箱型柱的组装标准Word下载.docx
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箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合?
内隔板组装标准?
的相关
要求。
2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ，焊丝牌号为ER50-6。
2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机，焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。
2.2.2检测及标识工具分别为：
钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
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3.组装工艺及合格标准：
3.1工艺流程：
3.3箱型柱的组装：
以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。
在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心
划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为
基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板
外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如
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下列图所示：
定位点焊位置线
隔板位置线
560〔300〕
顶板位置线
T
αα
将箱型柱腹板置于平台上垫板焊接，保证根部间隙
在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在
下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板
垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；
定位焊要求如下列图所示：
组装平台
示意图
内隔板
内隔板20
L/2
焊点位置线
注：
箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm，定位焊点距
离零件端头距离为20mm，其分布如上图。
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大
于1mm；
然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示：
3
组立机
20
离零件端头距离为20mm，其分布如上图。
利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在BOX组
立机上组装示意图如下列图所示：
角钢
箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：
相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间
距离≥2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气
孔，工艺隔板厚度为8或10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝
长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下列图所示：
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如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板
必须四面焊接，保证良好的外观成型。
3.3.7将已形成U型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行
100%UT检测。
隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U型箱体重新吊至组立
机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板。
装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为200mm，宽度为
100mm；
熄弧端引出板长度为300mm，宽度为100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧
气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示：
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碳刨加工坡口
埋弧焊枪头
300
收尾端
200
起始端
3.3.9箱型柱组立完毕后，在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，
同时做出150mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度，同时
作为箱型柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之
间的距离，如下列图所示：
隔板基准线150
3.3.10对箱型柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊接坡口形式如下所示：
6
柱顶板柱面板
45°
注意：
焊接操作时，应保证焊缝边缘的良好熔合。
3.3.11清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足标准要求，箱型柱组装
尺寸过程控制见附页。
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附：
箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差
工序检验工程允许偏差检验方法
内隔板拼装间隙偏差
用直角尺检查
内
隔
t1≥t2
且
t2/2
板
t1≤20
的
装
隔板与梁翼
t1＞20
配
缘的错位量
t1＜t2
t1/4
〔以mm为计量单位〕：
图例
a
t2
t
t1
T≤16
对接接头底
16＜T＜30
T/10
板错位
T≥30
对接接头间
手工电弧焊
0-+4
用钢尺检查
箱
隙偏差
埋弧焊、气保
焊
型
柱
对接接头直线度偏差
组
根部开口带垫板间隙偏差
±
焊接组装构件端部偏差用钢尺检查
tt
a+a
aa
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加劲板或隔板倾斜偏差用直角尺检查
隔板、劲板间距或位置偏差用钢尺检查
b≤400
用直角尺和钢
尺检查
翼缘板倾斜
b＞400
度
结合部位
h≤400
柱截面尺寸
400＜h＜800
偏差
h≥800
用拉线、直角尺
每节柱的柱身扭曲
和钢尺检查
的箱型截面连接处对角线差2用钢尺检查
箱型柱身板垂直度
b
h
+
h+h
L2L1
ah
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