大型机械作业文件.docx

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大型机械作业文件

（单行本）

标题：

ZL50C装载机安全操作维护保养规程

操作人员：

邹乐辉、吴心雄

文件编号：

CQDT-JDSB—001

编发号：

001

生效日期：

2012年7月1日

目录

1、目的………………………………………………3

2、适用范围………………………………………3

3、职责………………………………………………3

4、措施和方法……………………………………4

4.1一般规定…………………………………………4

4.2设备的技术操作规定和要求………………6

4.3设备的维护技术规定和要求………………7

4.4记录………………………………………………22

5、附录…………………………………………………22

5.1柳州ZL50C侧卸式轮胎装载机技术性能…22

5.2装卸物料重度参考表……………………………25

5.3常见故障的排除方法……………………………26

中铁隆工程集团有限公司文件编号：

大型机械作业文件版号：

主题词：

安全操作页码：

第/页总页

维护保养规程生效日期：

2012年7月1日

标题：

ZL50C侧卸式轮胎装载机安全操作维护保养规程

编制人：

罗劲松2012年7月1日

审核人：

王洪华2012年7月1日

批准人：

王洪华2012年7月1日

文件会签表

会签部门

会签人/日期

会签部门

会签人/日期

1.目的

为ZL50C侧卸式轮胎装载机的正确使用、维护、保证机械设备的完好，满足施工生产需要，特制订本规程。

2.适用范围

适用于柳州ZL50C侧卸式轮胎装载机。

3.职责

3.1机长（班长）职责

3.1.1机长应熟悉本机车的性能、业务，了解本机车的结构和技术资料，并辅导大家，研究解决技术问题对本班要负全责。

助手或本班人员必须服从机长的正确领导。

3.1.2应模范遵守规章制度和上级决定，反映情况，精心维护机械设备，使机车经常处于良好状态。

3.1.3机长要经常检查各项安全装置及操作情况，保证机车安全运行。

3.1.4在多机同时运转时，应做好机车之间的配合协作，并有具体安全措施。

3.1.5机车进厂维护修理时，机长应随机进厂，互通情况，做好记录，参加或派人监督检修。

3.1.6机车封停时，机长要负保管之责。

机械设备调走时，应亲自负责装车，装箱、编号，办理和做好记录、移交手续。

3.2司机助手的职责

3.2.1协助机长做好运转记录，做好出车前的检查、巡视和日常维护工作。

3.2.2在机长的指导下进行操作，未经机长同意，不得自行操作和拆卸任何机械装置、电器零部件。

3.2.3机车运行中，助手应协助机长观测设备各部温度、传动响声、管路密封、各连接处的螺栓等情况，如有不正常，应立即告知机长及时处理。

4.措施和方法

4.1一般规定

4.1.1本机操作人员必须：

4.1.1.1经医院检查，确认为身体健康、精神正常，无妨碍工作的疾症。

4.1.1.2经过安全教育和技术培训，熟悉本机结构、性能、作业范围和本规程，并能掌握操作技术和维护保养，经考试合格后，由有关部门审定批准发给合格上岗证，方可独自操作。

4.1.2结合施工条件和任务性质，按实际需要配备司机或助手各一名。

4.1.3操作人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，精神集中，严格执行操作规程。

工作中发现故障和不安全因素，要及时主动排除。

无力排除时，要及时向上级反映。

如问题严重，要立即停机，并通知现场生产指挥人员。

如发生事故，应立即向有关领导报告。

4.1.4由于违反安全操作规程，违反劳动纪律或工作马虎而造成事故，要追究责任，视情节根据公司、项目部关于设备管理规定给予处理。

4.1.5交接班制度

4.1.5.1两人以上同时操作或使用一台设备，实行轮班工作制时，必须执行交接班制度。

4.1.5.2交接班工作必须在现场进行。

4.1.5.3交班人员必须待接班人员到达工作岗位并办理交接班手续后，方可离开。

如发现接班人员精神有异常，对安全生产有妨碍时，则不予交班，报请领导处理。

4.1.5.4交班人员必须交清下列事项：

①本机运转状况和生产中的其他情况，出现的故障，不安全因素和排除处理情况，尚存在的问题和运转中应注意的事项。

②维护保养情况。

③材料、工器具、油料及备件损耗情况。

④转达上级的指示和有关人员的通知，交代本机的主要工作任务。

4.1.5.5接班人员应细心听取交班人员所交代的事项，并对设备进行详细检查，有疑问应当场询问清楚。

4.1.5.6交接双方都要填好运转记录，交接情况确认签字。

4.1.5.7交接双方责任界定：

交班人员由于交代不清而造成事故的，应由交班人员负责；如由于接班人员马虎大意，草率检查而造成事故的，则由交班人员负责。

4.1.6操作人员必须穿戴好服装，扎好袖口。

女同志必须戴工作帽，并把长发卷扎在帽子里方可进行操作。

4.1.7严禁酒后操作。

4.1.8新机或大修后（指发动机大修）的设备，在最初60小时内以70%的负荷进行跑合运转，60小时后方可全负荷运转。

4.1.9防火规则

4.1.9.1加油或检查燃油时，不得用明火照明，不准在加油时吸烟。

4.1.9.2起动时，禁止用明火来温热油底壳和进排气管，以免发生火灾。

4.1.9.3擦车用的油棉纱和破布等必须放在规定的安全地方，不得随便乱扔，以免发生火灾。

4.1.9.4在机车上吸烟时，注意不得乱扔烟头，或易燃的物品，以杜绝引火源。

4.1.9.5每台设备必须按照规定配备防火安全设施。

万一发生火灾时，可以使用灭火器，或沙、土、帆布等扑灭，以免燃油外溢，发生更大的火灾。

4.1.10当班保养时间规定为30分钟，如故障处理和保养超出30分钟达两小时时，应报经现场生产主管批准。

两小时以上应报项目部主管生产的领导批准后，方可进行保养或处理。

4.2设备的技术操作规定和要求

4.2.1出车前的检查和维护保养，即发动机起动之前、后的检查，应巡视检查和维护保养下列内容：

4.2.1.1作业现场的安全检查，包括设备周围有无高压配电设施、水管、煤气管以及通信设施和人员等影响车辆移动的障碍，地面地形状况、涉水深度（本机规定最大涉水深度小于630mm）以及离火源距离等情况，否则，应报告现场生产指挥人员，作出处理决定。

4.2.1.2设备安全检查，指每天开机时，在起动发动机之前必须进行以下检查和维护保养：

①检查发动机、蓄电池周围有无易燃物，检查全车燃油、润滑油、液压油有无泄漏，扶手、上下阶梯和车辆后视镜有无油污。

②驾驶室内应保持整洁干净，不得乱放、乱扔零部件、工器具和杂物，以便影响操作或误操作，引起事故的发生。

③检查冷却液、燃油、机油、变距器油、液压油、刹车油等油位，并润滑工作装置中各动臂、连接杆处的铰接销，直到注满黄油为止。

④检查空滤器堵塞和连接导线情况。

⑤。

检查脚制动、紧急及停车制动工作是否可靠，各轮胎磨损情况和气压是否正常。

储气罐排除集水。

⑥检查各操纵杆是否位于安全停放在空挡位置。

⑦检查调整驾驶座椅和安全带，（特别要求安全带使用三年后，必须更换），并清除驾驶室窗户玻璃上的雾水、霜雪，调整后视镜以保持良好的视野。

⑧检查灯光，如发现损坏，应及时更换或报修。

应保持蓄电瓶接线柱清洁并涂上凡士林，防止腐蚀。

对非免维护蓄电池，应检查电解液液面高度。

在寒冷地区，结冰的蓄电池严禁充电，即使要采用别的电池起动机器，必须先拆下机器上结冰的电池。

⑨检查防火设施是否完好保存。

4.2.1.3当发动机起动时，应检查以下内容，并按程序要求起动：

①在上机时，再次巡查机器周围有无人员、物体，并鸣喇叭示警。

②确认变速操纵手柄和液压操纵阀杆位于空挡位置，方能起动。

假如，正在检修的设备，操纵杆上挂贴有“请勿操作”警告标志，则决不允许起动发动机。

③操作手必须安全坐于座椅上后，才能起动和操作，并且驾驶室内和机身上不得其他人员。

④严禁利用短路法来起动发动机，否则会损坏车上的电器系统。

每次起动时间不得超过5秒，连续起动须间隔2分钟，连续起动次数不得超过3次，否则，应待马达充分冷却或检查原因后方能继续起动。

⑤起动：

将起动钥匙插入电门锁孔，沿顺时针方向转动，接通电源继电器（即本机电源开关），微踏下油门，电动机转动带动发动机飞轮旋转，启动发动机。

起动后，立即释放钥匙，自动退回到电源继电器接通位置，发动机起动结束。

⑥当地气温低于5℃以下时，发动机起动前可用热水、或蒸汽进行预热，预热到30∽40℃以上再行起动。

严禁使用明火加热的方法起动。

4.2.1.4发动机起动后的检查、维护保养内容：

①发动机起动后，应怠速运转5∽10分钟进行暖机，水温达到55℃左右，空气压力达到0.4MPA（约为4公斤/平方厘米）才能起步行走。

②检查各仪表、照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯等工作是否正常。

③检查铲斗、动臂、行车制动系、转向系和传动系的工作情况。

行走时结合各档位运行，检查其运行情况。

④察看、倾听发动机、传动、转向、行走，操纵工作装置，各部件有无异常振动、碰撞，异常响声、气味，发热等现象。

否则，应立即停机检查，找出原因，待维修处理后方能出车。

⑤行走或开始作业之前，检查用来锁紧前后车架的保险杠是否牢固锁定于“松开”位置。

4.2.2出车：

行走、作业中的检查以及注意事项

4.2.2.1开始动车行走时的检查和注意事项：

①再次确认机器周围有无障碍物和人员，并鸣喇叭示警。

②检查倒车报警器的工作效能。

③当气压表达到0.4MPA（4公斤/平方厘米）按下紧急停车制动手柄，操纵变速操纵手柄车辆起步。

④操纵工作装置，使动臂下铰销离地约为500∽600㎜的高度。

即铲斗离地面要有一定的间隙。

当到达需要高度后，应将操纵阀杆置于中间位置。

严禁将铲斗举到最高位置高速行走，否则导致安全事故发生。

⑤行走时，绝对不允许将起动钥匙置于关闭的位置，因发动机熄火，转向很困难，容易发生事故。

在行走中，如遇发动机熄火，应立即使用紧急停车装置刹车。

⑥在施工路面状况恶劣的条件下行车，或在必须跨越障碍物时，使工作装置尽量贴近地面，应尽量低速行驶。

或与其他机械同时作业或行走时，应保持一定的安全距离。

转向时，车速应低于10公里/小时。

⑦在公路或桥梁上行走，应遵守交通法规以及相关规定。

⑧行驶换档，不必停车和制动，由低速换高速时，先松一下油门，同时操作变速手柄换档，然后加油门即可。

由高速换低档，则先加大油门，使变速器输出轴和传动轴转速一致即可。

脚制动时，也不必操纵变速器手柄于空挡位置，踩下脚制动，机器同时自动切断变速箱离合器油路。

放松踏板时，会自动复位到制动以前的档位。

⑨车辆改变方向、或倒车行驶时，必须鸣喇叭警告。

如果能见度很低，或存在视野忙区，必须有人指挥。

严禁在高速行驶下，突然改变行车方向。

4.2.2.2作业中应检查和注意的事项：

①作业操纵，铲装物料时，车速应降到4公里/小时以下。

并清理、平整作业场地，驱除障碍物。

在寒冷地区，发动机和液压油必须预热到一定温度，才能操纵各操纵杆手柄，否则，严禁操作，以免发生危险。

②按照以下几种作业方式进行作业：

a装载作业。

一种是货车位置固定不动，装载机动，称做定点作业；另一种是装载机和货车配合动作，也称交叉作业。

一般要求安全距离在10米左右。

b铲装作业。

用Ⅰ档向料堆前进，下降动臂到下铰点距离地面300㎜左右，使铲斗平行地面；当距料堆一米时，再下降动臂接地，水平切入料堆；加大油门使铲斗全力切入料堆，遇阻力增大时，同时交替操作转动铲斗和提升动臂（也称联合铲装法），装满铲斗为止；提升铲斗到需要高度，并使动臂操纵阀杆回到