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DN500闸阀
个
2
Z45T-10型
引水干管（1＋000-4＋460）
1056
352
1300
DN355PE引水管
3460
6
DN355闸阀
DN355通气阀
1
DN355排空阀
消力池主要工程量
序号
148
土石方回填
32
4
碎石垫层
1.33
5
钢筋制安
T
0.62
混凝土
6.35
7
M7.5浆砌块石
66.23
8
M10砂浆抹面
㎡
三、施工总体布置方案
本工程拟计划安排一至两个作业班组，根据实际施工进度，适时增减设备，人员，确保在计划工期内完成施工作业任务。
1.施工用水
以坝区及采石场区各为据点，同时向管区依次推进施工。
生产生活用水主要以沿线山泉水，村庄用水为主。
必要时，生活用水采用坝区、采石场区运输为辅方式。
2.施工用电
以坝区及采石场区为据点，施工、生活用电采用移动式发电机为主。
以经济安全方式为佳。
3.施工用风
采用移动式空压机，发电机提供。
4.施工临时道路
根据施工图纸及管道走向，尽可能利用现有的进坝道路，村庄便道、村庄临时便道。
如需新修筑，则采取人工配合反铲施工。
本管道工程布设沿进坝道路布设，由于进坝道路宽约5米左右，部分路段不足5米，而管道开挖宽度至少在1.5米以上，且需一定堆土范围，则管道施工期间，应必须满足进坝道路有效宽度不小于4.5米宽，以致不影响进坝道路交通。
详见下图
四、工期计划
2015年1月20日-2015年6月20日完成管道铺设，消力池施工根据管道铺设施工强度及现场施工实际需要，采取平行作业方式择机完成施工任务，消力池施工计划时间25天。
五、施工重点、难点分析
1.本管道工程沿进坝道路内侧布设。
现进坝道路宽度约5米左右，部分路段不足5米，而管槽开时，开挖宽度至少不小于1.5米，且还需考虑一定范围用做堆，则管道施工期间，会造成不能满足行车的要求。
须根据施工实际情况，进行部分路段征地。
2.为便于后期对埋管进行维护，埋管上修建水沟不利于管道后期维护，埋设管道时，则须考虑修建50cm*50cm将平行埋管方向的浆砌石水沟，埋管紧挨水沟埋设。
3.由于进坝道路通行须满足大坝施工期间，重车行车要求，根据设计要求，埋管后回填土较薄，土质承载能力弱，则须考虑加深埋管深度，其中管顶以上50cm为回填土，50cm为块石。
4.为满足埋管施工要求，管道施工期间，进坝道路部分路段严重急转弯段会造成一定程度的影响通车，则涉及到部分管道桩号区间，应扩宽路段，急转弯严重段应取直。
由此，需增加临时征地，满足整体施工要求。
5.进坝道路沿线内侧多为高边坡，经常性发生滚石，遇雨水季节，经常性发生塌方，滑坡现象，严重影响管道施工，存在安全隐患。
为此，为保证开挖边坡稳定，应对高边坡进行加固和防护处理，考虑尽量减少征地的情况下，土质边坡砌筑混凝土挡墙，石质边坡喷锚支护。
六、主要施工方案
1.施工测量与放样
本工程工作将专门成立有丰富经验的测量人员组成的测量班子，全站仪1台、DS3水准仪2台、5米水准塔尺2支，在施工前对测量仪器进行检校正，对业主提供有关测量控制点、水准网点进行复核，确认无误后方可采用，并建立临时水准点。
测量工作应遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的原则。
根据业主提供的平面坐标点、轴线控制点、水准网点，对管道轴线进行放样，定中线时每隔20-30米打一木桩，并在两侧做好引桩，以便复核之用，再用白石灰放出中心线。
根据设计提供的地上地下管线资料，标出管线冲突的地上、地下构筑物位置。
利用水准点测出原地面高程，并计算开挖深度及坡度，标出记号，保证不超挖，欠挖时采用人工开挖。
2.沟槽开挖
本项目开挖形式应符合设计要求。
根据本项实际情况考虑，埋管后的回填土会导致道路承载力不足，则建议增加埋管深度，由原设计埋深60cm变更为100cm，其中管顶以上50cm为回填土，50cm为块石。
本工程沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，以机械开挖人工整修的原则进行开挖。
开挖槽底如有地下水时采用明沟或集水坑用潜水泵抽水排水。
严格按已确定的沟槽断面尺寸开挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合设计要求，禁止超挖。
石方开挖采用手风钻打眼小型爆破或破碎锤方式。
爆破开挖严格遵守实施爆破施工方案。
具体操作规程及相关规定详见《***水库爆破开挖施工方案》。
本工程项目拟计划破碎锤施工。
2.1施工中用,反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20CM时（一锹土），在铺管前，用人工突击开挖至设计标高，严禁超挖，基底保持原状土，不受扰动。
如遇土质较差地段或埋深的地段，需用钢板桩或挡板进行支护，一般情况下管节焊缝工作坑的两边各打4根以钢板桩支护。
2.2管道的沟槽开挖或回填应与管线的施工一致，开挖后尽快进行下步施工，开沟距离和亮槽时间应尽量短，防止土基破坏和地基承载力下降，以保证整个工期高效完成。
2.3开挖后，土方弃土于沟旁边，注意堆土的最大高度不得大于3M。
2.4进村管沟槽采用人工开挖回填的方式，尽量避免或减少对村道沟渠的损坏。
3.引水管安装
根据施工图纸指定水准系统的已知水准点，引至施工范围内，设置临时水准点。
根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
中心线测量时每隔20~30米打一中心桩，用白石灰放出管道中心线。
沟槽开挖严格按沟槽断面尺寸开挖，沟壁应平整，槽度坡度符合设计要求，禁止超挖和欠挖。
开挖的沟槽底标高在地下水位以下时，将采取排水设施，集水坑、水泵抽排等措施。
夜间须在沟槽两端及中间立警告标志及悬挂红灯。
管道安装采用机械人力相结合下管，以机械下管为主，人力下管为辅。
管道安装从下游向上游施工，下管前应对沟壁检查有无裂缝及坍塌的危险，底部土壤是否扰动，底部标高是否符合要求，放好沟底中心线，挖好必要的操作坑。
管道镇墩混凝土原材料检验，拌合、立模、浇筑、振捣、养护、拆模应严格按照混凝土施工工艺进行。
安装完毕，用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆缝应密实，表面抹平。
所有预埋管道埋设的坡度和坡向应按施工图纸要求埋设。
预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。
3.1PE管安装
3.1.1．一般规定
（1）PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。
（2）PE给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
（3）PE给水管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（4）PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
（5）PE给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。
（6）PE给水管道连接时，管端应保持洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
（7）PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
3.1.2电熔连接
3.1.2管子和管件的检查和清洁
⑴管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行详细检查。
检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。
并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。
⑵对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得使用。
⑶将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。
再将管子外表面清理洁净。
3.1.3管子或管件对口
⑴安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。
⑵将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。
⑶将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。
同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。
对口达到要求后，将夹具夹紧。
⑷加热之前须对机器的各个部位进行认真检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。
⑸电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时通电电源的电压和加热时间应符合电熔联机机具和电熔管件生产厂家的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
按照管件上所印有的加热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。
焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。
拔下连接电线，便可进行下一步操作。
一般电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，一次焊接成型。
⑹电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.1.4安全措施
（1）电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。
（2）电熔接口时，屏幕显示必须正常方可熔接；
屏幕显示不正常时，应停止熔接。
控制箱应有专人看管使用。
（3）使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查全部设备，不得有漏电的可能。
（4）熔接过程，要指定专人看守，当电热平模板（电热铁）达到温度后，注意避免烫伤。
（5）电熔控制箱在使用过程中要保持清洁，应设专人管理和使用。
（6）电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内，以免震坏。
3.1.5．管道敷设
（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）PE管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度的要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）在PE管道穿过、公路时，应设套管，套管的最小值经为PE管道管径加200mm；
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
（6）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线；
据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（7）管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
（8）100mm以下的PE管给水管道宜蛇型敷设，并可随地形弯曲，其允许弯曲半径应符合下表之规定：
管道允许弯曲半径
管道公称外径（mm）
允许弯曲半径（mm）
dn≤50
30dn
50＜dn＜160
50dn
160＜dn≤250
75dn
dn＞250
100dn
4.消力池池壁的砌筑
消力池砌筑时，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平直，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
按常规M7.5浆砌块石砌筑方法砌筑。
埋设预埋管时应严格按设计图纸施工，埋管的位置、高程、坡度等应符合设计要求。
消力池盖板的预制场地，选择消力池附近一经平整后的场地，便于混凝土拌合、立模、养护，预制板的吊装。
消力池盖板的预制，安装、抹面等相关工艺同样为常规工艺措施。
4.1消力池混凝土施工
（1）钢筋
钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。
绑扎钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置。
箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块。
以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。
（2）模板
为保证盖板质量及施工进度，将加工专用模板施工，钢模面板采用5mm厚钢板制作。
模板要求内表面光滑、无锈、接缝严密不漏浆。
模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。
（3）混凝土浇筑
在砼浇筑前，先洒上适量水使接触面充分湿润。
在浇筑时，砼自下而上分层浇筑，分层厚度为40cm，浇捣时用振动棒插入式振动器，由熟练操作者专人振捣。
操作人员进入模内施工。
使用插入式振动棒振捣密实全部砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与模板保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合一体。
每次振捣完毕应边振捣边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。
浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。
待砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。
砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一道的施工。
拆模时应避免重撬、硬砸，损伤砼面。
拆模后，应立即进行养护，保湿养护，内面定人、定时洒水及时补充水份，养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
5.闭水试验
管道安装完毕后，在回填之前必须进行闭水试验。
进行闭水试验前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作，在管道灌满水后，需在无压状态下静置24h后进行，对渗水量的测定时间不少于30min。
渗水量应符合规范规定的标准。
（1）管道试压前应符合下列规定：
①管道安装检查合格后，管顶以上回填高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。
②管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。
试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。
③水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
④试验管段的后背采用2.5M×
2.5M×
0.2的槽钢支承板，外侧采用5根5米长度的30#槽纲打入土中，入土深度不少于3.5米，顶端用20#槽钢作斜撑
6.沟槽回填
管道两侧回填土要求同步回填，对称、均匀、分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，管顶以上50cm范围内，密度不低于85%，50cm以上均按路基要求回填。
回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
7.阀门及附件安装
蝶阀、排气阀、伸缩节等设备向专业生产厂家购置，现场安装。
安装采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：
（1）法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。
（2）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
（3）安装应保持水平。
（4）阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换；
强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格；
严密性试验按公称压力进行，试验时间不少于10分钟，以不漏为合格；
法兰安装：
检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性的缺陷；
法兰连接应保持平行，偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。
连接法兰应保持同轴，其偏差一般≯孔径的5/100，螺栓应自由穿入。
8.施工时注意事项
（1）本工程管线及消力池均为开槽埋设，要求管基下为原状土，且在施工排水过程中未受扰动；
若用机械挖土，严禁超挖，要求人工清底；
施工过程中应采取排水措施，基槽开挖后，严禁晾槽，应马上回填砂石或做垫层，施工时应掌握天气变化，基槽不应泡水。
管基深的地段，施工时可采取必要的支撑围护。
（2）预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
（3）消力池浆砌块石池壁砌筑必须按设计高度和砌筑规范高度设置错缝，若最后砌至顶部尚留大于20mm小于60mm间隙，应用C30细石砼找平再放置预制井座。
（4）回填土采用透水性较好的土质，禁止采用淤泥、腐质土、垃圾等填筑路基。
七、质量保证措施
1.质量目标：
达到设计要求
严格遵守招标文件、技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量优良。
2.严格落实质量保证体系
3.实行三检制
实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责，公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责本工程质量检查监督；
各班组设兼职质检员，负责对本班组的质量检查和监督。
做到各班组（工作面）作业员对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证，从而使工程质量检查达到真正意义的“三检制”。
4.质量保证措施
（1）把好测量关
测量是工程施工的“眼睛”，要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法，耐心细致的作好测量工作，确保测量工作的准确无误。
（2）把好材料关
①水泥关：
水泥产品进场必须有生产日期和出厂合格证，按规范要求同批水泥的质量进行复检。
②砂石料关：
对天然原材料、块石、碎（卵）石、黄沙先取样品送指定的试验单位对材料的各种指标进行试验，对试验能满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。
③所有工程中使用的材料，施工前必须经现场监理工程师同意，验收合格方可使用。
（3）把好配料计量关
设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过校核的磅称称量后，方可入拌和机拌和，砼拌和过程中不得随意更改用水量，对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。
（4）把好施工工艺关
a．土方开挖要控制好开挖边坡，防止塌方，控制标高，严防超挖。
土方回填，应严格控制碾压单层厚度、密实度，同时对碾压机械进行常规检查，对碾压质量按规定能够取样检验，确保回填质量达到设计标准。
b．砼浇筑前指定砼施工计划和浇筑顺序计划，保证接头位置在初凝期内。
检查砂石料、水泥备料情况，必须满足连续浇筑需要。
在正式浇筑前必须经项目经理部技术质量人员复核和业主或监理方验收后方要进行。
在拌和时砂石料用量准确，拌和时间不少于2分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。
砼浇筑时应注意砼进仓情况、分层厚度、振捣密实度及施工间隙时间，并应随时检查模板情况，砼浇筑完毕后，适时养护。
c．严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行人证对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
d．隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。
e．认真做做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
（5）把好工程操作关
工程施工过程中，将各项工作落实到人，各项工程之间相互连接，相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。
（6）季节性施工技术措施
①冬季施工技术措施
a、当室外平均气温连续5天低于5℃，且每日最低气温低于3℃，应按冬季施工要求组织施工。
b、冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作，尽可能避免早晚施工，密切关注每天天气预报，随时掌握天气变化和寒流信息，以便及时采取防冻措施。
c、根据气候变化情况调整砼级配，施工的水泥宜采用硅酸盐水泥浇筑，对砂、石和水泥及外加剂要严格计量。
严格控制水灰比和坍落度，雨雪天浇砼要及时清扫模板内积水和决块，新浇砼要及时覆盖草包等保温材料养护，保证内砼强度在达到设计强度30%之间不受冰冻。
②雨水施工技术施工
a、进行雨季施工时，应对现场的排水设施进行检查，保证雨水排泄畅通，防止积水。
b、库保证不得进水。
对现场配电箱，防止雨水渗漏导电。
c、雨天施工，浇捣砼的配合比要调整，要严格控制用水量，充分考虑砂、石中的含水率大小等因素，应减少砼的坍落度。
d、坝填筑工程根据天气预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面及时做好横坡，排泄雨水。
雨后应做晾晒处理，并经检查合格后方可复工。
（7）质量奖惩措施
落实企业内部质量管理与经济责任制挂钩的奖惩措施，抓紧质量工作，做到层层分解，落实到人。
对每个班组和个人进行质量评比活动，奖优罚劣。
对重大质量施工做到“三不放过”，即：
事故原因不查清楚不放过；
主要事故责任人和职工、民工未受教育不放过；
补救处理与防范措施不落实不放过。
同时质量施工责任人要承担一定的经济补偿。
八、安全目标及安全保证措施
安全生产目标：
确保无员伤、亡事故、无等级火警事故。
坚持“安全生产，预防为主”的方针，从经理到各职能部门管理人员，直到施工现场全体职工，都要树立安全第一的思想，严格遵守《六大纪律》、《十个不准》和国家有关技术规范及工程施工招标文件的施工安全要求，制定安全措施。
（1）安全生产管理、技术措施
1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册。
项目经理是安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行安全检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。
2、定期举行安全会议，检查安全措施情况，各工区作业班组在交接前，应进行安全作业情况检查和总结，在主要道路口，急转弯段等设置醒目的安全告示牌。
3、按国家劳动保护法规定，现场作业人员一律发给相应的劳保用品。
4、加强夜间生产、生活的安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。
爆破施工时，应做好安全值班，警戒工作。
5、施工时按时收看、收听天气预报，提前采取各项防范措施，做到有备无患，确保安全施工。
6、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，进行三级安全教育。
特殊工种持上岗证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。
重点对施工用电、施工机械设备安全防火等进行仔细检查，定期进行安全大检查，发现隐患及时予以排除。
对不安全因素，制定具体的限制整改措施，落实到人。
7、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组，个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、落实安全否决制。
8、作业人员进入现场必须戴安全帽、手套等防护用品，现场设置的安全防护设施、安全警示不得擅自拆除和移动，如有变化，须经工地负责人、安全部门同意。
9、做好防火工作，工棚、加工房、仓库等处应设置灭火器、砂相，并经常检查保养，使其处于良好状态，明火作业必须在安全地点进行。
10、现场电源一律按规定架空，装置固定的配电箱，非
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