C20砼护壁施工方案.docx

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C20砼护壁施工方案

第一章工程概况

博瑞·优品道A区一期2#楼工程由成都博瑞房地产开发有限公司开发建设，由中国建筑西南设计院研究院设计，工程拟建筑场地位于青羊区苏坡乡西窑村七组，成都市青羊大道与光华大道的交叉地带，交通便利。

2#楼总建筑面积约为11646.38㎡。

2#楼工程为6+1层和9+1层住宅楼组成，采用全现浇异形框架柱结构和异形现浇框架—剪力墙结构。

建筑长度较大。

2#楼工程底层为商业建筑，上部为住宅建筑，耐火等级为一级，抗震等级为7度。

由于2#楼工程地基局部存在软弱层，设计要求超深开挖基坑，用C15砼换填。

现在局部几点开挖深度超过５米，从而减小边坡安全系数，必须采取有效支护加固，以稳定坑壁防止滑坡，确保基础施工及周边的安全，现决定在超深处的护壁浇筑C20砼，砼的厚度为0.8-1.0m，高度为3-4m。

第二章模板选择

采用组合钢模，为防止爆模，两边钢模中间夹对拉片，φ48×3.5M钢管脚手架作支架。

第三章模板支撑方法

由于浇筑砼时产生的侧压力较大，为了防止爆模和控制墙体厚度，模板采用截面为-40×3的对拉片控制墙体厚度，对拉片两边钻φ13的圆孔，用U型卡将对拉片钢模固定，通过后面计算，对拉片的纵横间距为450mm可满足承载力要求。

拆模后，将对拉片割掉，然后用防水砂浆抹平。

模板的整体稳定由木枋和钢管共同保证。

第四章模板设计计算

一、计算模板侧压力

砼的坍落度为180mm，浇筑速度V=2m/h。

侧压力F=0.22γct0β1β2V1/2

（1）

F=γcH

（2）

F:

新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）

γc:

混凝土的重力密度γc=25KN/㎡

t0:

新浇混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.714,T为混凝土的浇筑温度，取T=200C

β1:

外加剂影响修正系数=1.2

β2:

混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为16-20mm时β2=0.85;

V:

混凝土的浇筑速度V=2/h

H:

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，暂取H=4m；

由

（1）式得F=0.22×25×5.714×1.2×0.85×21/2

=45.33（KN/㎡）

由

（2）式得F=γcH=25×4=100（KN/㎡）

取二者较小值F=45.33KN/㎡作为计算值。

考虑振动荷载值为4KN/㎡,则总侧压力为F=45.33+4=49.33KN/㎡作用于模板上的线荷载为q1=49.33×1=49.33KN/㎡

二、拉片选型及布置

对拉片和U型卡均选用3号钢，U型卡直径为φ

12，设对拉钢片的纵横间距分别为A、B。

1、根据U型卡的抗剪强度确定A、B

有对拉钢片处的U型卡受力情况如下图所示

F/2

F/2F

P=F×A×B=49.33AB

49.33×103

==436AB≤【乙】

3.14（12/2）

对于3号钢，直径d≤40mm时，【乙】=125N/m㎡

则AB125/436=0.287（㎡）

设A=0.6m,B=0.4m,则AB=0.24㎡<0.287㎡

此时安全系数K=1.20，满足安全要求。

2、确定对拉片尺寸

孔径为13

h

对拉钢片受拉，最不得位置在图中虚线位置，

F，=49.33×0.6×0.4=11.84KN

A，=b（h-13）

F，11.84×103

δ==≤【δ】

A，b（h-13）

对于号钢，厚度40时，=215N/m㎡

由得:

h=40㎜时，b=2.04㎜

H=50㎜时，b=1.50㎜

取h=40㎜、b=2.5㎜,其安全系数

215

K==1.22

1184/（2.5×27）

承载力满足要求。

3、钢片抗剪强度验算

剪力F=49.33×0.6×0.4=11.84KN

受剪面积A=1h=31

11.84×103

δ=≤125

31

（1）

则

（1）≥31.6，取

（1）=35㎜，其安全系数

125

K=≤1.11

11840/（3×35）

满足安全规范要求。

第五章质量保证措施

一、在混凝土浇筑前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶矫正。

二、模板的安装必须符合规范GB-50204-2002模板安装允许偏差的规定。

三、模板支撑架必须牢固稳定

四、扣件螺栓的扭力矩达到50N.m.

五、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。

第六章安全保证措施

一、项目经理部建立安全生产岗位责任制，项目经理负责项目安全施工，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，根据工程特点制定安全施工措施，消除安全隐患。

认真贯彻建设部、劳动部和四川省及成都市所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。

二、项目经理部设立安全管理机构，配备专职安全生产管理人员。

专职安全生产管理人员对安全生产现场监督检查，认真做好各级安全技术交底工作，操作人员施工时严格执行楼地面工程安全操作规程。

安全生产管理人员发现安全事故隐患，及时向项目经理和项目管理机构报告，对违章指挥、违章操作的应当即制止。

三、项目经理部在现场建立消防安全责任制度，确定安全消防责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆等各种消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材。

四、项目专职安全生产管理人员加强项目安全教育和安全检查工作，做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，经常对安全工作进行检查、督促，做好安全检查记录，发现不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。

五、施工中，操作人员应严格使用“三宝”。

六、项目部向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并监督作业人员的配戴情况，书面告之危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

七、垂直运输机械必须经具有相应资质的检验检测机构监督检验合格后方可正式使用。

八、施工现场，必须遵守安全生产规章制度。

九、进入施工区内，必须正确戴好安全帽。

第七章　　　砼工程（现场机械搅拌）

一、混凝土现场机械拌制时，按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。

搅拌投料顺序为石→砂→水泥→石。

搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。

二、混凝土浇筑

1、混凝土浇灌前应清除模板内杂物，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。

2、混凝土的垂直运输使用塔吊，浇灌点使用薄钢板卸料，人工入模插入式振动棒或平板振动器振捣密实。

3、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现（少出现）蜂窝孔洞。

4、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑的情况，并进行加固修整。

5、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木撑子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。

10～20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于7昼夜。

在混凝土强度未达到1.2N/m㎡之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。

6、混凝土的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。

7、严格原材料品质检验工作，配制混凝土所用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

8、严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备，每工作台班至少抽查2次。

以保证计量无误差，并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的更换及时调整配合比。

拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源时水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

9、混凝土坍落度偏差必须控制在允许范围内。

混凝土出搅拌站到施工现场至卸料完毕的时间应控制在2小时内。

10、混凝土的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，混凝土的振捣由专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。

11、浇完混凝土后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。

12、在已浇筑的混凝土强度未达到12N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

13、混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。

14、混凝土质量检查

检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格，用量每一工作班至少两次。

检查混凝土的塌落度，每一作台班至少两次。