旁站记录表新Word文件下载.docx

旁站记录表新Word文件下载.docx

《旁站记录表新Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旁站记录表新Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

临时用电方面，配电箱门损坏，有个工人没有佩戴安全帽。

处理意见：

要求施工负责人及时加强施工现场管理，安排电工更换和修复配电箱。

及时给工人补充安全帽。

要求限期1天时间。

备注：

旁站监理人员：

日期：

年月日

注：

本表一式2份，施工单位1份，监理单位1份。

表A.0.12旁站监理记录表

新建吉林至珲春铁路工程施工合同段：

JHSⅥ（Ⅶ）标编号

气候

靖边特大桥

旁站监理部位或工序

承台

旁站监理开始时间

旁站监理结束时间

1、质检员：

、试验员：

、安全员到岗；

3、承台尺寸：

长m、宽m、高m；

4、钢筋的品种、规格、数量：

N1：

HRB335φ16，根；

N2：

N3：

HRB335φ25，根；

N4：

N5：

HRB335φ12，根；

N6：

N6’：

N7：

HPB235φ10，根

5、钢筋连接方式：

6、预埋件的位置及数量：

7、桩头与承台的连接：

不小于cm；

8、钢筋笼伸入承台的长度：

不小于m；

9、混凝土由号搅拌站供应，原材料质量：

监理情况：

1、开盘时间：

结束时间：

2、模板安装及尺寸验收：

3、桩头和主筋伸入承台的长度验收：

4、钢筋安装及保护层厚度验收：

5、综合接地钢筋验收：

6、预埋件验收：

7、见证混凝土坍落度：

mm；

8、见证混凝土入模温度：

℃、含气量：

%、环境温度℃

9、见证砼标养试件制作组

10、设计混凝土方量：

m3、实浇混凝土方量：

m3。

日期：

注：

JHSⅥ（Ⅶ）标编号

墩身

2、墩台身尺寸：

长m、宽m、高m

3、钢筋的品种、规格、数量：

4、钢筋连接方式：

5、预埋件的位置及数量：

6、混凝土与混凝土之间接缝的处理：

7、混凝土由号搅拌站供应，原材料质量：

3、混凝土表面凿毛处理验收：

mm。

9、见证砼标养试件制作组、见证砼同条件试件制作组

11、设计混凝土量m3、实浇混凝土量m3。

JHSⅥ（Ⅶ）标编号

2、混凝土由号搅拌站供应，原材料质量：

3、砼设计等级：

，施工配合比：

水泥：

粉煤灰：

细骨料：

粗骨料1：

粗骨料2：

减水剂：

水=。

4、砼浇筑从开始至结束，共用砼m3，整个浇筑过程连续无间断。

3、钢筋安装及保护层厚度验收：

4、预应力筋安装及位置：

、环境温度℃。

9、见证砼标养试件制作组、见证砼同条件试件制作组、见证砼弹性模量试件制作组。

10、设计混凝土量m3、实灌混凝土量m3。

JHSⅥ（Ⅶ）标编号

环境温度：

℃。

设计混凝土强度:

Mpa。

机械设备校验记录：

项目\方向

吉林端

珲春端

千斤顶号/校验日期

左

右

油表编号/校验日期

值班人员：

施工员，技术员，质检员，安全员。

张拉操作人

端别

油泵操作人

伸长量检测人

钢绞线：

厂家名称：

；

规格型号：

直径：

理论伸长量：

锚具、夹具厂家名称：

张拉顺序及实际伸长量：

年月日点分开始至年月日点分完毕

技术交底已进行，项目部值班经理、质检员、技术员、试验员、安全员均已到位；

经检查符合要求同意张拉。

现场监理员全时段全过程旁站。

预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：

0→初应力0.2σk（作伸长量标记）→张拉至预张拉设计要求的控制应力（测伸长值）→回油、锚固（测量总回缩量）预应力筋断裂或滑脱情况：

张拉旁站记录表详见附页

质检员：

年月日点分开始压浆至年月日点分压浆完毕，水泥浆设计强度为。

机械设备：

真空压浆泵台；

1、水泥：

品种：

，强度等级：

2、外加剂：

，掺量：

3、在现场监理工程师的旁站见证下分别分时段进行了水泥浆性能的检测，抽检水泥浆的流动度为；

泌水率为：

凝结时间为：

膨胀率为：

4、压浆顺序；

5、水泥浆温度：

压浆压力：

。

1、技术交底已进行，项目部值班经理、质检员、技术员、试验员、安全员均已到位；

孔道压浆条件监理工程师认可，水泥配料单已经过试验监理认可；

经检查符合要求同意压浆。

监理员全时段全过程旁站孔道压浆。

在孔道压浆时，试验员在监理的见证下分时段制作了组标养试块（40×

40×

160mm）；

2、监理值班人员在孔道压浆过程中随时检查水泥浆的性能及孔道出口处水泥浆浓度是否与进浆浓度一致。

1、现场施工负责人：

，技术员：

，质检员：

，现场张拉作业人员：

人。

2、机械设备：

3、张拉顺序：

010%终张拉力终张拉力100%终张拉力（或100%初张拉力100%终张拉力持荷5分钟锚固；

4、预应力张拉从至结束，共张拉束。

1、张拉前见证试验梁体同条件养护砼试件抗压强度：

MPa，弹性模量砼试件强度为：

，均符合设计要求；

2、锚具、夹具及钢绞线均按要求检验合格，油镐、油压表均经法定计量单位校验，且在有效期内使用；

3、张拉过程中见证张拉顺序、油表各级读数、伸长值量测、持荷时间、回油锚固对油表读数符合要求；

4、见证本次张拉油表读数最大的及钢束编号：

，最大油表读数为MPa，油表读数最小的及钢束编号：

，最小读数为MPa。

5、计算初、终张拉绝对伸长值最大的及钢束编号为：

，最大绝对值为：

mm，绝对伸长值最小的及钢束编号为：

，最小绝对值为mm；

6、整个张拉过程中无断丝滑丝现象，张拉设备运行正常，复核张拉记录无误，旁站结束。

、安全员、到岗，现场施工人员：

人；

2、原材料质量：

3、施工配合比：

4、混凝土由号搅拌站供应。

3、见证施工配合比调整；

4、检查搅拌站原材料计量控制，称重误差应符合验标要求；

5、0#块底模支承系统应检查完好可靠，符合设计要求，连续梁临时刚构体系应安装可靠，符合设计要求；

6、检查悬浇段防倾锚固体系、模板悬吊系统应锚固可靠，消除非弹性变形；

7、合拢段临时锁定系统应满足设计要求；

8、见证混凝土坍落度：

9、见证混凝土入模温度：

、环境温度℃

10、见证砼标养试件制作组，见证砼同条件试件制作组，见证砼弹性模量试件制作组，

11、设计混凝土方量：

m3、实灌混凝土方量：

到岗、安全员到岗，

现场施工人员：

人

2、落梁采用支点反力控制，支承垫石预面与支座底面间隙压浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力平均值之差：

3、支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度：

1、落梁采用支点反力控制，支承垫石预面与支座底面间隙压浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力平均值之差：

2、支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度：

、安全员：

到岗、现场施工人员：

2、临时支拆除情况：

3、体系转换施工顺序符合设计要求。

1、临时支拆除情况：

按照施工组织设计方案实施

2、体系转换施工顺序符合设计要求。

2、回填之前，对回填部位的虚碴、积水和杂物等进行了清除。

3、混凝土原材料质量：

4、超挖部分采用同等级的混凝土进行回填，施工配合比为：

5、浇筑完毕后对混凝土表面进行覆盖保湿养护。

2、检查回填部位的虚碴、积水和杂物等已清除干净。

3、检查回填的混凝土强度等级与衬砌等级相同符合要求。

4、见证检测混凝土的坍落度：

、含气量：

5、见证浇筑混凝土标养试块制作组。

6、督促施工单位浇筑完毕后对混凝土表面及时进行覆盖保湿养护。

7、浇筑混凝土方。

2、底板浇筑前，对浇筑部位的虚碴、淤泥、积水和杂物等进行了清除。

4、底板混凝土施工配合比为：

5、混凝土连续浇筑、一次成型。

6、浇筑完毕后对混凝土表面进行覆盖保湿养护。

2、检查浇筑部位的虚碴、淤泥、积水和杂物等已清除干净。

3、检查底板混凝土施工配合比符合要求。

6、浇筑混凝土方。

7、督促施工单位浇筑完毕后对混凝土表面及时进行覆盖保湿养护。

2、仰拱浇筑前，对浇筑部位的虚碴、淤泥、积水和杂物等进行了清除。

4、仰拱混凝土施工配合比为：

3、检查仰拱混凝土施工配合比符合要求。

5、浇筑混凝土方。

7、见证浇筑混凝土标养试块制作组。

2、换填的范围和深度：

3、换填所用的填料：

4、换填深度的土层挖除干净

5、分层压实质量：

1、现场核实换填的范围和深度符合设计要求；

2、检查换填所用的填料质量符合设计要求；

3、检查换填深度范围的土层是否挖除干净，坑底整平；

4、分层压实质量：

2、施工机具：

3、水泥、粉煤灰、粗细骨料质量：

4、混合料坍落度：

5、做试件一组，编号：

6、每根桩的投料量：

7、CFG桩位桩身垂直度桩体有效直径

1、检查水泥、粉煤灰、粗细骨料质量：

2、灌注拌合料，应向管内一次投放混和料，混和料灌至钢管料口齐平，投料后留振5~10S；

3、振动拔管，拔管速率应匀速控制，拔管速度一般控制在0.8~1.0m/min拔管过程不允许反插；

4、空中加料：

在拔管过程中空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。

5、见证混合料坍落度：

6、见证试件制作组

7、检查每根桩的投料量：

8、检查CFG桩位桩身垂直度桩体有效直径

9、完成CFG桩数量：

2、塑料排水板技术指标符合设计要求：

3、场地清理干净，积水已排干，路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐殖土已全部挖除：

4、机具按设计桩位就位：

5、塑料排水板打入深度符合设计要求

1、检查表面清理彻底、不积水。

2、检查插塑板施工前的工作垫层基本平整密实，厚度符合设计要求。

3、检查和查对产品说明书，确保塑料排水板的品种、规格、质量符合设计要求。

4、见证取样检验每批进场的塑料排水板。

5、检查进场后使用前塑料排水板的保存保证其不变形和损坏。

6、塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。

7、塑料排水板的布置形式和数量符合设计要求。

8、塑料排水板的插设深度应符合设计要求。

2、压实机具及压实方法：

3、填料质量：

4、压实质量：

1、检查填料质量：

2、检查分层厚度：

3、见证压实质量：