1发电机检修规程doc1.docx
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1发电机检修规程doc1
大唐渭河热电厂发布
2011-01-01实施
2010-12-31发布
发电机检修规程
Q/CDT-WHCP1060001—2010
Q/CDT
大唐渭河热电厂企业标准
第一章QFSN-300-2型汽轮发电机检修工艺规程
第一节QFSN-300-2型汽轮发电机
规程适用范围
本规程规定了大唐渭河热电厂QFSN-300-2型汽轮发电机及其附属设备的主要技术规范、A（B）、C（D）级检修及事故处理等。
本规程适用于大唐渭河热电厂300MW机组的检修和事故处理。
设备技术规范及结构简述
一、技术参数
1.发电机及其他技术数据
序号
名称
单位
设计值
试验值
保证值
备注
1
发电机型号
QFSN-300-2
额定容量SN
MVA
353
353
353
额定功率PN
MW
300
300
300
最大连续输出功率max
MW
330
330
330
额定功率因数COSφN
0.85（滞后）
0.85
定子额定电压UN
kV
20
20
20
定子额定电流IN
A
10190
10190
10190
额定频率fN
Hz
50
50
50
额定转速nN
r/min
3000
3000
3000
额定励磁电压UFn
V
365
额定励磁电流IfN
A
2642
2500
2500
定子绕组接线方式
YY
级数
2
冷却方式
水、氢、氢
励磁方式
自并励静止励磁
2
参数性能
定子每相直流电阻（75℃）
Ω
0.00228
0.00233
转子绕组直流电阻（75℃）
Ω
0.125
0.123
定子每相对地电容
pF
0.232
A相
232000
220000
B相
232000
220000
C相
232000
220000
转子绕组电感
H
0.87
0.87
纵轴同步电抗Xd
%
183.6
196
横轴同步电抗Xq
%
179
直轴瞬变电抗（不饱和值）X′du
%
22.75
26
≤27
直轴瞬变电抗（饱和值）X′d
%
20
22.9
≤25
横轴瞬变电抗（不饱和值）X′qu
%
37.8
横轴瞬变电抗（饱和值）X′q
%
33.3
直轴超瞬变电抗（不饱和值）X"du
%
16.8
18.56
≥17
直轴超瞬变电抗（饱和值）X"d
%
15.5
横轴超瞬变电抗（不饱和值）X"qu
%
16.57
23.4
横轴超瞬变电抗（饱和值）X"q
%
15.2
负序电抗（不饱和值）X2u
%
16.7
15.7
负序电抗（饱和值）X2
%
16.4
零序电抗（不饱和值）Xou
%
7.7
7.02
零序电抗（饱和值）Xo
%
7.3
直轴开路瞬变时间常数Tdo
s
8.47
9.4
横轴开路瞬变时间常数T′qo
s
0.94
0.94
直轴短路瞬变时间常数T′d
s
0.91
1.02
横轴短路瞬变时间常数T′q
s
0.17
直轴开路超瞬变时间常数T"do
s
0.045
横轴开路超瞬变时间常数T″qo
s
0.079
直轴短路超瞬变时间常数T″d
s
0.035
横轴短路超瞬变时间常数T"q
s
0.035
s
灭磁时间常数Tdm
s
2.5
s
转动惯量GD2
tm2
30
短路比SCR
0.656
0.596
≥0.58
稳态负序电流I2
%
10
≥10
暂态负序电流I22t
s
10
≥10
允许频率偏差
%
±2（长期满发）
允许定子电压偏差
%
±5
失磁异步运行能力
MW
min
150/20
150/15
进相运行能力
MW
300
进相运行时间
h
长期连续
电话谐波因数THF
%
0.09
≤0.5
电压波形正弦性畸变率Ku
%
0.17
≤1
三相短路稳态电流
%
160
暂态短路电流有效值（交流分量）
相—中性点
%
670
相—相
%
470
3相
%
510
次暂态短路电流有效值（交流分量）
相—中性点
%
1320
相—相
%
950
3相
%
1220
三相短路最大电流值（直流分量峰值）
%
912.4
相—相短路最大电磁转矩
t.m
1046
3
振动值
临界转速
一阶
r/min
1290
1295
二阶
r/min
3453
3486
≥3450
临界转速轴振动值
0.076
≤0.1
超速时轴振动值
0.06
≤0.12
额定转速时轴振动值
垂直
mm
0.039
≤0.076
水平
mm
0.043
≤0.076
额定转速时轴承座振动值
垂直
mm
0.012
≤0.025
水平
mm
0.013
≤0.025
定子绕组端部振动频率fv
Hz
80
>115或<94
定子绕组端部振动幅值
mm
0.05
≤0.1
轴扭振频率（发电机）
Hz
140.2
>110
4
损耗和效率（额定条件下）
定子绕组铜耗Qcu
kW
675.8
696
定子铁耗Qfe
kW
438
458
励磁损耗QCu2
kW
826.2
807.6
短路附加损耗Qka
kW
549
525
机械损耗Qm
kW
483.5
456.4
总损耗∑Q
kW
2972.5
2970
满载效率η
%
99.019
99.03
≥99
5
绝缘等级和温度
定子绕组绝缘等级
F
转子绕组绝缘等级
F
定子铁芯绝缘等级
F
定子绕组极限温度
℃
90（标准）
67
≤85
出水
转子绕组极限温度
℃
110（标准）
83
≤110
平均
定子铁芯极限温度
℃
120（标准）
81
≤120
最高
定子端部结构件允许温度
℃
130（标准）
86
≤130
最高
发电机进口风温
℃
40-46
发电机出口风温
℃
65
6
冷却介质的压力、流量和温度
定子冷却水流量
m3/h
30
内部
定子冷却水进口温度
℃
40～50
定子冷却水出口温度
℃
65～75
≤85
定子冷却水导电率
μs/cm
0.5～1.5
20℃
定子冷却水压力Pa
MPa
0.2～0.25
定子水冷却器进水温度
℃
38
定子水冷却器出水温度
℃
40
定子冷却水流量
m3/h
120
外部
定子冷却器水压力
MPa
0.3
气体冷却器数目
只
4只（2组）
氢气冷却器进水温度
℃
25-38
氢气冷却器出水温度
℃
30-43
≤45
氢气冷却器水流量
m3/h
400
冷氢温度
℃
45
热氢温度
℃
65
氢气流量
m3/s
33
43
额定氢压
MPa
0.3
最高允许氢压
MPa
0.32
发电机机壳容积
m3
73
发电机漏氢量（折算为标准气压下）
m3/24h
≤8.5
轴承润滑油进口温度
℃
45
轴承润滑油出口温度
℃
65
≤65
轴承润滑油流量
L/min
650
640
氢侧密封瓦进油温度
℃
43～52
氢侧密封瓦出油温度
℃
65
≤65
氢侧密封瓦油量
L/min
2×57
空侧密封瓦进油温度
℃
43～52
空侧密封瓦出油温度
℃
56
≤65
空侧密封瓦油量
L/min
2×99
7
主要尺寸和电磁负荷
定子铁芯内径
mm
1250
定子铁芯外径
mm
2540
定子铁芯长度
mm
5200
气隙（单边）
mm
75
定子槽数
54
定子绕组并联支路数
2
定子线圈尺寸
空心h×W壁厚
mm
4.7×9.9-1.35
实心h×W
mm
2.5×9.2
每匝线圈股数
60
空心
N
12
实心
N
48
定子电流密度J1
（A/mm2）
6.9
定子线负荷AS1
（A/cm）
1401
定子槽主绝缘单边厚度
mm
5.4
定子总重量
t
193
定子运输总重量
t
195
定子运输尺寸L×W×h
mm
8140×3800×3872
转子外径
mm
1100
转子本体有效长度
mm
5150
转子运输长度
mm
11350
转子槽数
32
转子槽尺寸W×h
mm
37.5×158.7
转子每槽线匝数
9/7
每匝铜排尺寸h×W
mm
11.8×34.2
转子电流密度J2
（A/mm2）
7.95
转子槽绝缘单边厚度
mm
1.4
气隙磁密BS
GS
9588
转子匝间绝缘厚度
mm
0.5
护环直径
mm
1180
护环长度
mm
660
8
主要材质和应力
定子硅钢片型号
50W310
硅钢片厚度
mm
0.5
铜线型号
SBEQB-155
转轴材料型号
26Cr2Ni4MoV
转轴材料脆性转变温度FATT
℃
-15
转轴屈服极限σS
N/mm2
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