镜面混凝土的施工工艺及质量标准与控制Word格式文档下载.docx
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3．1．2原材料要求
为控制镜面混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，镜面混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求外，还应满足以下要求。
水泥：
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，本工程拟采用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：
连续级配良好，颜色均匀、洁净，现场复检合格。
细骨料：
质地坚硬，级配良好的河砂或江砂，其细度模数应大于2.6（中砂），现场复检合格，本工程采用江砂。
在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。
3．1．3配合比设计要求
砂率宜在35%—42%的范围内，水泥用量不宜低于300Kg/m3；
粗骨料用量不宜低于1000Kg/m3；
级配连续均匀，细骨料用量不宜低于620Kg/m3。
同时，为满足体积稳定性的要求，各等级混凝土的水灰比满足设计和规范要求。
混凝土的坍落度应满足：
用于浇筑柱体的混凝土宜为150±
20mm；
用于浇筑墙、梁、板的混凝土宜为170±
10mm。
水泥要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
粗骨料选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
细骨料选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度Ⅰ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。
3．2模板工程
必须选用高品质高效率的模板及支撑体系，吸收先进的施工技术经验。
根据我公司以往施工成型经验，本工程中拟采用PVC贴模贴面模板，项目开工前应进行市场调研考查，做到质量优先、价格合理。
模板选型与设计：
板材强度高，弹性、韧性好，加工尺寸精度高，表面覆膜强度好，耐磨性高，耐久性好，表面光洁，无污染、无破损、，具有均匀的透气性、吸水性，物理化学性能均匀稳定等，可多次周转使用，能大大提高施工效率，节省施工成本。
镜面混凝土不排除对拉螺栓孔和施工缝的存在，但必须符合它的要求：
痕迹清晰、缝隙狭小、孔径统一，对拉螺栓和施工缝留设有规律性。
如沁北电厂大部分没有采用对拉螺栓，它选用了大规格的槽钢，大同二电、常熟600MW机组则基本保留了对拉螺栓。
在本工程中，对拉螺栓的有无应综合以往工程中的应用中出现的两种情况全面考虑，对拉螺栓的设置应视构件截面大小而定，对于主厂房框架截面较小的梁柱可以不设对拉螺栓，截面较大的梁柱加设对拉螺栓。
模板支撑局部将采用[14~[18槽钢作为紧固体系，用Φ12的螺栓模板外侧对拉固定。
钢结构的支撑体系能够很好的保证模板发挥其平整性。
模板及支撑体系见下图：
3．3钢筋工程
钢筋原材必须符合有关规范及设计要求。
钢筋加工尺寸偏差符合规范要求，钢筋浮锈及时处理，避免因钢筋浮锈污染模板，影响镜面混凝土的表面效果。
钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。
以前常规保护层垫块选用与混凝土同配比的砂浆制作，本工程保护层拟采用塑料卡，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响。
把塑料卡卡在墙、柱、梁、板钢筋上，间距1m。
3．4预埋件工艺要求
为了保证在混凝土施工过程中，予埋件不偏离，必须保证予埋件有可靠的定位加固措施。
预埋件边角平直。
板厚度小于12mm的预埋件利用型材切割机切割，不允许用气焊割孔；
板厚度大于12mm的预埋件边角毛刺用砂轮机打磨光。
预埋件的平整度偏差控制在2mm以内。
镜面混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。
预埋件与混凝土表面的平整度偏差不大于2mm；
预埋件相邻高差不大于2mm；
水平偏差不大于2mm。
4、镜面混凝土质量验收标准
目前国内尚无统一的镜面混凝土质量验收标准，基本上都是参考国内外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准（清水混凝土除模板不使用PVC贴模外，质量验收标准与镜面混凝土相同）：
（1）轴线通直、尺寸准确；
（2）棱角方正、线条顺直；
（3）表面平整、清洁、色泽一致；
（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；
（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆；
（8）柱角倒圆角，线条通顺，不漏浆、起砂。
4．1外观质量要求
主控项目：
镜面混凝土的外观不应有《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的严重缺陷和一般缺陷。
即严禁有如下缺陷：
露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱、掉角、麻面、掉皮、烂根、漏浆起砂、污染。
一般项目：
镜面混凝土的颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝等观感指标具体标准见下表。
镜面混凝土外观质量验收表
项次
检查
项目
饰面镜面混凝土
检查方法
1
颜色
颜色基本均匀，没有明显色差
距离墙面5m观察
2
修补
无修补
3
气泡
气泡分散，最大直径不得大于5mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2
距离墙面5m观察，尺量
4
光洁
度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、
墨迹及锈斑，无粉化物
观察
5
对拉
螺栓
孔眼
排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角，清晰圆滑
观察、尺量
6
禅缝
横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向垂直成线
观察、尺量
4．2尺寸偏差
镜面混凝土结构拆模后尺寸偏差应符合下表规定，检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批，同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于5件；
对墙、板，应按有代表性的自然构件的数量抽20%，且不小于5间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不小于5面。
镜面混凝土结构允许偏差
检查项目
允许偏差
轴线位移
墙、柱、梁
尺量
截面尺寸
±
垂直度
层高
线坠
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
预留孔、洞口中心线位移
10
7
标高
水准仪、尺量
30
8
阴阳角
方正
顺直
9
阳台、雨罩位置
吊线、尺量
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，
钢尺检查
11
暗缝错台
靠尺、塞尺
12
暗缝交圈
13
楼梯踏步宽度、高度
14
保护层厚度
4．3、镜面混凝土模板安装质量验收标准见下表：
模板安装工程施工质量验收标准
主控
模板支撑、立柱位置和垫板
GB50204-2002第4.2.1条
避免隔离剂玷污
GB50204-2002第4.2.2条
一
般
项
目
模板安装的一般要求
GB50204-2002第4.2.3条
用作模板的地坪、胎模质量
GB50204-2002第4.2.4条
模板起拱高度
GB50204-2002第4.2.5条
预埋
件、预
留孔
洞允
许偏
差
预埋钢板中心线位置
2mm
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
4mm
外露长度
＋8,0mm
预埋螺栓
预留洞
8mm
尺寸
＋8mm
模板
安装
允许
偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
10mm
柱、梁、墙
＋3,－4mm
层高垂直度
不大于5m
5mm
大于5m
6mm
相邻两模板表面高低差
1mm
5、镜面混凝土表面质量缺陷及监控对策
镜面混凝土表面质量缺陷及控制主要应从以下几个方面进行，即：
过程控制措施、人员控制措施、模板支撑体系控制措施、原材料控制措施、混凝土配合比控制措施、混凝土浇筑控制措施、保证混凝土连续浇筑的措施、混凝土养护控制措施、混凝土表面缺陷修补控制措施、混凝土成品保护控制措施、预埋件安装控制措施等几方面加以考虑。
5．1监控对策与措施表
为做好施工预控工作，必须认真分析镜面混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
结合以往施工经验，将镜面混凝土表面常见质量缺陷分成五类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如表所示：
序号
质量问题种类
主要
原因
监控对策与措施
人员
对镜面混凝土施工认识不够；
经验不足；
质量意识不强；
过程控制不到位。
1、组织技术人员和班组长参加参观、培训学习；
2、加大宣传、严格现场管理，加强精品质量意识；
3、各过程控制责任到人，制定考核制度，，加强考核；
4、多实验积累施工经验。
气泡
混凝土拌合料含砂过多；
振捣不足。
1、严格按配合比施工，控制混凝土坍落度及和易性
2、控制混凝土分层浇筑厚度在30cm以内；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
色差
原材料变化及配料偏差；
搅拌时间不足；
浇筑过程中混凝土离析；
养护不当。
1、所用原材料用同厂家、同品牌、同批号。
2、严格按配合比投料搅拌。
3、随时抽检含水率，调整水灰比。
4、尽量晚拆模，混凝土在模板内实行自养。
不得浇水养护。
拆模后及时用薄膜覆盖。
接缝处漏浆、有砂带；
倒角漏浆、起砂、不顺直
模板接缝不严；
混凝土中水分过多；
木线条翘曲、变形、开裂。
1、选用规格、厚度一致的木模板、方木与PVC板；
2、严格控制混凝土坍落度。
3、木线条进场进行严格检验，挠曲变形及开裂者
严禁使用。
表面
裂纹
混凝土水泥用量过多、水灰比过大；
养护不足；
拆模过早。
1、严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；
2、及时做好养护工作；
3、掌握好拆模时间。
5．2过程控制措施
为避免出现上述质量问题，我们从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证镜面混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程进行跟踪式监控管理。
对于混凝土的浇筑顺序进行严格的控制，选择适合的布料点及浇筑顺序，浇筑顺序从一侧向另一侧斜而分层进行。
对浇筑顺序的选择要考虑实际情况的可能性，保证每个浇筑点停顿间隙时间不超过混凝土的初凝时间。
在浇筑工程中尽量减少施工停顿部位的出现，合理安排浇筑的方量，避免一次浇筑时出现较多较复杂的灰头出现。
混凝土施工期间，应安排施工管理人员或技术质量人员参加24小时值班，监督指导施工，混凝土浇筑前两天将值班表上报监理部。
尤其在夜间更应做好施工协调工作。
发现故障及时组织人员抢修，迅迅速恢复混凝土生产，如果处理不了应逐级上报。
混凝土浇筑过程中前后台要密切配合，派专人看管搅拌站后台上料，控制好混凝土的坍落度，确保和易性良好，并随时抽检混凝土的坍落度。
以免造成泵管堵塞的现象发生，造成浇筑停顿。
5．3人员控制措施
5．1．1组织技术人员和施工班组长到已实施镜面混凝土施工的其他单位参观学习，了解并掌握尽可能多的施工经验。
做样板柱，多试验积累施工经验。
5．1．2加大宣传力度，让施工作业人员对镜面混凝土有一定的了解，认识到镜面混凝土实施的意义。
5．1．3施工过程中提高施工人员精品意识，加强现场管理，严格控制镜面施工的各道工序，并及时检查，制定详实的考核制度，责任到人。
5．1．4在施工过程中不断总结经验，发现问题并及时解决问题。
5．2模板支撑体系控制措施
5．2．1选用规格、厚度一致的木胶合板、方木。
模板和PVC贴模使用前要仔细检查。
木方一定要顺直，无弯曲，挤扭。
5．2．2模板拼装采用[14~[18槽钢制作成的夹具，用Φ12的螺栓模板外侧对拉固定，确保支撑系统牢固可靠。
模板沿柱高方向之间的接缝使用玻璃胶，接缝平整、顺直、严密、不漏浆，确保镜面混凝土表面平整。
模板组合拼装时，模板缝，PVC模板缝与方木接合缝均要错开；
PVC模板缝间要用腻子补齐后粘贴20mm宽透明胶带纸。
加固用槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保镜面混凝土表面平整。
5．2．3PVC贴模粘贴应在无过大扬尘的位置进行。
PVC贴模的平面尺寸比模板的尺寸要小3～4mm。
模板平放在地上，将模板粘胶面和PVC贴模粘胶面上的灰尘、杂物彻底清理干净，迅速在模板粘胶面和PVC板粘胶面上各均匀刷一层粘结胶，注意不要刷的过厚，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致。
常温下5-10分钟后，待胶稍干后（用手摸胶，不粘手）将PVC贴模由一边向另一边赶贴，PVC贴模与模板粘合后，迅速用2kg力滚压4～6遍，排出气体，使之粘贴牢固，特别要检查模板边角处的粘结情况，粘完后用手推刨将PVC贴模边刨齐，以免支模时因PVC贴模间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。
5．2．4柱角倒圆角木线条，要确保规格一致，线条顺畅，进场使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，同时，在场内运输过程中也要做好保护工作。
圆角木线条安装要专人施工，专人负责。
木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。
木线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接。
线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
5．3原材料控制措施
5．3．1由物资部门牵头，质检和工程部门参与，对砂、石、水泥厂家进行全面考察，对进场材料先验货，质量合格后方可卸车。
为防止有不合格材料混入，设专人进行现场收料，检查材料质量，对存在疑问的要立即停收，并通知实验室专检人员进行检查，合格后方可卸货，特殊情况则单独堆放，待报验合格后再行使用，否则立即清除现场。
5．3．2木线条进场时必须严格检验。
使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，不合格品予以提前清除。
5．4镜面混凝土配合比控制措施
5．4．1由实验员和质检员负责联合对搅拌站计量系统进行检校，提高材料计量的准确性。
5．4．2同一批混凝土构件混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，混凝土搅拌应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。
5．4．3在满足混凝土强度的情况下，根据现场情况多次试配选择最优混凝土配比，并根据天气、砂石料的实际情况给予调整，并及时现场跟踪，对比不同配比的混凝土料施工样板在拆模后的不同效果及时记录，对结果进行分析、对比，减少混凝土的表面色差，使混凝土拆模后表面平整光滑，如镜子般光洁，可以照见清晰人影。
5．5混凝土浇筑控制措施
5．5．1制定严格的现场组织措施和施工技术保证措施、并严格执行相关规定。
5．5．2混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。
5．5．3派混凝土施工经验丰富且有一定责任心的振捣工人操作，派混凝土施工经验丰富的班组长值班监督。
5．5．4混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。
因模板的密封很好，侧面几乎不透气，气泡必须从混凝土顶溢出，对混凝土的振捣时间需适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡，一般每点振捣30～35s。
振捣要密实，不得漏浆；
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
5．5．5混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使柱角受损。
每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。
浇筑时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。
以免影响镜面混凝土外观质量。
消除、减少镜面混凝土表面气孔，还须采取二次振捣方式。
5．6保证混凝土连续浇筑的措施
5．6．1施工前准备
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的混凝土原材料，以免停工待料，出现冷缝。
的计划，参加部门及人员应到齐，交底应清楚，应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构及重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明，施工技术交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证，在施工过程中严格按计划进行作业。
5．6．2人员的配备及质量保证机构设置大体积混凝土施工时，搅拌机、运输车、混凝土泵、震动器等机具设备按需准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职技工，随时检修。
在开工前,对搅拌站机械设备进行一次彻底的保养和维护，确保在浇筑过程中不出现机械故障。
在浇筑前进行有效的交底，保证在施工前有周全
施工人员数量至少要保证有两班人员作业，时间较长可考虑增加三班人员，做好交接班衔接工作，避免在交接班时出现问题，并对所有参加人员进行具体的浇筑技术交底。
各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其它工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。
成立质量保证组织机构见下图：
技术负责人
肖建虎
总工程师
张传芳
工程部
质量负责人
何成波
张成贵
土建一处
土建二处
葛建圣
袁昌胜
杨国军
施工作业班组
5．6．3启动备用搅拌系统
施工现场备用搅拌设备随时投入使用，使用罐车运输至现场，以备急需，如混凝土发生混凝土泵管堵塞或管道破裂，在更换管道保证管道畅通的同时，应立即开启备用搅拌设备，施工现场有两台泵车应急备用，防止在工作中出现停顿情况。
尤其是15#机组泵送距离太远，混凝土浇筑时在A排外布置一台混凝土拖泵备用，如发生堵管或搅拌站出现机械故障造成浇筑间歇时间过长，在其中一台拌站出现暂停的情况下，可启用这台拖泵浇筑，用罐车运料，随时应急。
5．7镜面混凝土养护控制措施
为避免镜面混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板。
我们规定镜面混凝土拆模时间为10-15天，使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失。
混凝土拆模后立即覆盖塑料薄膜养护，
镜面混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。
养护时间一般不得少于14d。
镜面混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。
因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。
5．8镜面混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，确保表面无色差。
5．9镜面混凝土成品保护控制措施
镜面混凝土模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹，防止油污、雨水冲刷、防止机械或人为破坏，影响外观。
浇捣混凝土时对已成形混凝土加以塑料薄膜遮盖保护，水泥浆沾染混凝土表面及时用清水冲刷。
施工中，注意不碰撞损坏混凝土的楞角，混凝土柱角和梁角，用废旧模板进行护角刷黄黑相间油漆，用8#铁线分上中下三套与柱捆绑牢。
个别易受损伤的地方用角铁护角，然后用8＃铁线绑牢。
5．10预埋件安装控制措施
预埋件几何尺寸及位置符合规程规范要求，宜采用螺栓固定在模板上。
具体施工方法如下：
预埋件在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。
根据实际情况，调整埋件的锚筋或与锚筋相碰的钢筋，使埋件的位置准确，然后在模板上定好位置、标高，用麻花钻在模板上相应位置钻孔。
在安装模板时，用M12的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模上。
埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。
预埋件上的孔在加工时钻好，模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。
螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。
拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平并刷防锈漆，埋件表面平整，边线顺直，颜色一致，感观漂亮。
见下图：
5．11对拉螺栓孔周围漏浆、起砂控制措施
在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面混凝土工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响混凝土表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓的周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。
对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适
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