副井扩砌作业规程Word格式文档下载.docx

1、井口地面标高/m1538.6井底标高/m1444.3地面位置工业广场西侧，距主斜井140米，距回风竖井100米井下位置井底为材料运输大巷，长度510米井底材料大巷上部距井田边界20米，距上部采空区20米。邻近采空，边界20米第二节 煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本井田批准开采侏罗系大同组2#、3#煤层，煤层走向北东NE、倾向南东SE单斜构造，倾角12-29。西南地层倾角较大，东北较小。煤层厚度2#煤4.567.69米，平均5.4米。3#煤1.021.7米，平均1.46米。两层煤层稳定可靠，结构简单。2#与3#煤层层间距36米左右，层位稳定。2#煤为亮黑色节理不发育，煤

2、质较硬，硬度3.5、性脆易碎、质轻污手，属自然煤层，煤尘具有爆炸性。2#煤层内含有一层夹矸，厚度为0.240.35米，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粗砂岩，底板为泥岩。2#煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度/m4.657.69煤层倾角（度）1229煤层硬度f3.5煤层层理发育程度不发育煤层节理发育程度一般自然等级级煤层爆炸性指数%402#煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/m岩性直接顶粉砂泥岩3.9灰蓝色、质细、性脆易碎老 顶中粒砂岩8.2灰白色、坚硬不易冒落直接底2.1灰色、性脆老 底粉砂岩12.5灰白色第三节 地质构造井田内含煤地层主要为侏罗纪中统大同组。大同组为一套陆相河流-

3、湖泊亚相含煤沉积构造。第一阶段大同组J2d1，底部为砾岩，中部为细粒砂岩夹粉砂质泥岩，上部为粉砂岩与硅质灰岩，局部互层出现，厚度1540米。第二阶段（J2d2 ）本段以中细沙岩，沙质泥岩，泥岩互层为主，上部含2# 、3#煤层，厚度331.9408.53米。井田位于宁武煤田西南翼部位。宁武煤田为一向斜槽式构造，南东翼云中山系，北西翼芦芽山系。受区域构造影响，井田构造形态走向呈NE，倾向SE单斜构造。井田内无大的断裂构造，局部有发育宽缓褶曲，未发现陷落柱出露和岩浆岩侵入，地质构造简单，地层倾角一般120290.第四节 文水地质一、井田地表水 井田位于宁静向斜轴部西翼出露地层为侏罗纪中统大同组、云冈

4、组、天池河组。井田内无常年流水性河流，发育的沟谷均为季节性流水。矿井井口位置均高于历年最高洪水位置（1520）。二、井田含水层1、基岩裂隙承压含水层位于2#煤与3#煤之间，厚度5.596.37米。含水层涌水量0.1280.383L/S，单位涌水量0.00180.011L/SM.2、基岩裂隙潜水含水层：该含水层是天池河组紫红色砂岩，云冈组和大同组灰色砂岩，水由大气降水转化而来，泉水流量0.00240.32L/S.三、矿井涌水量矿井依据井下现涌水量，及以后开采深度考虑。达90万吨/年产量后，正常涌水量60m3/h，最大涌水量90m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置要求原副斜井净宽2

5、.4m，净高2.1m，斜长215m。采用料石砌碹支护，部分地段为裸体无支护。井巷中心铺设由轨距600mm，30kg/m的钢轨。斜井倾角26度。根据设计要求，依据原有副斜井中心，扩支为净宽3.9m，净高3.9m，半圆拱断面，料石砌碹巷道。井巷内布置水沟，规格要求300mm350mm。底板混凝土硬化，碹墙预留排水管、静压水管角钢挂钩间距3m。第二节 支护设计一、巷道断面掘进断面：宽4.9m，表土段墙基深1m，墙基宽0.8m。基岩段墙基深0.65米，宽0.6m。砌碹墙高2m，断面高度4.4m，断面积20.204。碹拱厚500mm，碹墙厚500-750mm。挖底硬化厚200mm。净断面宽3.9m，高3

6、.9m，墙高2m，断面积13.77。二、支护方式（一）、临时支护根据现有施工队伍装备和技术，临时支护采用木棚和木顶柱支护。木料选用柱径不小于200的松木，柱腿材料长度44.4m，横梁材料长23m。（二）、表土层支护表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，表土段长度6m。（三）、永久支护依据设计，基岩段采用混凝土砌碹支护。三、砌碹支护质量要求1、砌块质量：平桩料石最小边长不小于250mm，拱壁料石最小边长不小于250mm，最大边长不小于400mm。2、壁墙基础，挖到实底上，连续长度1m内深度不小于设计50mm，宽度不小于设计30mm，基底铺灰浆3050mm。3、砌体厚度局部不小于设计30mm。4、中心线偏

7、差不超过50mm。5、净宽不小于设计30mm，不大于设计50mm。6、净高不小于设计30mm，不大于设计50mm。7、壁厚充填饱满，拱顶、碹体和基岩结合紧密，不得有缝隙。8、墙体表面平整，灰缝宽不超20mm，1内重缝、瞎缝、干缝分别不超过两处。砌层水平度不超过50mm，接茬不小于100mm。9、水沟深度、宽度误差不超过30mm，位置不超过50mm，上下不超过20mm。第三节 支护工艺一、支护材料根据本地石材市场，选购抗压强度高的红细砂岩料石为砌碹材料。料石厚度不小于250mm，无裂纹和风化度，凸凹面不大于20mm的料石。二、水泥砂浆砂子选用粗砂，使用前过筛清除杂物、泥块。水泥选用425标号水泥

8、，水泥砂浆体积比1：三、放线砌筑墙基墙基深650mm，宽600mm。依据中线确定墙基宽，墙基内侧到中心1.85m，外侧到中心线2.55m。根据斜井底板基准面和坡度（26）确定深度，依据中腰线立好线杆。拱架长度2m，筑墙长度2.2m。砌基时，先在基础内铺一层砂浆，厚度不小于50mm。将料石放好放稳，竖缝灌满砂浆，一层料石铺完后要拉线校对，有偏差重调整。基础与岩帮间空隙，要求每砌完一层使用矸石充填一次，充实饱满。每次砌筑基础长度不得小于2m,要超前200mm，留下接茬。因此砌每一层时应从前一碹体相同层次接茬开始。砌筑最底层基础选用大块荒料，小块料石砌墙和拱。四、砌墙砌墙前，必须使用中腰线检查两邦掘

9、进宽度，欠挖时要用风镐、手镐、大锤刷大到设计尺寸，然后清除两邦浮矸。砌墙前，先用边线在要砌一段墙两端挂好两根边垂线（也为立线），并固定牢固，然后在两根立线之间拴好坡度线（称卧线），砌墙时每砌完一层向上移动一次卧线。砌墙采用一次砌全高。一个人固定在一个地点，一次砌完碹墙设计高度。墙体竖缝在砌墙时，要灌满砂浆，砌完一块或一层必须及时灌满扎实，一层砌完后再砌上一层。砌完墙对墙体灰缝重新勾缝。五、架工作台由于砌碹拱部高4.4m，必须搭建双层工作台。选用有腿台架。用直径50mm钢管焊成梯子做台腿。一层台腿梯高1.6m，二层台腿梯高2.5m，两组台腿梯宽均为800mm，平台宽1000mm，台梁选用100m

10、m红松木板，梯子横梁间隔300mm，可适当调整平台高度。六、架设拱架选用11工字刚制作有腿拱架。拱架半圆形，直径3.78m。架板选用60mm厚2m长的红松板。人工将拱架抬上工作台，支到预定位置。在拱顶及拱基线处各放一块拱板，确定拱架前后位置，而后使用拉绳、拉杆将拱架与后面的拱架连接固定在一起。将拱架稳住后，方可拉中线，腰线校对调整方位，直到符合中腰线要求为止。最后固定拱架，搭放模板。七、砌拱从两侧拱基同时向上砌，边砌拱，边铺拱板。拱板排列整齐严密，砌拱时料石砌缝互相错开，并且在纵向石缝中夹好片石楔，用大锤打紧。使每块料石层面与碹台面尽量垂直。砌拱要留长短茬，茬眼长度不小于100mm，保证留茬质

11、量从碹头开始砌筑。拱头料石不得超过拱板前端，以免影响下次铺模板。拱砌到临时支护时，将砌好部位缝隙充实填满，而后处理活石，并逐块逐根拆除临时支护。并且要边拆边处理顶板活石。若顶板稳定性差，必须使用板梁重新维护，无问题后方可继续砌拱。最后封顶采用铁盖板封顶法。用薄铁板（6mm厚）制成500*400mm铁盖板4块，四边用钢筋加固。当拱剩下23层时，两侧各铺12块拱板，将盖板架到拱板上，分次封顶。在分次封顶中，将碹顶料石和围岩缝隙用灰浆、石块填满，并捣实，不得有裂缝。八、拱架拆除碹拱封顶砌好后一般经4天可以拆除拱架。拆拱架由外向里逐架进行；先去掉拉杆绳，然后去掉固定拱架木楔，仔细观察拱顶有无行动，无行

12、动时方可进行拆除，拆除人员要有安全退路。也可用绳子栓在拱架顶部，人力向外拉，但绳子长度要满足拉绳人员与拱架掉落点安全距离要求。拱架拆除后，拱面有干缝，及时处理。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、打眼器具为YT28型气腿式凿岩机，采用炮掘施工方法。二、扩巷砌碹方式，先从井口向下20m处向上扩巷砌碹直至地面井口。然后再从井底落平点开始向上扩巷砌碹。第二节 凿岩方式打眼使用YT28型凿岩机，中空六角钢岩石钻杆，长度1.5m、2m、2.5m三种，“一”字型钻头。空压机置于井口西侧30m处，型号LG-10/7，输送气压0.7MPa，电机功率55kw，通过1寸压风管路输送到掘进面。第三节 爆破作业掘进作

13、业是扩巷，平行于巷道倾斜中心线布置炮眼，炸药使用矿用二级硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联（后附爆破图表）爆破说明书炮眼序号炮眼名称眼深（米）角度装药量/kg封泥连线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔总量长度m1-5墙基眼2.5-260.841.2串联正向装药9-13辅助中眼6-814-16辅助眼4.817-28周边眼7.2第四节 装载与运输一、装岩方式装岩为人工装岩二、运输方式副井提矸采用JT-1.2型提升绞车，配套电机55kw。钢丝绳直径20mm，1吨矿车运输。一次只提一辆矿车。地面车场有翻转式阻车器，斜井口有槽钢阻车架。斜井10m处有道轨横栏阻车器

14、。第五章 生产系统第一节 通风副井在扩砌过程中采用全风压通风，副井进风量正常情况下720立方米/分，足以满足人员和炮后排除炮烟需要。一、掘进工作面风量计算1、按工作面每人每分钟4立方米计算：Q4N41248m3/min 工作面定员6人，交接班时为12人。2、按瓦斯涌出量计算：Q100qk1000.611.379.5 m3/min（0.61为上年度掘进面瓦斯绝对涌出量）3、按工作面同时起爆最大药量计算：Q=257.2=180m3/min二、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算： Q0.15m/s6017.5m2157.5 m3/min 2、按最高风速验算Q4m/s17.5m24200m3/mi

15、n通过以上计算，工作面需风量不小于180 m3/min,全风压供风量为720 m3/min满足要求。第二节 压风系统地面压风机房位于井口西侧30m处，型号LG-10/7，输送气压0.7MPa，电机功率55kw。通过1寸压风管路，输送到掘进作业面。第三节 设备及工具配备表。序号名 称型 号单位数量1气腿凿岩机YT28台32提升绞车JT-1.2中空六角钻杆2.5M根20电 话KTH135混凝土搅拌机JZC-3506照明信号综保ZXZ-47钢丝绳直径20米2508支模轨梁11#工字刚架9木模板250*60mm2块6010压风管1寸11真空开关BQD-80Z12锹张13镐把14锤第四节 综合防尘防尘供

16、水管路水源来自于工业广场西南静压水池，供水管直径50mm钢管。并在管路安装过滤器，保证水质清洁。工作面采用湿式凿岩，作业地点安设水幕喷嘴，打眼时喷雾。打眼时工人佩戴防尘口罩，放炮后洒水灭尘。第五节 供电井底作业面采用风动凿岩机作业，电器设备正常情况下只有电话、电铃和DGSB型防爆照明灯，电压127V，照明信号综保置于地面。第六节 排水根据现有情况井筒扩砌作业面，未见涌水、渗水现象，靠近井底车场少量涌水经人行道流入主运输平巷，进入主井底水仓，经主泵排出地面。第七节 提升、运输副井提矸，运料采用JT-1.2型提升绞车，配套电机55kw，钢丝绳直径20mm，1吨矿车，一次只提一辆矿车。作业地点和绞车

17、安装组合声光往返电铃信号装置。井口和斜井段“一坡三挡”安装齐全。矸石提到井口车场，人工推车卸到矸石场。第八节 照明、通信、信号地面副井口外安设ZXZ-4-型照明信号综合保护装置电源。提升、装载信号装置采用127V矿用防爆组合声光往返电铃信号装置，照明采用DGS13型防爆节能灯。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织每班井下作业人数6人，地面3人，共9人。“一掘一支”四班一循环，循环进尺2米。打眼放炮一个班，清碴一个班，砌墙支模，砌碹两个班。序 号工 种每班人数三班总人数组长（兼安全员）打眼兼清碴砌碹15绞车工地面运料合 计27第二节 循环作业方式每天三班作业，每班作业8小时。零点班

18、0-8点；早班8-16点；中班16-24点，四班一循环，循环进度2米。循环作业图表工序名称名称时间（小时）1日2日零点班早班中班打眼放炮清碴砌墙支模砌拱1、各班组长认真组织学习，严格执行交接班制度。2、每班入井前。由班组长主持班前会，根据上一班汇报情况，安排下一班作业任务。3、进入作业地点，必须与上一班岗交岗，口对口交接，交不清楚不能走。4、交接班人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件消耗供需情况，遗留工作，存在问题及接班后注意事项交待清楚。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标项目指标备注斜井长度m215毛断面20.204净断面13.77在册人数人29出勤率%90循环进度月进尺36

19、炸药耗量Kg/m雷管耗量发/m30水泥耗量吨/m0.7砂子耗量m3/m料石耗量6.67第七章 安全技术措施一、打眼扩巷（1）、扩巷要从地面向井下进行，并布置专用的可移动的电铃打点信号装置。（2）、扩巷要超前砌碹的长度不大于3米。（3）、扩巷后必须设置临时支护。在基岩段临时支护也可用锚杆支护，间排距为1.2*1.2米。在顶板破碎带，要铺设金属网，并适当缩小锚杆间排距和空顶距。但在表土段，临时支护要根据实际情况采用棚式支护或其它特殊支护。（4）、临时支护最大空顶距不大于2米，最小空顶距不大于0.3米。（5）、在扩巷前，要由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。

20、（6）、打眼前，要严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全的地点，并有专人监护，同时要观察好退路，保证退路畅通无阻。（7）、打眼前，要根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。（8）、打眼前，认真检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。（9）、打眼前，校正中腰线，按设计巷道断面图的要求确定出眼位，并作标记。（10）、打眼前，检查钻杆和钻头的质量及连接是否牢固。（11）、打眼前，要进行试运转。凿岩工将凿岩机扶稳，打眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅

21、通。（12）、点眼，凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧拖住钻杆，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进20mm并使钻杆不在移位后，点眼工立即躲开，以防断杆伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。（13）、打眼，凿岩工调整好凿岩机的角度，待钻杆钻进50mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。（14）、打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致，推力要均匀。以防断杆、夹杆或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。（15）、

22、在钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形。如突然停水，应立即停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。（16）、打眼时由1-2人操作一台凿岩机。（17）、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。（18）、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩层层理方向打眼。（19）、无论任何情况下都严禁边钻眼边装药。（20）、钻完一个眼或更换钻杆时要先关风后关水。（21）、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼的一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。（22）、钻眼过程中，应定时向注油器注油

23、，保证风钻润滑良好。（23）、防止断杆伤人的方法：A、熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钻杆平直前进。钻杆不得左右摇摆，钻架起落要稳。B、在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钻头被夹，造成断杆。C、不得使用高碳量材料的钻杆。（24）、拔钻杆的方法：A、先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钻杆旋转力将钻杆拔出。B、用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钻杆下面，利用气腿相反的顶力将钻杆拔出。C、用以上两种方法仍拔不出来时，可将钻杆从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钻杆，把钻杆拔出来。二、爆破（1）、爆破后剩余的爆炸材料必须当天退回爆炸材

24、料库，严禁在工作面存放和销毁。 （2）、严禁使用变质失效的爆炸物品。 （3）、爆破要按安全规程第315条、316条、318条、320条、324条、325条、326条、327条、328条、329条、331条、333条、334条、336条、337条、338条、339条、340条、341条、342条的有关规定执行。 （4）、副斜井掘进，是岩巷爆破，最小抵抗线不小于0.3米。如小于0.3米，要用风镐或洋镐将断面刷大。 （5）、当炮眼深度小于0.6米时，必须执行以下要求：A、每孔装药量不得超过200g；B、炮眼必须封满炮泥。C、爆破前应检查并加固爆破地点附近的支护。D、爆破时，必须在通过爆破地点的各个通

25、道上设好警戒，并有值班班长在现场指挥。警戒员由班长派责任心强的工人担任。E、爆破前必须将设备、电缆用废旧皮带等加以保护，保护范围为爆破地点前后各5米。三、提升（1）、在扩巷前，要将提升绞车、轨道、钢丝绳以及附属设施进行全面检查。发现问题及时处理，确保设施完好。（2）、在扩巷爆破地点以下10米处设置挡矸装置。（3）、在砌碹过程中，每隔40米必须设置一个躲身洞，并设置红灯。躲身洞的尺寸为2*2*5m。（4）、靠近躲身洞一侧的巷道（人行道）要清理干净，道路要畅通。（5）、在作业地点上20米处，设置防跑车的挡车栏，在矿车运行时防跑车的挡车栏必须呈闭合状态。（6）、斜井变坡点前5米必须设置阻车器，变坡点下方一列车长度处必须设置挡车栏。在矿车运行时，变坡点处的挡车栏要呈开启状态。四、砌碹（1）、砌碹用砂浆配合比必须符合设计要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒。（2）、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。（3）、脚手板、胎板的厚度不小于6厘米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止平台上堆积过多的材料或砸料。（4）、表土层往基岩处所砌巷道必须留有20mm的沉降缝。（5）、挖地槽砌基础时，必须按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。（