自动饲喂料线安装实用标准明细文档格式.docx

1、等待30分钟后固定压紧。1. 检查塔体链接缝隙是否有防水双面胶外漏，内漏现象。是否存在断断续续粘贴现象。有其中一项为不合格。2. 检查塔体表面螺丝固定部分是否按照标准组装，塔体外不是否佩戴防水垫圈。塔腿和塔壁中间是否佩戴防水垫圈。3. 检查观察窗是否安装在外壁，是否佩戴橡胶垫片，无装和乱装为不合格。4. 检查安全护栏整体固定部分，丝帽内装，漏装，有松动，为不合格。5. 试拉开启装置，查看上盖开启与关闭状态下是否顺畅。查看滑轮是否灵活。上盖关闭是否密封严实，有无缝隙。开关不顺畅，缝隙过大为不和格。6. 检验化学螺丝是否固定紧闭。有无松动。玻璃钢料塔1. 塔体为上下扣和左右扣两种。装配前先把扣缝两

2、侧涂防水结构胶，表面涂抹均匀，不漏涂，断续。线条要饱和，组装缝内外壁采用防水结构胶填充饱和。2. 塔体螺丝固定标准：所有螺丝固定部分佩戴垫片和防水胶垫，固定紧密无松动。3. 料塔退固定内壁佩戴防水橡胶垫片和加强钢板，塔退外支板四周涂抹防水结构胶。4. 防雨罩装配前罩平面上涂抹防水结构胶，表面涂抹均匀，补漏涂抹和断续涂抹。螺丝固定丝帽在下方，上方涂抹防水结构胶。5. 料塔拉盖装配，滑轮固定灵活，塔盖易开易关，关闭后密封严实，回位性好。上盖螺丝固定要求丝帽在下方，上方拉盖链接部分（含螺丝固定）涂抹防水结构胶。与膨胀螺丝固定1.检查塔缝处内壁是否防水结构胶涂抹填充饱和，是否有未涂抹现象，检查外壁塔缝

3、是否防水结构胶涂抹饱和与无涂抹现象。2.检查所有螺丝固定部分是否佩戴垫片和防水胶垫，检查螺丝固定部分是否有松动，漏装。3.检查料塔退固定部分内壁是否佩戴防水橡胶垫片和加强钢板。查看外支板四周是否涂抹防水结构胶。4.检查防雨罩缝隙是否有防水结构胶挤压出来，螺丝固定部分是否涂抹防水结构胶。5.检查关闭料塔盖后密封是否严实，塔盖固定部分是否涂抹防水结构胶。试拉查看开关上盖是否顺畅，滑轮是否灵活。6.检验化学螺丝是否固定紧闭。主料管吊装标准.室外吊装采用钢丝绳，不锈钢管卡，钢丝绳卡，花兰部件。1.钢丝绳吊装标准：吊装后垂直，孔距不大于2米。固定后绳头不大于5cm绳头用电胶布缠绑。2.不锈钢管卡标准：管

4、卡固定收紧后缝隙不大于1cm。绳扣与管间距不大于1.5cm.3.花兰安装标准：花兰收紧后，后丝长度不低于1cm .丝长不大于6cm.4.钢丝绳扣标准：绳扣固定后离不锈钢管卡间距不大于1.5cm.室内吊装用件：钢丝绳，不锈钢管卡，钢丝绳绳扣，角铁。两边钢丝绳对称，固定后无松动。钢丝绳绳头长不大于5cm。绳头用电胶布缠绑。3.钢丝绳扣标准：绳扣固定后离不锈钢管卡间距不大于1.5cm.。两边绳扣固定紧后离钢梁不大于5cm。4.角铁固定标准：角铁固定垂直。下边间距不大于2.5cm。上边不超钢梁。1.检查外部钢丝绳垂直度，测量钢丝绳头尺寸和绳头处理标准。2.检查测量管卡，绳扣标准尺寸。3.检查花兰固定后

5、最低和最大尺寸。.4.查看绳扣固定后间距。3查看绳扣固定后间距。测量两边绳扣与钢梁间距。4.查看角铁吊装垂直度，测量上下边距。电机吊装标准主料管装配表准：电机材料：铁链条，花栏，钢丝绳，绳扣，螺丝。1.铁链条吊装标准：铁链条每台电机用2根四角吊装。减速机底座前两孔用一根。后两孔用一根。不能截断使用和对接使用。吊装完成后四角铁链条头长不大于10cm。2.花兰安装标准：3.钢丝绳装配表准：钢丝绳采用双鼓，固定完成后下拉不超10cm。绳头长度不大于5cm.绳头用电胶布产缠绑。4.绳扣固定标准：绳扣固定完成后调到上方，离钢梁间距不大于0.5cm.。5.螺丝固定标准：螺丝固定后丝帽在上端，丝帽端佩戴垫片

6、。主料管有：pvc管，镀锌管，抱箍。组成1.主管线装配接头处用pvc胶水粘合。调校管线高低平行度。水平面垂直度。单u型丝固定适当，不能过紧于过松。2.镀锌管线装配标准：镀锌管线装配前先检验镀锌管有没变形，采用切割机切割掉料管口两端1cm管口愣。处理切割口处毛刺。管线对接缝隙不大于0.5cm。抱箍缝隙涂抹防水结构胶。1.检验铁吊链是否完整。测量链条条头长度。检查电机吊装是否平衡，不得有测偏，高低不平现象。2.检查花兰固定后最低和最大尺寸。3.测量钢丝绳头尺寸和绳头处理标准。测量绳扣与钢梁间距。查看螺丝固定表准。1.检查管线高低平行度。检查单u型丝固定处松紧度，检查料口两端毛刺处理和对接缝隙尺寸。

7、检查抱箍缝隙是否有防水处理。下料管装配标准： 定量杯标准 下料管有（pvc管，三通下料口，弯头，喉箍，燕尾丝，开关内片，绳）组成。1.PVC管标准：下料尺寸有现场而定，上弯头，下弯头，料管进弯头不底于3.5cm。2.弯头标准：弯头进三通口不底于3.5cm，上弯头燕尾丝固定左右各一个，下弯头左右固定各一个。3.三通口标准：三通口和料管口装配吻合，内卡片装配易开易关，喉箍固定紧合。绳装配开起配绿色小球，关闭配红色小球。定量杯有（定量器，落料控制开关，喉箍，落料球，绳扣，绳，刻度尺）1.定量杯进料口和主管线下料口吻合，同心，左右偏差不大于1cm.。2.落料控制开关装配为向上为开启，向下关闭。装配统一

8、，调试开关灵活度，不能过紧于过松。3.落料球球底部固定要打死结，球绳穿第一各滑轮孔，调试滑轮灵敏度，球绳与绳扣固定绳要正反穿，绳头长度不大于2cm。圈长不大于4cm。绳扣固定紧后，落料球高度统一，高低不大于1cm。1.检查下料管进弯头尺寸。查看弯头固定部分和三通下料口，试拉开关灵活度和小球固定部分。1.检验定量杯是否垂直，开关是否灵活，测量绳头是否标准，提起后查看小球高度是否统一。手绞车，电动拉杠，配重块装配标准。室内，室外料线支架1.手绞车装配标准：固定螺丝丝帽向下，自带钢丝绳全拉开。固定接口处绳头不大于5cm，手绞车落底后，转柱上缠绕钢丝绳不大于3圈，调试锁止开关是否正常。2.电动推杆安装

9、标准：螺丝固定丝帽向支架一侧装配，绳扣固定后绳头不大于5cm。绳扣高度不大于1.5cm。3.配重块装配标准：绳扣固定后于配重圈过度不大于1.5cm。每单元高度统一。室内，室外支架有（支架，双u型丝，吊环丝）组成。1.料线支架固定间距不大于3米，每根高度误差不大于0.5cm。双u型丝固定后丝长不大于0.5cm。2.料线支架固定间距不大于2.5米，每根高度误差不大于0.5cm。每根支架下埋地面30cm，地面下挖30*30*30cm孔用水泥填充饱和。3.检查手绞车锁止开关是否正常。测量钢丝绳头长度是否标准。检查螺丝固定，配重高度是否统一。1.检查支架间距是否标准，高度误差是否标准，地面水泥填充是否饱

10、和。镀锌下料管装配标准主料线开下料口标准.镀锌下料管有（下料管，双u型丝，啦叭口）1.下料管切割后处理切割处毛边。打磨切割内外口处，手抚摸光滑为表准。固定下料管口与食槽底部间距为15cm。每根高度误差不大于0.5cm。与佩戴草帽。2.喇叭口连接件进下料管上口不低于4cm。安装完成后喇叭口停留在锁主状态。主料线开下料孔一般分为2种（pvc管，镀锌管）1.下料孔标准：60*料管开口为椭圆型，开口尺寸4245cm。75*料管开口为椭圆型，开口尺寸6062cm。开孔内，外壁打磨处理毛边，手抚摸光滑，无毛刺。1.检查下料管高度是否统一，手抚摸下料管上管口，下管口处毛边是否处理。查看双u型丝固定后丝长是否

11、达到标准。检查喇叭口连接件进下料管上口是否达到标准，1.检查开口尺寸，外形是否达到标准，手抚摸查看内壁毛刺是否处理。电机，控制箱，插座箱线路标准链条接扣固定标准 1.线路采用线管与线槽，线槽采用排钉固定，排钉间距不大于5cm。线管管卡固定不大于50cm。线路排直采用测平仪与蹦墨线找平。转角处配弯头，分线处采用三通，进线处用软管连接，外部不漏电线与电缆。电机接线处用圆形线鼻连接。接线箱用u型线鼻连接。接线间距最小不低于0.5cm。1.链条接扣为内六方螺丝挤压型，装配时先把刮板链条切口处用电焊机烧流，打磨处理。装配时把内六方螺丝挤压与外壁平衡，误差不大于0.2cm.。接头刮板间距和刮板间距尺寸统一

12、，误差不大于0.2cm.。1.检验线路平衡度，转角，分线部分，电箱进线部分。是否按照标准装配，检查接线部分是否按照标准装配。1.检验链条接扣螺丝固定部分是否标准。接头刮板间距是否标准。查看链条头是否电焊处理。转角，抱箍装配标准。动力箱转角为刮板自动饲喂部件，有上盖，下盖，轮，轴，轴承，垫片，螺丝，橡胶垫片，卡片组成。1.室外装配标准：料管与转角连接卡片上下涂抹防水结构胶，下盖佩戴橡胶垫片，上下盖平面涂抹防水结构胶，螺丝固定丝帽在上方，整体螺丝固定部分和卡片固定部分涂抹防水结构胶。上下盖缝隙处涂抹防水结构胶。外部抱箍螺丝固定丝帽在上方，缝隙处涂抹防水结构胶。（转角轮宽面要向进料方向转动为正转。）

13、2.室内转角装配佩戴橡胶垫片，螺丝固定丝帽在上方。抱箍固定缝隙在管线侧面，缝隙处涂抹防水结构胶，螺丝固定丝帽在上方。动力箱为刮板链条自动饲喂动力。他有电机，箱壳，动力轮，从动轮，弹簧，丝杠，防雨罩组成。1.电机固定螺丝丝帽在壳体外壁，丝帽为自锁丝帽。动力箱装配底端口为进料端，他与料塔变经料口连接。高端口为回料口，他与转角连接。装配时动力箱与变经料口对接平衡，高度平衡。对接口缝隙不大于0.5cm.。抱箍固定缝隙在侧面，抱箍固定缝隙涂抹防水结构胶。链条连接完成后从动动轮上行程当块停留在行程开关左侧，间距不低于5cm.。室外动力箱上不配装不锈钢防雨罩，才用20单u固定，丝帽固定在箱壳内部。底角采用1

14、0*100膨胀丝固定。1.检查转角是否装配橡胶垫片，螺丝装配是否标准。查看转角需做防水部分是否有防水处理。1检验动力箱平衡度。查看连接口间距和连接部分是否涂抹防水结构胶和防雨罩装配。检查从动力停留和行程开关间距。查看电机固定螺丝部分是否有松动。生产管理物料管控制度；1.各生产小组物料领用，以当天领用当天清与下班前领用次日清为原则。不得乱拿，乱放，乱抬。日生产计划多少，备多少附件。如用不完部件归还原始地方不得乱丢。如发现一次对小组进行处罚。2.各生产小组区域不经其组长同意不得乱拿，乱发，乱丢物料。如被小组成员发现，可申请对他人进行处罚。经生产部核实后，处罚金额可作为奖金发放给申请小组。.如为申请

15、，检查不合格有区域负责小组自行承担。3.各小组，自选小组区域部分位，置设置为小部件零时存放区，要求：小区域部件摆放整齐，卫生整洁，品种划分清晰。无其他杂物。垃圾等。（含：模具上，中，下部不得有零部件存放。）每天下班前规整部件还原到小部件零时存放区。其他地方不得有材料存放。存放区域悬挂小部件零时存放区字样4.各小组自选定验收不合格区域。当天验收未通过的产品，规整到存放区域内。要求：存放区域产品摆放整齐，待次日抓紧整改报验。同样产品在不合格区域存放不得超过3天。超出天数，生产部有权利收交给他人处理。生产费用不再给与计算。5.各小组区域内不得存放验收合格产品，产品验收合格后，有组长协助，催促验收部门清理到产品入库待检区。不合各产品有组长摆放在不合格区域。次日上午9点前除不合格区域外，其他区域不得有验收合格成品。6.检查不合格小组，每人每次给以50100处罚。检查定为不定期检查，不定时抽查。