘工作面接替和采掘工出勤率等进行专题调度。

向领导提供日、旬、月生产任务完成情况，每月递交一份生产情况分析资料。

⑸调度和现场督查生产准备进展情况，协调和督促有关部门及时做好生产准备工作，保证水平、采区和工作面的正常接续。

经常调度矿井“三量”（开拓煤量、准备煤量、回采煤量）的可采期，发现问题及时采取纠偏措施，保证矿井生产能力的相对稳定。

⑹调度和督查主要生产设备的使用情况，做好设备调剂，合理利用设备，督促设备检修工作。

⑺调度物资、设备的到货和准备情况。

及时检查和调节生产过程中的物资供应情况，通过供应部门和仓库经常了解和掌握本企业主要原材料的正常储备和特殊储备数量。

⑻组织均衡生产。

抓好期初的生产是生产组织的关键，要特别关注每天的夜班、每月的上旬以及每季度第一个月的生产。

搞好综合平衡，与有关部门配合，及时解决影响均衡生产的问题，并进行督促、检查、落实，保证生产有秩序地进行。

⑼每周对综采、高档普采、普采、综掘工作面的准备、安装、使用和日常生产情况进行一次专项调度。

⑽调度人员要经常下井，深入采掘现场，熟悉生产情况，掌握第一手资料，了解生产变化的趋势。

同时，要了解煤炭质量、生产效率、主要材料消耗、生产成本等指标情况。

⑾准确及时地做好上情下达、下情上报工作，对领导下达的指令或工作安排，要及时追踪贯彻执行情况。

对基层反映的生产活动情况，以及出现的重大问题，如实地、迅速地向有关领导报告。

3、简述值班调度员岗位职责

①负责掌握集团公司（局）、矿当班生产作业计划完成情况，并负责当班生产数据和安全生产信息的整理汇总，预测预报次日安全生产情况。

②在矿井发生重大事故时，立即向领导和有关部门汇报，调动一切力量，协助领导组织抢救工作。

③掌握煤炭洗选和地面运输情况，按照生产实际，督查铁路车辆平衡调配及煤炭发运情况，确保矿井正常生产。

④准确无误地计算或向计算机输入各种数据，并在网上传输安全生产信息，供领导决策参考。

4、调度室的基本信息主要包括哪十五个方面。

①矿井产量构成与按巷道类别完成的掘进进尺以及重点工程形象进度。

②生产、准备、搬家工作面个数；

跟班干部姓名、地点、人数；

每日煤炭销售装车外运数。

③非伤亡事故单项记录，各类事故的汇总次数、影响时间及误产情况。

④每班工人出勤情况，采掘工人出勤人数，小班回采工人、掘进工人应出勤和实出勤人数，每班井下作业人员数。

⑤上级通知、通报、调度指令、指示记录。

⑥交接班记录、调度工作日志。

⑦领导交办事项记录。

⑧伤亡事故记录。

⑨重大非伤亡事故记录。

⑩采掘区队每日计划和实际完成情况记录。

⑾井下有害气体专用记录。

⑿调度会议记录、生产协调会议记录

⒀重大安全生产问题和隐患处理记录。

⒁领导干部跟值班及下井记录和交接班记录。

⒂领导干部中夜班检查和查“三违”记录。

5、简述调度人员的工作作风。

①在日常工作中应做到从严从细，坚持“严、细、准、快”的作风。

做到情况明、底数清、指挥灵。

在处理各类问题时要多谋善断，方法要得当，做到当机立断，不留后遗症。

②经常深入生产第一线了解安全生产全过程，对生产系统和各环节了如知掌，稳妥调度，不乱指挥。

③有较强的组织观念和事业心，工作不拖拉，有条不紊。

遇有重大事故发生，能沉着冷静地按照事故处理程序进行，不慌乱。

④实事求是，反映情况和问题要真实，一是一，二是二，不隐瞒真实情况，如实地做好上情下达和下情上报工作。

⑤遵循“事事有着落、条条有回音、项项有记录”的调度工作原则。

调度指挥每天接触许许多多的问题，要求每处理一个问题都要落到实处。

6、简述矿（井）调度人员应知应会

1、应知：

（1）本矿（井）所开采的煤系、主采煤层、各煤层的赋存情况（产状）、开采条件（包括断层构造、煤层的稳定性和水文地质等）和矿界。

（2）本矿（井）开拓方式、开采水平，延深水平，全矿井现有地质储量、可采储量和各个水平的可采储量以及“三量”的变化。

（3）本矿（井）采区接续，生产的采区和回采面，正在掘进准备的新采区和新工作面。

（4）本矿的采煤方法、支护形式、落煤方法、循环安排，掘进工作面的爆破、装运和支护方法。

（5）矿井的提升运输方式和现用的设备与能力；

地面生产系统的原煤加工，储、装、运系统与能力，以及排矸方式和排矸运输系统。

（6）矿井、采区和回采工作面的进、回风系统，主、辅风机的型号和能力以及运转情况。

（7）矿井总变电所和采区变电所的位置、设备容量和通往采掘工作面的线路系统。

（8）本矿压风机房所在位置、设备能力、管路系统和供风状况。

（9）防尘水源（或静压供水）、供水设备及送水管路系统，以及防尘喷雾撒水设施等。

（10）本矿当年的矿井瓦斯等级、煤的爆炸指数、自然发火期和每个季度审定的矿井灾害预防计划和事故避灾路线。

（11）本矿当年的水平延深、技术改造和安全技术措施等重要工程的计划项目和施工情况。

（12）本矿的主要采掘机械设备的在籍台数、型号、性能和使用维修情况。

（13）矿井核定生产能力，包括通风能力、提升能力、排水能力。

（14）工伤救护的基本常识，各类事故抢险的基本程序和原则。

2、应会：

（1）会使用本调度室内的各种通信设备与上下、内外通话（包括无线电传呼装置）、调度总机、计算机、各种电话和传真机。

（2）会组织日、班生产工作和循环作业，能独立应对生产过程中的一般常规问题。

（4）会掌握生产动态，分析发展趋势，做好预测预报。

（5）会计算生产工作日数、日均和月均产量与进尺、单产、单进、正规循环率、均衡生产率、生产事故率和采掘日生产能力与利用。

（6）会做班、日、旬、月的生产与安全分析。

（7）会看采掘工程平面图、井上下对照图、采掘单项施工图、采掘作业规程的各种附图和矿井避灾路线图。

7、重大事故抢险时矿调度室的主要职责

矿井调度室的职责是：

在发生重大事故时，立即报告矿长、总工程师和有关部门、请矿领导来调度室指挥抢救。

在矿长、总工程师未到之前，负责帮助值班领导直接指挥抢救。

到成立指挥部之后，按矿长、总工程师指示做好抢救工作，并负责做好全部记录。

8、矿调度室指挥抢救程序

①在接到事故汇报时，要问清事故发生的时间、地点、灾区作业点个数、人数、危害程度、波及范围、现状和趋势。

通知邻近灾区人员由当班负责人带领撤出。

立即把事故性质、严重程度报告值班领导并通知矿山救护队、矿医院派人赶赴现场抢救。

②立即按照规定的程序向矿总工程师、矿长及其他领导和上级部门汇报。

③按照领导指示通知有关人员赶赴现场观察灾情，研究抢救措施，并通知有关科室维持好矿场秩序和做好井口的保卫工作。

④迅速安排在事故地点附近的安全地段架设临时电话，并派专人看守，以保证调度室与现场随时联系。

⑤通知受灾的区、队查清当班出勤人数，现场遇灾人数和可能所处的位置，并通知劳资部门找出遇难人员的劳动管理卡片备查。

⑥按矿长、总工程师指示，调动人力、物力抢救，并掌握事故抢救进展情况，做好详细记录。

9、处理冒顶埋人事故时，必须遵循的原则

①探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。

②迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复的，则应用压风管、水管或打钻孔向埋、压或截堵区人员供给新鲜空气。

③在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。

必要时还可向遇难人员处开掘专用小巷道。

④在抢救处理过程中，必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。

⑤在抢救中遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，可用千斤顶、撬杠等工具移动石块，以救出遇难人员。

10、简述设置调度台帐的主要作用。

（1）随时集中过录各项原始记录资料，便于前后对照、检查各时期资料的准确性，及时发现问题。

（2）为各级领导组织指挥生产提供第一手资料，也为各业务部门分析各生产环节的发展趋势和问题，掌握生产规律提供资料。

同时把生产活动情况作为历史性资料保存。

11、简述调度原始记录保存时限。

①班、日调度记录（包括调度日志、调度记录、逐日生产完成情况登记表），要保存5年以上。

②调度日报、旬报和文字分析，保存2年以上。

③上级调度通知、通报、传真电文和本单位下达的调度通知、通报和传真电文原稿，要保存2年以上。

④月度及月度以上的生产简报、调度台帐和专题报告，保存5年以上。

⑤死亡事故记录、重大非伤亡事故专项记录、非伤亡事故分类综合统计，以及年度生产简报，作为永久保存资料。

使用计算机存储的台帐和信息必须定期做备份，防止丢失。

调度室要建立保密制度，各项生产数据和事故伤亡人数，不经有关领导批准，不得擅自对外公布。

12、

采煤专业试题

一、名词解释：

1、煤田：

在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带，称煤田。

2、井田：

划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫井田（矿田）。

3、矿井生产能力：

矿井生产能力一般指矿井的设计生产能力，以万t/a表示。

4、核定生产能力：

有的矿井改扩建后，重新核定生产能力，称核定生产能力。

5、露天开采：

从敞开的地表直接采出有用的矿物质的方法叫露天开采。

6、井工开采：

煤矿地下开采也称井工开采，它需要开凿一系列井巷进入地下煤层才能进行采煤。

7、矿山井巷：

为了提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、巷道和硐室总称矿山井巷。

8、立井：

立井又称竖井，直接与地面相通的直立巷道。

9、平硐：

直接与地面相通的水平巷道。

它的作用类似立井，如主平硐、副平硐、排水、通风平硐等。

10、石门：

与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与煤层直交或斜交岩石平巷称为石门。

11、阶段：

在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。

12、采区：

在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干块，每一块称为采区。

13、采煤工艺：

采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。

14、爆破采煤工艺：

用爆破方法破煤装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。

15、综合机械化采煤工艺：

用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。

16、综采放顶煤：

煤层底部用综采设备采出，上部顶煤由液压支架放煤口放出的采煤工艺叫综采放顶煤，简称综放。

二、简答题：

1、阶段与水平的区别。

一般地说，阶段与水平的区别在于：

阶段表示井田的一部分范围，水平是指布置大巷的某一标高水平面。

但广义的水平不仅表示一个水平面，同时也指一个范围，即包括报服务的相应阶段。

2、说出5种常见的采煤方法。

单一走向长壁采煤法、刀柱式采煤法、倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法、单一倾斜长壁采煤法、倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法、倾斜分层长壁上行充填采煤法、放顶煤采煤法、水平分层、斜切分层下行垮落采煤法、水平分段放顶煤采煤法、掩护支架采煤法、水力采煤法。

3、在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由哪几道主要工序组成。

①破煤。

是将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序。

②装煤。

是将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机（或溜槽）内的工序。

③运煤。

是把装入到刮板输送机（或溜槽）里的煤炭运出工作面的工序。

④支护。

是将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。

⑤采空区处理。

在全部垮落法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱放顶（或移架）工序；

在全部充填法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。

4、炮采的优缺点。

炮采的优点是，适应性较强，各种条件的采煤工作面均可适用；

所需设备少，初期投资小。

其缺点有，回柱与放顶作业不够安全，顶板事故多，产量及效率低，工人劳动强度大等。

5、综采放顶煤的优缺点。

它与分层开采相比，具有工序简单、掘进率低、材制耗少、产量大、效率高、成本低等优点。

其缺点是控制采率与自然发火比较困难。

正常情况下，综放适用条件是不易自燃、厚度大于6m的缓斜厚煤层。

6、“顶板灾害防治”中的顶板事故分类。

采场顶板事故按力源可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。

压垮型冒顶是由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶，漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到防护受重力作用冒落而导致的冒顶，推垮型冒顶是由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。

此外，还可能出现综合类型的冒顶。

三、论述题。

1、矿井生产系统的施工顺序。

首先自地面开凿主井1、副井2进入地下；

当井筒开凿到第一阶段下部边界开采水平标高时，即开凿井底车场3、主要运输石门4，然后向井田两翼掘进开采水平阶段运输大巷5；

直到采区运输石门位置后，由运输大巷5开掘采区运输石门9通达煤层；

到达预定位置后，开掘采区下部车场10、采区下部材料车场11；

然后，沿煤层自下而上掘进采区运输上山14和轨道上山15。

与此同时自风井6、回风石门7，开掘回风大巷8；

向煤层开掘采区回风石门17、采区上部车场18、绞车房16，与采区运输上山14及轨道上山15联通。

当形成通风回路后，即可自采区上山向采区两翼掘进第一区段的区段运输平巷20、区段回风平巷23、下区段回风平巷21，当这些巷道掘到采区边界后，即可掘进开切眼24形成回采工作面。

安装好机电设备和进行必需的准备工作后，即可开始采煤。

回采工作面25向采区上山后退回采，与此同时需要适时地开掘第二区段的区段运输平巷和开切眼，保证回采工作面正常接替。

2、论述我国目前普遍使用的四种采煤工艺。

①爆破采煤工艺。

②普通机械化采煤工艺。

用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。

③综合机械化采煤工艺。

④水力采煤工艺。

利用水力或水力机械开采和水力或机械运输提升的水力机械化采煤技术叫水力采煤（简称水采）。

而水力采煤工艺，则是水力采煤各生产环节有机组合的总称。

3、预防老顶来压时压垮型冒顶的措施。

①合理设计采场支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱，有时要选用具有大流量安全阀的支柱，并加强后排支柱的支撑强度；

②要进行顶板断层情况的预测预报。

遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，不得正常回柱，并扩大该段工作面的控顶距；

如果工作面用的是液压柱或金属支柱，还要用木柱替换，待断层进入采空区后再用绞车回柱或不回。

4、预防厚层难垮顶板大面积冒顶的措施。

①采用煤柱支撑法（即刀柱采煤法）时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落（煤柱上方顶板，视其岩性、分层厚度及煤柱尺寸，有时能自行沉落），则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶；

②采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板，或在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。

实践中，用强制放顶或注水弱化方法预防厚层难垮顶板的大面积冒顶，其处理岩层的厚度均在3倍采高左右；

这与顶板冒落2～4倍采高厚度后能充满采空区自由空间的概念有关。

根据钻孔电视观测的情况可知，采空区的自由空间是难以填满的，也就是后期顶板大面积垮落是很难避免的。

但在后期顶板大面积垮落时，由于有较厚的矸石垫层存在，离所采煤层距离又较远，因而可能造成的冲击与暴风的威胁毕竟小得多，对安全生产的威胁已经不大，生产实践也证明了这一点。

但是，这个事实也表明，即使对厚层难垮顶板采取了强制放顶或注水弱化的措施，在采场支护方面仍应考虑特殊的措施。

例如，在设计采场支护时，既要比一般条件采用更高的支护强度，更要加强采场后排支护的支撑强度等。

5、预防直接顶导致压垮型冒预的措施。

①采场支护强度要能自始至终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的初撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层；

②开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增加支柱的初撑力或支柱密度；

③在构造或采动破坏严重的区域进行工作面收作时，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。

6、预防靠煤帮附近局部漏冒的措施。

①提高第一排支柱的初撑力，以减小机道上方直接顶板的下沉量；

②采用能及时支护悬露顶板并能减小端面距的支架，例如采用错梁直线柱支架、沿工作面铰接顶梁与丌型长钢梁交替配合支架、丌型长钢梁对棚迈步支架，以及铰接顶梁在机道上方配合短顶梁支架；

③炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架；

④尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮，一旦片帮应超前支护，防止冒顶。

7、复合顶板推垮型冒顶的特点。

①冒顶前采场顶板压力不大，支架没有压缩变形及损坏；

②多数情况下，冒顶前采场顶板已沿煤帮断裂；

③冒顶后支柱只是倾倒，多数是沿煤层倾斜方向向下倾倒，也有向采空区倾倒的；

④冒顶后上部硬岩层大面积悬露不垮，个别情况是垮落几个大块；

⑤冒顶在任何工序都可能发生，但多数是发生在回柱放顶过程；

⑥冒顶多发生在开切眼附近；

⑦多数情况是冒顶前没有明显征兆，推垮发生时速度快来势猛，有时推垮前有征兆，能发现靠采空区支柱向下倾斜，沿煤帮及采空区边顶板掉碴，因而来得及撤人。

8、采场中容易发生复合顶板推垮型冒顶的地点。

在具有复合顶板的回采工作面中，下列地点容易发生推垮型冒顶：

①开切眼附近。

在这个区域，顶板上部硬岩层两侧都有煤体支撑，不容易下沉，这就给下部软岩层的下沉离层创造了有利条件。

②地质破坏带（断层，裂隙等）附近。

在这些地点，顶板下部软岩层容易形成六面体。

③尖灭构造附近。

采场顶板存在尖灭构造，既容易形成六面体，又可能给六面体以去路。

④旧巷（走向的或倾斜的）附近。

由于旧巷顶板已破坏，增加了在顶板岩层中形成六面体的可能性。

⑤掘进工作面上下平巷时破坏了复合顶板的地点。

破坏了下平巷的复合顶板，不仅给六面体的形成创造了条件，而且还给六面体以去路；

破坏了上平巷的复合顶板，也能增加形成六面体的可能性。

⑥局部漏冒区附近。

这些地点也存在增加形成六面体的可能性与提供去路等问题。

⑦倾角大的地段。

在这些地段，由重力作用而令六面体沿倾斜下推的力增大。

⑧顶板淋水地段。

这些地段因有水导致岩块间摩擦系数减小，总阻力将大为减小。

⑨煤底或软底地段。

这些地段支柱容易钻底，导致软硬岩层离层。

9、当冒顶事故发生后，一般的处理方法是：

①首先弄清冒顶部位，顶板压力是否已经稳定，冒落高和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况。

②检查未冒落区的支架状态，加强其支护密度与强度，；

免冒顶区的扩大。

③检查输送机是否能正常运转，如果被压埋应将其断，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石。

④冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清除矸石后恢复生产。

⑤如果是较大范围的切顶，则可用劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进开切眼铺设刮板输送机恢复生产。

冒顶区的设备另由专人清理回收。

10、预防综采工作面冒顶事故的措施。

①根据围岩条件选择合理的架型。

在破碎顶板条件下应选用掩护支架。

②确定合理的支架工作阻力。

根据顶板压力及岩性特点，正确选择液压支架的架型和工作阻力。

③严格控制采高。

采高不能超过支架允许高度。

④防止煤壁片帮。

采煤工作面煤壁应采直采齐，及时移架及撑紧护帮板。

⑤端面距不能过大。

支架顶梁前端到煤壁这一段顶板没有支护，往往容易发生冒顶。

所以要求端面距不能大于340mm,⑥工作面倾角较大时，要采取防倒防滑措施，底板松软时也要采取相应的措施。

11、采煤工作面发生顶板冒落前的预兆。

①发出响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支架会发出声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

②掉碴。

顶板严重断裂时，出现顶板掉碴，掉碴越多。

说明顶板压力越大。

③片帮煤增多，因煤壁所受压力增加，煤质变得松软，片帮次数增多，规模增大。

④顶板裂缝。

顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

⑤顶板出现离层。

检查顶板要用“问