自动饲喂料线安装实用标准明细文档格式.docx

自动饲喂料线安装实用标准明细文档格式.docx

《自动饲喂料线安装实用标准明细文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动饲喂料线安装实用标准明细文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

等待30分钟后固定压紧。

1.检查塔体链接缝隙是否有防水双面胶外漏，内漏现象。

是否存在断断续续粘贴现象。

有其中一项为不合格。

2.检查塔体表面螺丝固定部分是否按照标准组装，塔体外不是否佩戴防水垫圈。

塔腿和塔壁中间是否佩戴防水垫圈。

3.检查观察窗是否安装在外壁，是否佩戴橡胶垫片，无装和乱装为不合格。

4.检查安全护栏整体固定部分，丝帽内装，漏装，有松动，为不合格。

5.试拉开启装置，查看上盖开启与关闭状态下是否顺畅。

查看滑轮是否灵活。

上盖关闭是否密封严实，有无缝隙。

开关不顺畅，缝隙过大为不和格。

6.检验化学螺丝是否固定紧闭。

有无松动。

玻璃钢料塔

1.塔体为上下扣和左右扣两种。

装配前先把扣缝两侧涂防水结构胶，表面涂抹均匀，不漏涂，断续。

线条要饱和，组装缝内外壁采用防水结构胶填充饱和。

2.塔体螺丝固定标准：

所有螺丝固定部分佩戴垫片和防水胶垫，固定紧密无松动。

3.料塔退固定内壁佩戴防水橡胶垫片和加强钢板，塔退外支板四周涂抹防水结构胶。

4.防雨罩装配前罩平面上涂抹防水结构胶，表面涂抹均匀，补漏涂抹和断续涂抹。

螺丝固定丝帽在下方，上方涂抹防水结构胶。

5.料塔拉盖装配，滑轮固定灵活，塔盖易开易关，关闭后密封严实，回位性好。

上盖螺丝固定要求丝帽在下方，上方拉盖链接部分（含螺丝固定）涂抹防水结构胶。

与膨胀螺丝固定

1.检查塔缝处内壁是否防水结构胶涂抹填充饱和，是否有未涂抹现象，检查外壁塔缝是否防水结构胶涂抹饱和与无涂抹现象。

2.检查所有螺丝固定部分是否佩戴垫片和防水胶垫，检查螺丝固定部分是否有松动，漏装。

3.检查料塔退固定部分内壁是否佩戴防水橡胶垫片和加强钢板。

查看外支板四周是否涂抹防水结构胶。

4.检查防雨罩缝隙是否有防水结构胶挤压出来，螺丝固定部分是否涂抹防水结构胶。

5.检查关闭料塔盖后密封是否严实，塔盖固定部分是否涂抹防水结构胶。

试拉查看开关上盖是否顺畅，滑轮是否灵活。

6.检验化学螺丝是否固定紧闭。

主料管吊装标准

.室外吊装采用钢丝绳，不锈钢管卡，钢丝绳卡，花兰部件。

1.钢丝绳吊装标准：

吊装后垂直，孔距不大于2米。

固定后绳头不大于5cm绳头用电胶布缠绑。

2.不锈钢管卡标准：

管卡固定收紧后缝隙不大于1cm。

绳扣与管间距不大于1.5cm..

3.花兰安装标准：

花兰收紧后，后丝长度不低于1cm.丝长不大于6cm.

4.钢丝绳扣标准：

绳扣固定后离不锈钢管卡间距不大于1.5cm.

室内吊装用件：

钢丝绳，不锈钢管卡，钢丝绳绳扣，角铁。

两边钢丝绳对称，固定后无松动。

钢丝绳绳头长不大于5cm。

绳头用电胶布缠绑。

3.钢丝绳扣标准：

绳扣固定后离不锈钢管卡间距不大于1.5cm.。

两边绳扣固定紧后离钢梁不大于5cm。

4.角铁固定标准：

角铁固定垂直。

下边间距不大于2.5cm。

上边不超钢梁。

。

1.检查外部钢丝绳垂直度，测量钢丝绳头尺寸和绳头处理标准。

2.检查测量管卡，绳扣标准尺寸。

3.检查花兰固定后最低和最大尺寸。

.

4.查看绳扣固定后间距。

3查看绳扣固定后间距。

测量两边绳扣与钢梁间距。

4.查看角铁吊装垂直度，测量上下边距。

电机吊装标准

主料管装配表准：

电机材料：

铁链条，花栏，钢丝绳，绳扣，螺丝。

1.铁链条吊装标准：

铁链条每台电机用2根四角吊装。

减速机底座前两孔用一根。

后两孔用一根。

不能截断使用和对接使用。

吊装完成后四角铁链条头长不大于10cm。

2.花兰安装标准：

3.钢丝绳装配表准：

钢丝绳采用双鼓，固定完成后下拉不超10cm。

绳头长度不大于5cm.绳头用电胶布产缠绑。

4.绳扣固定标准：

绳扣固定完成后调到上方，离钢梁间距不大于0.5cm.。

5.螺丝固定标准：

螺丝固定后丝帽在上端，丝帽端佩戴垫片。

主料管有：

pvc管，镀锌管，抱箍。

组成

1.主管线装配接头处用pvc胶水粘合。

调校管线高低平行度。

水平面垂直度。

单u型丝固定适当，不能过紧于过松。

2.镀锌管线装配标准：

镀锌管线装配前先检验镀锌管有没变形，采用切割机切割掉料管口两端1cm管口愣。

处理切割口处毛刺。

管线对接缝隙不大于0.5cm。

抱箍缝隙涂抹防水结构胶。

1.检验铁吊链是否完整。

测量链条条头长度。

检查电机吊装是否平衡，不得有测偏，高低不平现象。

2.检查花兰固定后最低和最大尺寸。

3.测量钢丝绳头尺寸和绳头处理标准。

测量绳扣与钢梁间距。

查看螺丝固定表准。

1.检查管线高低平行度。

检查单u型丝固定处松紧度，检查料口两端毛刺处理和对接缝隙尺寸。

检查抱箍缝隙是否有防水处理。

下料管装配标准：

定量杯标准

下料管有（pvc管，三通下料口，弯头，喉箍，燕尾丝，开关内片，绳）组成。

1.PVC管标准：

下料尺寸有现场而定，上弯头，下弯头，料管进弯头不底于3.5cm。

2.弯头标准：

弯头进三通口不底于3.5cm，上弯头燕尾丝固定左右各一个，下弯头左右固定各一个。

3.三通口标准：

三通口和料管口装配吻合，内卡片装配易开易关，喉箍固定紧合。

绳装配开起配绿色小球，关闭配红色小球。

定量杯有（定量器，落料控制开关，喉箍，落料球，绳扣，绳，刻度尺）

1.定量杯进料口和主管线下料口吻合，同心，左右偏差不大于1cm.。

2.落料控制开关装配为向上为开启，向下关闭。

装配统一，调试开关灵活度，不能过紧于过松。

3.落料球球底部固定要打死结，球绳穿第一各滑轮孔，调试滑轮灵敏度，球绳与绳扣固定绳要正反穿，绳头长度不大于2cm。

圈长不大于4cm。

绳扣固定紧后，落料球高度统一，高低不大于1cm。

1.检查下料管进弯头尺寸。

查看弯头固定部分和三通下料口，试拉开关灵活度和小球固定部分。

1.检验定量杯是否垂直，开关是否灵活，测量绳头是否标准，提起后查看小球高度是否统一。

手绞车，电动拉杠，配重块装配标准。

室内，室外料线支架

1.手绞车装配标准：

固定螺丝丝帽向下，自带钢丝绳全拉开。

固定接口处绳头不大于5cm，手绞车落底后，转柱上缠绕钢丝绳不大于3圈，调试锁止开关是否正常。

2.电动推杆安装标准：

螺丝固定丝帽向支架一侧装配，绳扣固定后绳头不大于5cm。

绳扣高度不大于1.5cm。

3.配重块装配标准：

绳扣固定后于配重圈过度不大于1.5cm。

每单元高度统一。

室内，室外支架有（支架，双u型丝，吊环丝）组成。

1.料线支架固定间距不大于3米，每根高度误差不大于0.5cm。

双u型丝固定后丝长不大于0.5cm。

2.料线支架固定间距不大于2.5米，每根高度误差不大于0.5cm。

每根支架下埋地面30cm，地面下挖30*30*30cm孔用水泥填充饱和。

3.检查手绞车锁止开关是否正常。

测量钢丝绳头长度是否标准。

检查螺丝固定，配重高度是否统一。

1.检查支架间距是否标准，高度误差是否标准，地面水泥填充是否饱和。

镀锌下料管装配标准

主料线开下料口标准

.镀锌下料管有（下料管，双u型丝，啦叭口）

1.下料管切割后处理切割处毛边。

打磨切割内外口处，手抚摸光滑为表准。

固定下料管口与食槽底部间距为15cm。

每根高度误差不大于0.5cm。

与佩戴草帽。

2.喇叭口连接件进下料管上口不低于4cm。

安装完成后喇叭口停留在锁主状态。

主料线开下料孔一般分为2种（pvc管，镀锌管）

1.下料孔标准：

60*料管开口为椭圆型，开口尺寸42——45cm。

75*料管开口为椭圆型，开口尺寸60——62cm。

开孔内，外壁打磨处理毛边，手抚摸光滑，无毛刺。

1.检查下料管高度是否统一，手抚摸下料管上管口，下管口处毛边是否处理。

查看双u型丝固定后丝长是否达到标准。

检查喇叭口连接件进下料管上口是否达到标准，

1.检查开口尺寸，外形是否达到标准，手抚摸查看内壁毛刺是否处理。

电机，控制箱，插座箱线路标准

链条接扣固定标准

1.线路采用线管与线槽，线槽采用排钉固定，排钉间距不大于5cm。

线管管卡固定不大于50cm。

线路排直采用测平仪与蹦墨线找平。

转角处配弯头，分线处采用三通，进线处用软管连接，外部不漏电线与电缆。

电机接线处用圆形线鼻连接。

接线箱用u型线鼻连接。

接线间距最小不低于0.5cm。

1.链条接扣为内六方螺丝挤压型，装配时先把刮板链条切口处用电焊机烧流，打磨处理。

装配时把内六方螺丝挤压与外壁平衡，误差不大于0.2cm.。

接头刮板间距和刮板间距尺寸统一，误差不大于0.2cm.。

1.检验线路平衡度，转角，分线部分，电箱进线部分。

是否按照标准装配，检查接线部分是否按照标准装配。

1.检验链条接扣螺丝固定部分是否标准。

接头刮板间距是否标准。

查看链条头是否电焊处理。

转角，抱箍装配标准。

动力箱

转角为刮板自动饲喂部件，有上盖，下盖，轮，轴，轴承，垫片，螺丝，橡胶垫片，卡片组成。

1.室外装配\标准：

料管与转角连接卡片上下涂抹防水结构胶，下盖佩戴橡胶垫片，上下盖平面涂抹防水结构胶，螺丝固定丝帽在上方，整体螺丝固定部分和卡片固定部分涂抹防水结构胶。

上下盖缝隙处涂抹防水结构胶。

外部抱箍螺丝固定丝帽在上方，缝隙处涂抹防水结构胶。

（转角轮宽面要向进料方向转动为正转。

）

2.室内转角装配佩戴橡胶垫片，螺丝固定丝帽在上方。

抱箍固定缝隙在管线侧面，缝隙处涂抹防水结构胶，螺丝固定丝帽在上方。

动力箱为刮板链条自动饲喂动力。

他有电机，箱壳，动力轮，从动轮，弹簧，丝杠，防雨罩组成。

1.电机固定螺丝丝帽在壳体外壁，丝帽为自锁丝帽。

动力箱装配底端口为进料端，他与料塔变经料口连接。

高端口为回料口，他与转角连接。

装配时动力箱与变经料口对接平衡，高度平衡。

对接口缝隙不大于0.5cm.。

抱箍固定缝隙在侧面，抱箍固定缝隙涂抹防水结构胶。

链条连接完成后从动动轮上行程当块停留在行程开关左侧，间距不低于5cm.。

室外动力箱上不配装不锈钢防雨罩，才用20单u固定，丝帽固定在箱壳内部。

底角采用10*100膨胀丝固定。

1.检查转角是否装配橡胶垫片，螺丝装配是否标准。

查看转角需做防水部分是否有防水处理。

1检验动力箱平衡度。

查看连接口间距和连接部分是否涂抹防水结构胶和防雨罩装配。

检查从动力停留和行程开关间距。

查看电机固定螺丝部分是否有松动。

生产管理物料管控制度；

1.各生产小组物料领用，以当天领用当天清与下班前领用次日清为原则。

不得乱拿，乱放，乱抬。

日生产计划多少，备多少附件。

如用不完部件归还原始地方不得乱丢。

如发现一次对小组进行处罚。

2.各生产小组区域不经其组长同意不得乱拿，乱发，乱丢物料。

如被小组成员发现，可申请对他人进行处罚。

经生产部核实后，处罚金额可作为奖金发放给申请小组。

.如为申请，检查不合格有区域负责小组自行承担。

3.各小组，自选小组区域部分位，置设置为小部件零时存放区，要求：

小区域部件摆放整齐，卫生整洁，品种划分清晰。

无其他杂物。

垃圾等。

（含：

模具上，中，下部不得有零部件存放。

）每天下班前规整部件还原到小部件零时存放区。

其他地方不得有材料存放。

存放区域悬挂小部件零时存放区字样

4.各小组自选定验收不合格区域。

当天验收未通过的产品，规整到存放区域内。

要求：

存放区域产品摆放整齐，待次日抓紧整改报验。

同样产品在不合格区域存放不得超过3天。

超出天数，生产部有权利收交给他人处理。

生产费用不再给与计算。

5.各小组区域内不得存放验收合格产品，产品验收合格后，有组长协助，催促验收部门清理到产品入库待检区。

不合各产品有组长摆放在不合格区域。

次日上午9点前除不合格区域外，其他区域不得有验收合格成品。

6.检查不合格小组，每人每次给以50——100处罚。

检查定为不定期检查，不定时抽查。