电气施工方案2Word文档格式.docx
《电气施工方案2Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工方案2Word文档格式.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第二章工程概况
2.1总体概况
工程名称
建筑面积
建设地点
工程性质
建设单位
监理单位
设计单位
总包单位
质量目标和要求
工程质量合格
主要技术指标
严格控制焊接钢管施工过程。
系统简介
供配电系统：
1.由XX配电室引入本工程西侧配电室。
2.2电气工程概括
2.2.1供电设计在本楼地下一层北侧的储藏间进线至地下二层楼配，为全楼供电。
2.2.2电力配电、控制系统
1本工程所有控制箱为非标产品，由生产厂家根据设计要求，完成原理图接线图、盘面布置图、设备材料表，方可订货，加工。
2.2.3照明配电系统
1）办公室采用T5三基色荧光灯，书库采用T8节能型灯管，走道、楼梯和下层设备用房采用T5荧光灯或紧凑型节能荧光灯。
2）照明、插座分别由不同支路供电，照明采用BV-3*2.5mm²
，插座采用BV-3*2.5mm²
，所有插座回路均设漏电断路器保护，漏电动作电流为30mA，动作时间0.1s。
3）出口指示灯、疏散指示灯灯具厚度宜在70mm以内。
应急照明灯和疏散指示灯应设玻璃或其他不燃烧材料的保护罩；
应急照明灯和疏散指示灯应符合国际《消防安全标志》GB13495和《消防应急灯具》GB17945的有关规定。
4）荧光灯、安全出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。
2.2.4设备安装
1）光、力柜按BGM-2A型设计，柜内部分开关设分励脱扣，配电柜采用上进上出。
柜体落地安装，底抬高200mm。
2）照明配电柜在电气间内均为明装；
动力箱明装，安装高度底边距地1.2m。
3）消防用电设备、消防配电柜、消防控制柜等应设置明显标志。
4）照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V,10A。
插座均为单相两孔、三孔安全型插座。
开关底边距地1.4m，距门框0.2m。
卫生间开关设在门外，插座选用防潮防溅型面板。
5）水泵、风机等设备电源出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。
与设备配套的控制箱、柜，订货前应与设计人员配合。
2.2.5电缆、导线选择与敷设
1）所有在桥架或金属线槽内敷设的消防用电电缆均为耐火型。
2）低压出线选用BV-750∕450V铜芯塑料线；
消防设备供电出线选用NH-BV-750∕450V。
3）所有支线除双电源互投箱出线选用NH-BV-750∕450V聚氯乙烯绝缘（耐火型）导线，至潜污泵出线由泵体自带，其他均选用BV-750∕450V聚氯乙烯绝缘导线，穿SC管暗敷。
4）控制线为KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV耐火型电缆。
5）消防线路、应急照明支线穿焊接钢管暗敷在不燃烧结构体内，且保护层厚度不少于30mm，在吊顶内敷设时管外壁需涂防火涂料。
普通照明支线穿SC管暗敷在楼板内；
机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用金属线槽或电缆桥架明敷设。
所有消防用金属线槽或电缆桥架均应做采用封闭型，并作防火处理，中间加防火挡板。
电气线路穿越楼板及电气竖井与房间、走道相连的孔洞采用防火封堵措施。
6）所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按《建筑电气安装工程图集》中有关的做法施工。
2.2.6下车库、人防工程
1）本工程平时为书库，战时为核5常5级人员掩蔽。
2）人防应急照明，人防报警装置。
战时基本通信设备及应急通信设备负荷等级为一级，战时用正常照明及风机水泵负荷等级为二级。
战时负荷设置备用电源转换开关，战时一级负荷临战前加EPS。
人员掩盖部设置通风方式信号装置且该装置为战时二级负荷。
平时的普通照明，动力负荷及其他负荷为三级负荷。
三级负荷用户及设备由单电源供电。
3）穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线钢管均为镀锌厚壁钢管。
4）设置火灾自动报警及联动系统，视频监控系统。
5）接地装置为综合接地，利用人工环形接地体作为接地极，接地电阻不大于0.5Ω。
6）人防做法详见图集《防控地下室电气设计》01～02（2007年合订本）。
7）照明应选用高效灯具，高效光源。
采用的镇流器应符合国家能效标准，电子镇流器功率因数不小于0.9。
2.2.9防雷接地及安全措施
1）防雷接地保护
本建筑物为二类防雷考虑，在屋顶利用建筑物金属铝板屋面作为接闪器，凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。
采用建筑物柱内两根主钢筋作为引下线，避雷带和引下线可靠焊接，室外接地凡焊接处均应刷沥青做防腐处理。
本工程采用总等电位连接，要求接地电阻R≤0.5欧姆，在建筑内应将下列导体作总等电位连接：
a、PE干线；
b、电气装置接地极的接地干线；
c、建筑物内的给排水管、燃气管、采暖和空调水管道等金属管道；
d、防雷接地系统；
e、弱电接地系统；
f、条件许可的建筑物金属构件等导体
防雷测试点距室外地面0.5m。
2）安全措施
为防止人身触电本工程设置专用接地线（PE），并进行总点位联结。
凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。
在弱电机房、配电室、等处预留等电位箱，
2.2.10电气施工及其他
1）电气施工中，应及时与土建配合予埋电气管线及各种设备的固定构件等。
在电缆线槽安装时，应与其他工种密切配合，与其他工种发生冲突时，应及时现场调整，避免造成经济损失。
不同性质导线共槽时，应进行金属分割。
2）对于电竖井内供电缆贯穿的线槽洞，在设备安装完毕后，须进行防火封堵；
电气竖井与房间，走道相连通的空洞应采用不燃烧材料进行封堵。
3）凡是有吊顶处，由楼板预埋盒至吊顶照明器具等设备均采用金属软管。
4）应急照明配电箱箱体应做防火处理（刷防火漆），以满足消防部门要求。
5）对于隐蔽工程，施工完毕后，施工单位应和有关部门共同检查验收，并做好隐蔽工程记录。
在施工中，若遇到问题，应及时和设计及有关部门共同协商解决。
2.2.11节能设计
1）用电负荷分配尽量三相平衡。
由于本项目的单相负荷（如照明空调等）多，配电系统设计时应选择合理的配电形式，并尽量使用运行时的三相负荷平衡，以减少变压器及线路的零序损耗。
2）照明系统中，采用三基色细经直荧光灯、紧凑型荧光灯等新型高光效节能型光源及低能量损耗高效节能型电子镇流器，并采用高效率高维护系数、配光曲线适用的灯具，降低建筑照明量；
照明控制根据建筑使用功能等不同采用不同的照明控制方式，集中控制与分散控制相结合。
3）采用建筑设备管理系统；
并应配有专门运行管理人员，对运行管理人员进行岗前培训。
5）电气设备选用国家认证机构确认的低能耗、高效率的节能型设备，减少设备本身的能源消耗，提高系统整体效率。
第三章质量管理体系与施工部署
3.1质量控制及管理概述
依据ISO9001：
2008质量标准体系，遵循策划、实施、检测、持续改进的质量控制方针。
3.2质量管理体系的建立
组织机构图
质量管理体系，全面贯彻执行ISO9001：
2008质量管理体系标准。
质量管理体系文件包括《管理手册》和《管理体系程序文件》和《工程项目管理手册》。
项目经理部在严格贯彻ISO9001：
2008质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量
质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；
优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。
项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。
3.3施工进度计划
进度计划表
日期
项目
接地装置施工
结构暗配管
扫管、固定箱盒
管内穿导线
金属线槽安装
金属线槽敷电缆
导线、电缆摇测
灯具安装
开关、插座安装
配电箱、柜安装
避雷带安装
通电运行、设备调试
劳动力进场时间及劳动计划安排表
计划劳动力
劳动效率
进场时间
施工准备
15人
100%
2015.6
接地体施工
线槽、桥架安装
管内穿导线、电缆
8人
50%
通电运行
机具进场计划及时间安排表
名称
用量
单位
型号功率
备 注
电焊机
台
13.71KW
性能良好
砂轮锯
1.1KW
液压开孔器
压接钳子
电锤、电钻
0.2KW
氧气瓶、乙炔瓶
套
安全有效
测量器具及仪表明细
管理类别
检定周期（月）
备注
氧压表
B
12
气焊、气割
乙炔表
辐射温度计
闸具温升
游标卡尺
钢管管径
水平尺
C
配电柜安装
钢盒尺
坐标、标高
接地电阻摇表
接地摇测
绝缘摇表
导线摇测
漏电开关检测仪
漏电开关检测
避雷线检测拉力器
避雷线检测
第四章施工技术措施与专业技术交底
4.1钢管敷设工程
4.1.1钢管暗敷设工艺流程：
暗管敷设
→
预制加工
⒈冷煨管
测定盒、箱位置
稳注盒、箱
⒈稳注盒、箱
管路连接
⒉切管
⒈焊接套管连接
⒉稳注灯头盒
⒉管进盒、箱
暗管敷设方式
⒈随墙（砌体）配管
变形缝处理
⒈地板上部做法
地线连接
⒈跨接地线
⒉大模板现浇混凝土墙配管
⒊现浇混凝土楼板配管
⒉地板上（下）部做法
⒉防腐处理
4.1.2暗管敷设
4.1.2.1基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，消防电线保护管保护层厚度不应小于30mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm～80mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。
4.1.2.2预制加工：
冷煨法：
管径20mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
4.1.2.3管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4.1.2.4测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.1.2.5稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
4.1.2.6管路连接：
套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍；
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下表的长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
管路敷设形式
无弯时
有一个弯时
有二个弯时
有三个弯时
管路敷设长度
40m
30m
20m
10m
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；
50mm2及以下为30m；
70～95mm2时，为20m；
120～240mm2时，为18m。
4.1.3管进盒、箱连接：
4.1.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
4.1.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在箱接地扁钢上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于3mm，如下图所示。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如上图所示。
4.1.4暗管敷设方式：
4.1.4.1大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
4.1.4.2现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下埋件。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有花灯或超过3kg的灯具应在结构是做好预埋吊钩并做何载实验，荷载重量不小于灯具的2倍，试验时间不小于15min。
4.1.5地线焊接：
4.1.5.1镀锌钢管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格见表。
管径
圆钢
扁钢
SC15～25
Φ5
－
SC32～40
Φ6
SC50～63
Φ10
25×
SC≥70
Φ8×
2或Φ12
（25×
3）×
4.1.5.2进箱盒的成排管接地做法
①用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度和接地线的连续；
②用导线或铜线串联式压接在管子上的，焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成整体后压接在各点上；
③在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，保证铜线连续不断的压接在各卡子内；
④金属管进箱柜要与其做整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出，暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接。
⑤壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
4.1.6明管敷设基本要求：
4.1.6.1管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×
3mm；
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.1.6.2测定盒、箱及固定点位置：
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；
中间的管卡最大距离见表
钢管名称
钢管直径（mm）
15～20
25～30
40～50
65以上
厚钢管
1500
2000
2500
3500
4.1.6.3固定方法：
预埋铁件焊接法、抱箍法。
4.1.6.4盒、箱固定：
由地面引出管路至盘、箱需在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。
4.1.6.5管路敷设与连接：
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上。
管路连接采用套管式连接。
4.1.6.6钢管与设备连接：
在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
在屋面上，在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
4.1.6.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：
金属软管与钢管或设备连接时，采用金属软管接头连接，软管长度不宜超过1m。
金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
不得利用金属软管作为接地导体。
4.2电缆桥架安装
4.2.2.1电缆桥架安装
桥架线槽安装工艺流程如下：
（1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；
（2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；
1）、验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。
2）、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内，电缆桥架长度超过30米应加装伸缩节处理。
3）、桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；
桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
4）、桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。
5）、桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。
6）、桥架、线槽敷设如下图所示：
①对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：
②对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。
③桥架、线槽固定与接地线安装
桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。
跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：
④防火封堵
桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。
⑤泵房内桥架、线槽的敷设
泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。
水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。
机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：
4.3管内穿线工程
4.3.1工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
4.3.2清扫管路：
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.3.3穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.3.4选择导线：
应根据设计图规定选择导线。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
4.3
升级会员 