锤击桩施工方案.docx

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锤击桩施工方案

泉州市城东片区四期安置房I地块

PHC

管

桩

工

程

施

工

组

织

方

案

编制单位：

福建省亨利建设集团有限公司

编制时间：

2011年10月25日

一、编制依据

二、工程概况

三、地质概况

四、桩基设计要求

五、主要施工方法的技术措施

1、锤击预制管桩施工工艺

2、技术措施

3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）

六、桩基检测与验收

七、施工注意事项

八、常见问题及防治对策

九、质量管理体系

1、管理体系

2、质量管理措施

3、其它管理措施

十、安全生产保证措施

1、安全管理

2、安全措施

十一、项目管理班子

十二、主要机械设备

十三、主要材料

十四、工期计划

1、工期安排（见施工进度计划表）

2、保证措施

一、编制依据

1《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；

2《先张法预应力砼管桩》GB13467-1999；

3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；

4《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；

5《建筑工程施工质量验收统一标准》FD-WI-75-02；

6《锤击预应力管桩工程施工作业指导书》FD-WI-75-02;

7设计图纸及地质勘察报告;

8公司施工类似工程经验,设备装备能力.

二、工程概况

泉州市城东片区四期安置房桩基础工程,位于泉州丰泽区城东埭头村边.该项目由中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计,拟建建筑物26～33层框剪结构,本工程采用PHC预制桩基础,PH1.PH3设计为Φ500-125-A型，单桩承载力特征值为2400KN，单桩极限承载力为4600KN，PH2设计为Φ500-100-A型，单桩承载力特征值为1200KN，单桩极限承载力为2400KN，单桩抗拔特征值为450KN，单桩极限抗拔为900KN。

工程地质报告由福建省林业勘察设计院提供.

三、地质概况

其岩土层分布为：

①素填土厚度为0.30~2.80m

②粉质粘土厚度为0.4~3.30m

③淤泥质土厚度为0.6~9.00m

④粉质粘土厚度为0.4~6.10m

⑤（含泥）中粗砂厚度为0.3~3.80m

⑥残积砂质粘性土厚度为0.7~21.40m

⑦全风化花岗岩厚度为0.7~17.30m

⑧砂土状强风化花岗岩岩厚度为0.4~31.60m

具体地质情况详见,《工程地质报告》。

四、桩基设计要求

桩型

桩径

（ｍｍ）

桩数

（根）

桩长

（m）

持力层

单桩承载

力特征值

单桩承载力极限值

Φ500-125-A

Φ500A

2961

18～26

强风化花岗层岩8

2400KN

4600KN

Φ500-100-A

Φ500A

1333

15

全风化辉绿岩7-1

强风化花岗层岩8

全风化花岗岩7

1200KN

2400KN

五、主要施工方法和技术措施

1、锤击预制PHC管桩施工工艺

本工程工段设计锤击预制PHC管桩4294根,桩径Φ500,桩长15～26米.我公司拟采用执行JG/T5053.1～5-1995标准进行施工,投入柴油锤击打桩机六台,施工工艺流程如下；

PHC管桩施工工艺流程图

场地平整、地基加固、测设桩位

桩位复核

管桩预制、运输　

桩机、桩锤进场　

管桩进场、堆放

铺设路基枕木

起重机喂桩

桩机、桩锤拼装

桩架就位、调整

第一节桩身插入，垂直度调整

第一节桩打入

第二桩身插入，垂直度调整

桩身接头焊接

焊缝质量验收

打桩记录、整理

第二节桩打入

报监理工程师

最后一节桩就位

送　桩

寻找原因、研究对策

标高、贯入度校核

桩架移动　、施工下一根桩

实施变更方案

桩架移动　、施工下一个桩位

图1：

施工工艺流程图

⑴桩位放样：

根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。

⑵桩起吊：

用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。

⑶桩机就位：

调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5%内。

⑷打桩：

开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，同时设专人检查进桩锤击数,当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。

施工中禁止间断打桩。

⑸电焊接桩：

管桩接头采用端板双破口电焊连接，破口宽度每边5mm,设计要求电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。

⑹桩顶标高控制：

打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。

⑺停锤：

送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计停锤标准最后三阵，每阵10击，贯入度≤10cm（用水平仪进行观测）。

2、技术措施

⑴施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告，并做好图纸会审工作，对作业人员进行技术交底和安全交底。

⑵开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物，若有，应先处理完善。

⑶场地应先平整压实，使之满足施工要求。

⑷基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，设置的控制点和水准点应经复核后妥善保存，施工期间经常复核。

⑸管桩和电焊条等原材料及制品必须具有出厂合格证方可进场，进场后应进行复核，复核后方可使用。

3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）

六、桩基检测与验收

为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点，对沉桩进行下列要求的测试。

⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。

⑵桩基检测对照DGJ08－11-1999《地基基础设计规程》执行。

具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。

1、验收的质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

桩

位

（mm）

群

桩

中间桩

d/2且不大于200

根据轴线测量

外缘桩

d/4

两桩及三桩

两桩

100

三桩

150

2

桩尖高程（mm）

不高于设计规定

查沉桩记录

贯入度（mm）

小于设计规定

查沉桩记录

注：

d为桩径或短边

桩基验收

按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。

试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。

2、试验

试验

类型

试验项目

材料名称

试验频率

桩

基

试

验

小应变

PHC打入桩

1＞小应变试验应按每个承台总根数的30%，并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求

静载试验

主线做静载试验，频率按总数量1%并不少于2根。

3、打桩原始记录和周围建筑物观察

    打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。

在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。

沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。

    打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。

七、施工注意事项

1、堆放

现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。

管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。

在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层（D500～D600mm），底层要设支垫。

2、吊运

单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。

多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。

3、垂直度控制

管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。

4、防止偏心

由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。

5、垫层

锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。

6、接桩

采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。

7、静载试验

试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。

若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。

八、常见问题及防治对策

1、露桩和断桩

由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。

（二）防治及处理方法

（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。

2、斜桩

桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

（一）原因分析

（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。

（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

（二）防治及处理方法

（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。

遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。

（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。

桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。

初打时