副井扩砌作业规程Word格式文档下载.docx
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井口地面标高/m
1538.6
井底标高/m
1444.3
地面位置
工业广场西侧，距主斜井140米，距回风竖井100米
井下位置
井底为材料运输大巷，长度510米
井底材料大巷
上部距井田边界20米，距上部采空区20米。
邻近采空，边界
20米
第二节煤层赋存特征
一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本井田批准开采侏罗系大同组2#、3#煤层，煤层走向北东NE、倾向南东SE单斜构造，倾角12°
--29°
。
西南地层倾角较大，东北较小。
煤层厚度2#煤4.56—7.69米，平均5.4米。
3#煤1.02—1.7米，平均1.46米。
两层煤层稳定可靠，结构简单。
2#与3#煤层层间距36米左右，层位稳定。
2#煤为亮黑色节理不发育，煤质较硬，硬度3.5、性脆易碎、质轻污手，属自然煤层，煤尘具有爆炸性。
2#煤层内含有一层夹矸，厚度为0.24—0.35米，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粗砂岩，底板为泥岩。
2#煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度/m
4.65—7.69
煤层倾角（度）
12—29
煤层硬度f
3.5
煤层层理发育程度
不发育
煤层节理发育程度
一般
自然等级
Ⅱ级
煤层爆炸性指数%
40
2#煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
直接顶
粉砂泥岩
3.9
灰蓝色、质细、性脆易碎
老顶
中粒砂岩
8.2
灰白色、坚硬不易冒落
直接底
2.1
灰色、性脆
老底
粉砂岩
12.5
灰白色
第三节地质构造
井田内含煤地层主要为侏罗纪中统大同组。
大同组为一套陆相河流-湖泊亚相含煤沉积构造。
第一阶段大同组J2d1，底部为砾岩，中部为细粒砂岩夹粉砂质泥岩，上部为粉砂岩与硅质灰岩，局部互层出现，厚度15—40米。
第二阶段（J2d2）本段以中细沙岩，沙质泥岩，泥岩互层为主，上部含2#、3#煤层，厚度331.9－408.53米。
井田位于宁武煤田西南翼部位。
宁武煤田为一向斜槽式构造，南东翼云中山系，北西翼芦芽山系。
受区域构造影响，井田构造形态走向呈NE，倾向SE单斜构造。
井田内无大的断裂构造，局部有发育宽缓褶曲，未发现陷落柱出露和岩浆岩侵入，地质构造简单，地层倾角一般120－290.
第四节文水地质
一、井田地表水
井田位于宁静向斜轴部西翼出露地层为侏罗纪中统大同组、云冈组、天池河组。
井田内无常年流水性河流，发育的沟谷均为季节性流水。
矿井井口位置均高于历年最高洪水位置（1520）。
二、井田含水层
1、基岩裂隙承压含水层位于2#煤与3#煤之间，厚度5.59－6.37米。
含水层涌水量0.128－0.383L/S，单位涌水量0.0018—0.011L/S·
M.
2、基岩裂隙潜水含水层：
该含水层是天池河组紫红色砂岩，云冈组和大同组灰色砂岩，水由大气降水转化而来，泉水流量0.0024—0.32L/S.
三、矿井涌水量
矿井依据井下现涌水量，及以后开采深度考虑。
达90万吨/年产量后，正常涌水量60m3/h，最大涌水量90m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置要求
原副斜井净宽2.4m，净高2.1m，斜长215m。
采用料石砌碹支护，部分地段为裸体无支护。
井巷中心铺设由轨距600mm，30kg/m的钢轨。
斜井倾角26度。
根据设计要求，依据原有副斜井中心，扩支为净宽3.9m，净高3.9m，半圆拱断面，料石砌碹巷道。
井巷内布置水沟，规格要求300mm×
350mm。
底板混凝土硬化，碹墙预留排水管、静压水管角钢挂钩间距3m。
第二节支护设计
一、巷道断面
掘进断面：
宽4.9m，表土段墙基深1m，墙基宽0.8m。
基岩段墙基深0.65米，宽0.6m。
砌碹墙高2m，断面高度4.4m，断面积20.204㎡。
碹拱厚500mm，碹墙厚500-750mm。
挖底硬化厚200mm。
净断面宽3.9m，高3.9m，墙高2m，断面积13.77㎡。
二、支护方式
（一）、临时支护
根据现有施工队伍装备和技术，临时支护采用木棚和木顶柱支护。
木料选用柱径不小于200的松木，柱腿材料长度4～4.4m，横梁材料长2～3m。
（二）、表土层支护
表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，表土段长度6m。
（三）、永久支护
依据设计，基岩段采用混凝土砌碹支护。
三、砌碹支护质量要求
1、砌块质量：
平桩料石最小边长不小于250mm，拱壁料石最小边长不小于250mm，最大边长不小于400mm。
2、壁墙基础，挖到实底上，连续长度1m内深度不小于设计50mm，宽度不小于设计30mm，基底铺灰浆30～50mm。
3、砌体厚度局部不小于设计30mm。
4、中心线偏差不超过±
50mm。
5、净宽不小于设计30mm，不大于设计50mm。
6、净高不小于设计30mm，不大于设计50mm。
7、壁厚充填饱满，拱顶、碹体和基岩结合紧密，不得有缝隙。
8、墙体表面平整，灰缝宽不超20mm，1㎡内重缝、瞎缝、干缝分别不超过两处。
砌层水平度不超过50mm，接茬不小于100mm。
9、水沟深度、宽度误差不超过±
30mm，位置不超过±
50mm，上下不超过20mm。
第三节支护工艺
一、支护材料
根据本地石材市场，选购抗压强度高的红细砂岩料石为砌碹材料。
料石厚度不小于250mm，无裂纹和风化度，凸凹面不大于20mm的料石。
二、水泥砂浆
砂子选用粗砂，使用前过筛清除杂物、泥块。
水泥选用425标号水泥，水泥砂浆体积比1：
三、放线砌筑墙基
墙基深650mm，宽600mm。
依据中线确定墙基宽，墙基内侧到中心1.85m，外侧到中心线2.55m。
根据斜井底板基准面和坡度（26°
）确定深度，依据中腰线立好线杆。
拱架长度2m，筑墙长度2.2m。
砌基时，先在基础内铺一层砂浆，厚度不小于50mm。
将料石放好放稳，竖缝灌满砂浆，一层料石铺完后要拉线校对，有偏差重调整。
基础与岩帮间空隙，要求每砌完一层使用矸石充填一次，充实饱满。
每次砌筑基础长度不得小于2m,要超前200mm，留下接茬。
因此砌每一层时应从前一碹体相同层次接茬开始。
砌筑最底层基础选用大块荒料，小块料石砌墙和拱。
四、砌墙
砌墙前，必须使用中腰线检查两邦掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐、大锤刷大到设计尺寸，然后清除两邦浮矸。
砌墙前，先用边线在要砌一段墙两端挂好两根边垂线（也为立线），并固定牢固，然后在两根立线之间拴好坡度线（称卧线），砌墙时每砌完一层向上移动一次卧线。
砌墙采用一次砌全高。
一个人固定在一个地点，一次砌完碹墙设计高度。
墙体竖缝在砌墙时，要灌满砂浆，砌完一块或一层必须及时灌满扎实，一层砌完后再砌上一层。
砌完墙对墙体灰缝重新勾缝。
五、架工作台
由于砌碹拱部高4.4m，必须搭建双层工作台。
选用有腿台架。
用直径50mm钢管焊成梯子做台腿。
一层台腿梯高1.6m，二层台腿梯高2.5m，两组台腿梯宽均为800mm，平台宽1000mm，台梁选用100mm红松木板，梯子横梁间隔300mm，可适当调整平台高度。
六、架设拱架
选用11＃工字刚制作有腿拱架。
拱架半圆形，直径3.78m。
架板选用60mm厚2m长的红松板。
人工将拱架抬上工作台，支到预定位置。
在拱顶及拱基线处各放一块拱板，确定拱架前后位置，而后使用拉绳、拉杆将拱架与后面的拱架连接固定在一起。
将拱架稳住后，方可拉中线，腰线校对调整方位，直到符合中腰线要求为止。
最后固定拱架，搭放模板。
七、砌拱
从两侧拱基同时向上砌，边砌拱，边铺拱板。
拱板排列整齐严密，砌拱时料石砌缝互相错开，并且在纵向石缝中夹好片石楔，用大锤打紧。
使每块料石层面与碹台面尽量垂直。
砌拱要留长短茬，茬眼长度不小于100mm，保证留茬质量从碹头开始砌筑。
拱头料石不得超过拱板前端，以免影响下次铺模板。
拱砌到临时支护时，将砌好部位缝隙充实填满，而后处理活石，并逐块逐根拆除临时支护。
并且要边拆边处理顶板活石。
若顶板稳定性差，必须使用板梁重新维护，无问题后方可继续砌拱。
最后封顶采用铁盖板封顶法。
用薄铁板（6mm厚）制成500*400mm铁盖板4块，四边用钢筋加固。
当拱剩下2～3层时，两侧各铺1～2块拱板，将盖板架到拱板上，分次封顶。
在分次封顶中，将碹顶料石和围岩缝隙用灰浆、石块填满，并捣实，不得有裂缝。
八、拱架拆除
碹拱封顶砌好后一般经4天可以拆除拱架。
拆拱架由外向里逐架进行；
先去掉拉杆绳，然后去掉固定拱架木楔，仔细观察拱顶有无行动，无行动时方可进行拆除，拆除人员要有安全退路。
也可用绳子栓在拱架顶部，人力向外拉，但绳子长度要满足拉绳人员与拱架掉落点安全距离要求。
拱架拆除后，拱面有干缝，及时处理。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、打眼器具为YT28型气腿式凿岩机，采用炮掘施工方法。
二、扩巷砌碹方式，先从井口向下20m处向上扩巷砌碹直至地面井口。
然后再从井底落平点开始向上扩巷砌碹。
第二节凿岩方式
打眼使用YT28型凿岩机，中空六角钢岩石钻杆，长度1.5m、2m、2.5m三种，“一”字型钻头。
空压机置于井口西侧30m处，型号LG-10/7，输送气压0.7MPa，电机功率55kw，通过1寸压风管路输送到掘进面。
第三节爆破作业
掘进作业是扩巷，平行于巷道倾斜中心线布置炮眼，炸药使用矿用二级硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联（后附爆破图表）
爆破说明书
炮眼序号
炮眼名称
眼深（米）
角度
装药量/kg
封泥
连线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
长度m
1-5
墙基眼
2.5
-26°
0.8
4
1.2
串
联
Ⅲ
正
向
装
药
9-13
辅助中眼
Ⅱ
6-8
14-16
辅助眼
4.8
Ⅰ
17-28
周边眼
7.2
Ⅳ
第四节装载与运输
一、装岩方式
装岩为人工装岩
二、运输方式
副井提矸采用JT-1.2型提升绞车，配套电机55kw。
钢丝绳直径20mm，1吨矿车运输。
一次只提一辆矿车。
地面车场有翻转式阻车器，斜井口有槽钢阻车架。
斜井10m处有道轨横栏阻车器。
第五章生产系统
第一节通风
副井在扩砌过程中采用全风压通风，副井进风量正常情况下720立方米/分，足以满足人员和炮后排除炮烟需要。
一、掘进工作面风量计算
1、按工作面每人每分钟4立方米计算：
Q＝4N＝4×
12＝48m3/min
工作面定员6人，交接班时为12人。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q＝100qk＝100×
0.61×
1.3＝79.5m3/min（0.61为上年度掘进面瓦斯绝对涌出量）
3、按工作面同时起爆最大药量计算：
Q=25×
7.2=180m3/min
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
Q≥0.15m/s×
60×
17.5m2＝157.5m3/min
2、按最高风速验算
Q≤4m/s×
17.5m2＝4200m3/min
通过以上计算，工作面需风量不小于180m3/min,全风压供风量为720m3/min满足要求。
第二节压风系统
地面压风机房位于井口西侧30m处，型号LG-10/7，输送气压0.7MPa，电机功率55kw。
通过1寸压风管路，输送到掘进作业面。
第三节设备及工具配备表。
序号
名称
型号
单位
数量
1
气腿凿岩机
YT28
台
3
2
提升绞车
JT-1.2
中空六角钻杆
2.5M
根
20
电话
KTH13
5
混凝土搅拌机
JZC-350
6
照明信号综保
ZXZ-4
7
钢丝绳
直径20
米
250
8
支模轨梁
11#工字刚
架
9
木模板
250*60mm2
块
60
10
压风管
1寸
11
真空开关
BQD-80Z
12
锹
张
13
镐
把
14
锤
第四节综合防尘
防尘供水管路水源来自于工业广场西南静压水池，供水管直径50mm钢管。
并在管路安装过滤器，保证水质清洁。
工作面采用湿式凿岩，作业地点安设水幕喷嘴，打眼时喷雾。
打眼时工人佩戴防尘口罩，放炮后洒水灭尘。
第五节供电
井底作业面采用风动凿岩机作业，电器设备正常情况下只有电话、电铃和DGSB型防爆照明灯，电压127V，照明信号综保置于地面。
第六节排水
根据现有情况井筒扩砌作业面，未见涌水、渗水现象，靠近井底车场少量涌水经人行道流入主运输平巷，进入主井底水仓，经主泵排出地面。
第七节提升、运输
副井提矸，运料采用JT-1.2型提升绞车，配套电机55kw，钢丝绳直径20mm，1吨矿车，一次只提一辆矿车。
作业地点和绞车安装组合声光往返电铃信号装置。
井口和斜井段“一坡三挡”安装齐全。
矸石提到井口车场，人工推车卸到矸石场。
第八节照明、通信、信号
地面副井口外安设ZXZ-4-Ⅱ型照明信号综合保护装置电源。
提升、装载信号装置采用127V矿用防爆组合声光往返电铃信号装置，照明采用DGS13型防爆节能灯。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
每班井下作业人数6人，地面3人，共9人。
“一掘一支”四班一循环，循环进尺2米。
打眼放炮一个班，清碴一个班，砌墙支模，砌碹两个班。
序号
工种
每班人数
三班总人数
组长（兼安全员）
打眼兼清碴砌碹
15
绞车工
地面运料
合计
27
第二节循环作业方式
每天三班作业，每班作业8小时。
零点班0-8点；
早班8-16点；
中班16-24点，四班一循环，循环进度2米。
循环作业图表
工序名称
名称
时间（小时）
1日
2日
零点班
早班
中班
打眼放炮
清碴
砌墙
支模砌拱
1、各班组长认真组织学习，严格执行交接班制度。
2、每班入井前。
由班组长主持班前会，根据上一班汇报情况，安排下一班作业任务。
3、进入作业地点，必须与上一班岗交岗，口对口交接，交不清楚不能走。
4、交接班人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件消耗供需情况，遗留工作，存在问题及接班后注意事项交待清楚。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标
项目
指标
备注
斜井长度
m
215
毛断面
㎡
20.204
净断面
13.77
在册人数
人
29
出勤率
%
90
循环进度
月进尺
36
炸药耗量
Kg/m
雷管耗量
发/m
30
水泥耗量
吨/m
0.7
砂子耗量
m3/m
料石耗量
6.67
第七章安全技术措施
一、打眼扩巷
（1）、扩巷要从地面向井下进行，并布置专用的可移动的电铃打点信号装置。
（2）、扩巷要超前砌碹的长度不大于3米。
（3）、扩巷后必须设置临时支护。
在基岩段临时支护也可用锚杆支护，间排距为1.2*1.2米。
在顶板破碎带，要铺设金属网，并适当缩小锚杆间排距和空顶距。
但在表土段，临时支护要根据实际情况采用棚式支护或其它特殊支护。
（4）、临时支护最大空顶距不大于2米，最小空顶距不大于0.3米。
（5）、在扩巷前，要由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
（6）、打眼前，要严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩。
敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全的地点，并有专人监护，同时要观察好退路，保证退路畅通无阻。
（7）、打眼前，要根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
（8）、打眼前，认真检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。
（9）、打眼前，校正中腰线，按设计巷道断面图的要求确定出眼位，并作标记。
（10）、打眼前，检查钻杆和钻头的质量及连接是否牢固。
（11）、打眼前，要进行试运转。
凿岩工将凿岩机扶稳，打眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。
试机时先开水，后开风，观察风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅通。
（12）、点眼，凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧拖住钻杆，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进20mm并使钻杆不在移位后，点眼工立即躲开，以防断杆伤人。
点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
（13）、打眼，凿岩工调整好凿岩机的角度，待钻杆钻进50mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。
操作凿岩机时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人。
打眼时人员不准站在钻机前方。
（14）、打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致，推力要均匀。
以防断杆、夹杆或掉钻头。
当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
（15）、在钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形。
如突然停水，应立即停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。
（16）、打眼时由1-2人操作一台凿岩机。
（17）、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。
（18）、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩层层理方向打眼。
（19）、无论任何情况下都严禁边钻眼边装药。
（20）、钻完一个眼或更换钻杆时要先关风后关水。
（21）、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼的一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
（22）、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。
（23）、防止断杆伤人的方法：
A、熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钻杆平直前进。
钻杆不得左右摇摆，钻架起落要稳。
B、在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钻头被夹，造成断杆。
C、不得使用高碳量材料的钻杆。
（24）、拔钻杆的方法：
A、先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钻杆旋转力将钻杆拔出。
B、用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钻杆下面，利用气腿相反的顶力将钻杆拔出。
C、用以上两种方法仍拔不出来时，可将钻杆从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钻杆，把钻杆拔出来。
二、爆破
（1）、爆破后剩余的爆炸材料必须当天退回爆炸材料库，严禁在工作面存放和销毁。
（2）、严禁使用变质失效的爆炸物品。
（3）、爆破要按安全规程第315条、316条、318条、320条、324条、325条、326条、327条、328条、329条、331条、333条、334条、336条、337条、338条、339条、340条、341条、342条的有关规定执行。
（4）、副斜井掘进，是岩巷爆破，最小抵抗线不小于0.3米。
如小于0.3米，要用风镐或洋镐将断面刷大。
（5）、当炮眼深度小于0.6米时，必须执行以下要求：
A、每孔装药量不得超过200g；
B、炮眼必须封满炮泥。
C、爆破前应检查并加固爆破地点附近的支护。
D、爆破时，必须在通过爆破地点的各个通道上设好警戒，并有值班班长在现场指挥。
警戒员由班长派责任心强的工人担任。
E、爆破前必须将设备、电缆用废旧皮带等加以保护，保护范围为爆破地点前后各5米。
三、提升
（1）、在扩巷前，要将提升绞车、轨道、钢丝绳以及附属设施进行全面检查。
发现问题及时处理，确保设施完好。
（2）、在扩巷爆破地点以下10米处设置挡矸装置。
（3）、在砌碹过程中，每隔40米必须设置一个躲身洞，并设置红灯。
躲身洞的尺寸为2*2*5m。
（4）、靠近躲身洞一侧的巷道（人行道）要清理干净，道路要畅通。
（5）、在作业地点上20米处，设置防跑车的挡车栏，在矿车运行时防跑车的挡车栏必须呈闭合状态。
（6）、斜井变坡点前5米必须设置阻车器，变坡点下方一列车长度处必须设置挡车栏。
在矿车运行时，变坡点处的挡车栏要呈开启状态。
四、砌碹
（1）、砌碹用砂浆配合比必须符合设计要求。
砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒。
（2）、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。
（3）、脚手板、胎板的厚度不小于6厘米。
严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。
工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止平台上堆积过多的材料或砸料。
（4）、表土层往基岩处所砌巷道必须留有20mm的沉降缝。
（5）、挖地槽砌基础时，必须按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
（
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