小型预制场施工二级交底Word文档格式.docx
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4
BK0+142（梅林互通）
28
23.4
521
2988
5
EK0+100（梅林互通）
11
9.2
971
6
AK0+768（华阳互通）
40.53
33.8
949.2
4102.2
7
AK1+106（华阳互通）
21
17.5
1834
8
AK1+230（华阳互通）
44
36.7
818
5510
9
AK1+445（华阳互通）
49
40.9
910
6160
10
AK1+961（华阳互通）
41
34.2
761
5158
AK2+640（华阳互通）
12
BK0+130（华阳互通）
39
32.5
724
4907
13
CK0+246（华阳互通）
43.5
35.5
790
5334
14
DK0+460（华阳互通）
42
35
781
5259
15
MK0+540（华阳互通）
50
41.7
930
6261
合计
516.13
429.8
14752.2
53931.2
防护及排水主要预制方量统计表
位置
单位
防护工程
排水工程
填方边坡（拱形骨架C25）
桥头六棱块（C20）
桥台锥坡六棱块（C20）
挖方边坡（拱、人形架C25）
高边坡处治（人形架C25）
排水边沟（C20）
山坡截水（C20）
边沟盖板（C30）
通道排水（C30）
主线
m3
4814.2
13.4
21.4
1204
2179
1930.1
40
3.6
164.9
华阳互通
1296.3
14.5
108.6
1489.1
590
1226.5
204
31.1
梅林互通
281.2
14.2
52.45
350.5
880
803.8
69.8
线外
总计
6391.7
42.1
182.5
3043.6
3649
3960.4
313.7
10.8
195.9
三、圆管涵施工
1、圆管涵预制施工工艺
1.1施工准备
采用机械、人工平整场地，然后用C20砼将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。
所有预制构件混凝土均采用场拌混凝土，拌合设备集中按生产计划拌和，养护区采用喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。
1.2钢筋
根据设计要求按照圆管涵通用图加工出圆柱式钢筋笼，定位出螺旋钢筋的位置后进行钢筋笼的制作，要求钢筋加工尺寸准确。
钢筋笼的绑扎要按设计图和施工标准要求进行。
钢筋笼的固定要牢固，不能使钢筋弹出，造成砼的开裂。
双层钢筋网之间要设固定钢筋确保钢筋网不变形和有合格的保护层。
1.3模板
模具采用6mm厚钢模，按各种不同的规格和外形单独定做。
模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；
模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。
模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。
在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。
模板刚度要满足要求，接缝应严紧、密合，防止浇筑砼漏浆现象发生。
模板安装要牢靠，每次拆模后要清理干净并刷油保养，以备下一周期使用。
定期校整模板，防止模板变形影响构件质量。
将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合。
1.4砼施工
悬辊法施工采用干硬性混凝土，水灰比0.47，施工时应控制好砼的坍落度和和易性。
开动悬辊机，使管模达到设计800转/min后，开动喂料机，从管模靠机架一端向另一端分两次均匀喂料。
喂料必须均匀、适量，过量容易造成管模在悬辊上跳动，欠量则不能形成超高，使辊压不实影响砼质量。
喂料使砼高出模板5～6mm，继续辊压4-5min，并在辊压将近停止运转时向管内壁洒上经筛分过的细砂和水泥砂浆以形成密实和光滑的管壁。
辊压停机后对成品进行认真细致的检查，发现有由于钢筋脱焊弹出而造成的管内壁裂纹时要及时处理。
振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：
振动台钢板厚不小于6mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制件重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
悬辊制管机示意图：
1.5养护
砼养护采取自动喷淋及蒸汽养护，砼养护在浇筑完成并初凝后立即进行土工布覆盖，进行喷淋养护，保持预制块湿润，养护时间为28天。
冬季气温较低时需进行用蒸汽养护，浇筑完成后立及将预制块转运至蒸汽养生棚进行养护，养护时间为2h-3h，并由专人负责。
1.6存放、运输
强度达到设计要求后可起吊存放。
存放场地应平整，有良好的排水系统。
吊装时应轻吊轻放，防止碰撞造成砼损伤。
按生产日期的先后从外到里堆放。
堆放时应在要放置成品的地方先铺上5cm厚的细砂，以防止成品滚动。
堆放完毕后要继续覆盖洒水养护直至28天。
预制块成品不得有裂缝、蜂窝、剥落、露筋等缺陷，采用汽车运输装卸过程应采取防裂措施。
工艺流程图见附件“小型构件预制施工工艺流程图”
2、干硬性混凝土质量控制
2.1严把原材料质量关
严把原材料质量关是保障干硬性混凝土质量的关键所在，在施工中，所有材料都要有供应商提供的质量保证书。
施工单位还必须按规范抽样检测粗细集料的含泥量、级配、有害物质含量，对机轧级配碎石还应抽检其压碎值等。
水泥应逐批号检验其凝结时间、安定性、胶砂强度。
各种材料检验合格后，方可使用。
2.2混凝土搅拌
混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的配料机，配料机在使用前应按照配合比要求对集料用量进行准确的调试标定。
搅拌机在装料时一般顺序为，砂→水泥→级配碎石→水泥→砂。
并严格控制搅拌时间不少于90s。
2．3混凝土运输
混凝土搅拌站应靠近悬辊制管机，采用机动车或人工手推车运输混凝土时，首次装料前车内部必须清理干净，并用适量的水将车内壁湿润，尽量避免水分损失。
运输过程中要防止因颠簸和振动混凝土离析。
每天工作结束后用水将车内冲洗干净。
2.4喂料
喂料工应选用有经验的技工担任。
当干硬性混凝土运到制管施工现场时，应立即喂料入模，喂料应均匀连续。
为了防止混凝土离析，严禁采用抛掷法喂料。
2.5混凝土养护
管节辊压成形后，应立即采用蒸汽养护法连续至砼终凝，拆模后用土工布覆盖混凝土表面保湿，采用自动喷淋继续养护，防止强度增长值反弹。
3、应注意的质量问题及预防
3.1管内壁顺直度不均匀
管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中，喂料不均匀，局部出现干硬性混凝土投入量较大，达到管壁厚后并超出模口，至使悬辊与钢模受力不均匀辊压不在一个平面上，使得钢模跳动造成。
预防办法是加强技术工人岗位培训，派有经验的技工操作，均匀连续地喂料。
3.2管壁外表麻面，不光滑
造成管节表面麻面，不光滑主要有三种原因：
第一种是因为钢模内壁有残留混凝土干浆。
预防方法是：
预制管节拆模后，将钢模板内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂。
第二种是因为混凝土在运输过程中水份损失，混凝土过干造成。
预防办法是严格控制混凝土水灰比，第三种是定型钢模的接口不严密，混凝土漏浆。
预防方法是在钢模板接口处加用柔性材料，钢模板组装时将螺栓旋拧紧，保障接口严密无缝隙。
3.3成形管节内壁表层出现收缩裂纹
成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种：
第一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。
严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。
第二种是蒸汽养护阶段直接充入高温蒸气，混凝土表面温度突然升高，至使混凝土产生收缩应力而形成。
预防方法：
充入蒸气养护时，控制蒸气温度，由低温到高温逐步升温。
温度提升后保持恒温8h-12h。
为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意：
①搅拌要均匀②严格控制水泥含量③不得使用落地混凝土
3.4管节预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按试验要求检测
内径（mm）
不小于1500mm
尺量：
2个断面
壁厚（mm）
不小于157mm
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
长度（mm）
+5,0
尺量
四、其他小型构件施工
1、施工准备及工艺流程
严格按照设计要求的构件尺寸制作模板，模板采用6mm厚钢模。
正式施工前应先试制各种尺寸的预制构件，测量其尺寸。
按照评定标准要求，检查尺寸是否满足评定要求。
如果不符应及时调整模板尺寸，以达到设计及评定要求。
2、模板支立
模板为定型钢模，模板安装前，用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
涂刷时应均匀、全面，不留死角。
3、混凝土的拌和、浇筑
混凝土在拌和站集中拌和，人工配合浇筑。
浇筑前必须对到场的混凝土进行检查（包括混凝土的配合比、塌落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水等。
混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
4、混凝土振捣
振动台电机功率宜介于1.1KW-1.5KW。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
5、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：
采用较好的脱模剂；
针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上；
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；
对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
6、混凝土的养生
混凝土浇筑完成之后，待提出模板堆放整齐后，尽快对混凝土进行人工洒水养生。
预制好的预制块要注意及时养生，养生采用自动喷淋系统养生，土工布覆盖，保证其表面湿润。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
7、存放
在预制场内有专门的存放区（已硬化），预制件养生期满后，预制件按型号、种类、预制时间分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
8、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角等）应取得有关业主或监理同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项目
质量要求
检查方法
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01㎡。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×
20mm
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
小型预制构件检查项目
混凝土和砂浆强度（Mpa）
规格尺寸（mm）
长度
+5，-10
用尺量平行于构件长度方向的任何部位
宽度
±
用尺量测一端或中部
高度
侧向弯曲
1/500
拉线和用尺检查侧向弯曲最大处
板扭曲
1/750
在板两端上表面用两个直尺检查水平线高低差
升级会员 