箱型柱的组装标准Word下载.docx

1、 箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合?内隔板组装标准?的相关要求。2.1.6 焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为 ，焊丝牌号为 ER50-6。2.2.1 箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向 BOX组立机或横向 BOX组立机，焊接设备为 OTC XC-500型气体保护焊机。2.2.2 检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。13.组装工艺及合格标准：3.1 工艺流程：3.3 箱型柱的组装： 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，

2、然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度 60mm，间距 300mm，如2下列图所示：定位点焊位置线隔板位置线5 60300顶板位置线T 将箱型柱腹板置于平台上 垫板焊接，保证根部间隙 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于 0.5 ，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1 ；定位焊要求如下列图所示：组装平台示意图内隔板内隔板 20L/2焊

3、点位置线注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度 60-90 mm ，定位焊点距离零件端头距离为 20mm ，其分布如上图。 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于 1mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位， 如下示意图所示：3组立机20离零件端头距离为 20 mm ，其分布如上图。 利用 BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在 BOX组立机上组装示意图如下列图所示：角 钢 箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离 2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板

4、厚度为 8 或 10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接， 焊缝长度 60mm，焊脚尺寸 7mm，工艺隔板定位点焊分布如下列图所示：4如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接，保证良好的外观成型。3.3.7 将已形成 U型的箱体吊至装配平台上， 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用 CO2 气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT检测。 隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将 U 型箱体重新吊至组立机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板。 装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为 2

5、00mm，宽度为100mm；熄弧端引出板长度为 300mm，宽度为 100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示：5碳刨加工坡口埋弧焊枪头300收尾端200起始端3.3.9 箱型柱组立完毕后，在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出 150mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度，同时作为箱型柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下列图所示：隔板基准线 1503.3.10 对箱型柱的柱顶板进行焊接， 焊接方法采用气体保护焊， 焊接坡口形式如下所示：6柱顶板 柱面板45注意：焊接

6、操作时，应保证焊缝边缘的良好熔合。3.3.11 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足标准要求，箱型柱组装尺寸过程控制见附页。7附：箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差工序 检验工程 允许偏差 检验方法内隔板拼装间隙偏差用直角尺检查内隔t1 t2且t2/2板t1 20的装隔板与梁翼t1 20配缘的错位量t1 t2t1/4以 mm 为计量单位 ：图 例at2tt1T16对接接头底16T30T/10板错位T30对接接头间手工电弧焊0-+4用钢尺检查箱隙偏差埋弧焊、气保焊型柱对接接头直线度偏差组根部开口带垫板间隙偏差焊接组装构件端部偏差 用钢尺检查t ta+ aa a8加劲板或隔板倾斜偏差 用直角尺检查隔板、劲板间距或位置偏差 用钢尺检查b 400用直角尺和钢尺检查翼缘板倾斜b400度结合部位h400柱截面尺寸400h800偏差h800用拉线、直角尺每节柱的柱身扭曲 和钢尺检查的 箱型截面连接处对角线差 2 用钢尺检查箱型柱身板垂直度 bh+h+ hL2 L1a h9