回填土施工方案.docx

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回填土施工方案

大溪谷1.2期土方回填施工方案

1工程范围及特点

本工程位于蒲江县，回填主要采用连砂石，沙砾石，及土进行回填，所有回填材料均在业主指定场地及区域取土。

如需外买土，必须上报项目部及成本部，经同意后方可执行。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

2.1.3盐渍土一般不可使用。

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。

2.1.4主要机具：

2.1.4.1装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

2.1.4.2碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

2.1.4.3一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2.2作业条件：

2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

3操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实

检验密实度修整找平验收

3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.2检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.3填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

或按表1-8选用。

填土每层的铺土厚度和压实偏差表1-8

压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）

平碾200～3006～8

羊足碾200～3508～16

振动平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯机200～2503～4

3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km/h羊足碾：

3kw/h

振动碾：

2km/h

3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3.10雨、冬期施工：

3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。

3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。

但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。

冬期填方高度限制表1-9

平均气温（℃）填方高度（m）

-5～-10-11～-15-16～-204.53.52.5

3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。

铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。

回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。

并且要及时采取防冻措施。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.2允许偏差项目，见表1-10。

回填土工程允许偏差表1-10

项次项目允许偏差（mm）检验方法

12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

5成品保护

5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

但大型地坪不受限制。

5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

6应注意的质量问题

6.1未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

6.2回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3回填土夯压不密实：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。

（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

回填土交底

1.材料要求

1.1.人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5。

1.2.级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量不得超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm。

2.主要机具

打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线等。

3.作业条件

3.1.级配砂石应满足技术要求。

3.2.回填前，应报质量口进行检查，办好手续。

3.3.坑内的集水应排除干净。

3.4.设置铺筑厚度的标志，如标高桩，四周墙上应弹好水平线。

4.操作工艺

4.1.工艺流程：

地面清理——分层铺筑砂石——洒水——夯实——找平。

4.2.清理表面：

将地面上的杂物清除干净，浇水湿润。

4.3.分层铺筑砂石：

4.3.1.砂石应分层铺设，分层夯压密实。

4.3.2.每层铺筑厚度不超过200mm，分层厚度可用样桩控制。

4.3.3.分段施工时，接头处应作成斜坡，分层压实。

4.3.4.铺筑的砂石应级配均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处的石子或砂子挖出，分别填入级配良好的砂石。

对局部回填土因地上渗水使含水率超高，为了保证工程质量将含水率超高的回填土挖出将水滤干后，加适量石灰再按规定回填（注：

积水多时应挖集水坑将水排掉）。

4.4.洒水：

夯实前应根据砂石的干湿程度，适当均匀的洒水以保持砂石的最佳含水量（8%）。

4.5.夯实：

打夯时应保持落距在500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不小于3遍。

有排水沟的地方应作成斜坡（1：

3），沟底用砂或混凝土找坡。

4.6.找平：

最后一层夯实后，表面应拉线找平。

5.质量标准

5.1.主控项目：

5.1.1.压实系数必须符合设计要求和规范要求。

5.1.2.级配砂石的配料正确，拌和均匀。

5.2.一般控制项目：

5.2.1.级配砂石原材料质量符合设计要求。

5.2.2.级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。

5.3.项目允许偏差见下表：

砂石的允许偏差

项次    项目    允许偏差（mm）    检查方法

1    顶面标高    ±15    拉线和钢尺量检查

2    表面平整度    20    用2m靠尺和楔形塞尺检查

3    砂石料粒径    ≤100    筛分法

4    砂石料含泥量    ≤5%    水洗法

5    砂石料有机质含量    5%    试验实焙烧法

6    含水量    ±2%    烘干法

7    分层厚度    ±50    水准仪

6. 成品保护

6.1. 为了防止结构顶板的开裂，不应将打夯机直接在结构板上打夯。

6.2. 级配砂石完活后，如不连续施工应适当洒水润湿。

6.3. 施工时应有足够的照明，防止砂石铺筑超厚。

6.4. 砂石铺夯完毕后，严禁人及小车在上面行走，必要时应在上面铺板。

7. 安全要求

7.1.打夯机应专人操作，持证上岗。

再设一个看线工。

此二人必须戴上绝缘手套。

7.2.电梯井门洞、水平板洞应作好防护。

7.3.进入现场必须戴好安全帽。

7.4.非正式电工严禁拉接电源线和乱动配电箱。

7.5.使用手推车运料，空车应让重车，不得抢跑、拥挤。

推荐项目部和项目经理相关情况

拟承担此工程施工任务的项目部，为我公司第一项目经理部，项目经理为周健，此项目部及项目经理，长期从事市政工程，且贵公司的大溪谷1.1期总平排水管网工程；大溪谷污水管网11#井到28#井工程；大溪谷ABC线道路（00+00～08+93.347）工程；大溪古启动区主道路管网施工；大溪古1.11期主入口沥青混凝土道路工程施工都是我公司此项目部及项目经理承建的，相信贵公司对我公司的第一项目经理部及项目经理周健已有一定的了解。

在承担贵公司项目前，他们还施工了不少的类似项目部，所以我公司相信一定可以做好贵公司此次的工程，也请贵公司相信我公司。

优化方案及建议

如果我公司承担此次的施工任务，我们将完全按业主指定的地点挖取土方，并制定较好的运输线路，尽最大量的减少运输路程。

四川省佳成建设有限公司

二00九年三月二十六日