白音华脱硝氨区运行维护手册Word文档格式.docx
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5.2.1启动前的检查和准备8
5.2.2液氨槽车卸料8
5.2.3液氨储罐卸料9
5.2.4液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换9
5.2.5液氨卸料、存储过程的停止10
5.3液氨蒸发系统的启动和停止10
5.3.1启动前的检查和准备10
5.3.2液氨蒸发系统启动11
5.3.3液氨蒸发系统停止11
5.4降温水喷淋系统11
5.5废水收集排出系统12
5.6消防水喷雾系统12
5.7冷凝水回收系统12
6．维护13
7．安全与防范14
7.1与氨气或氨水接触14
7.2氨泄漏15
7.3运行15
7.4维护15
8．液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备参数16
9．附件17
1．总述
1.1本运行与维护手册适用于白音华金山发电有限公司2×
600MW机组烟气脱硝工程，主要说明了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。
在运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。
1.2本手册应与其他相关指导手册（如仪表、工艺设备和电气设备等组件的指导手册）一同使用。
1.3未经本公司书面同意，不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。
2．重要说明
2.1所有液氨运输、卸料、存储、蒸发系统中使用到的与氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定，且不局限于以下标准规范：
GB536《液体无水氨》
HG2599
《液氨汽车罐车技术条件》
GB17877
《液氨瓶阀》
GB8507《液体无水氨实验室样品的采取》
HAB003《液氨移动式压力容器检修安全规程》
GB18218《重大危险源辨识》
国家主席令第70号中华人民共和国安全生产法
国务院令第344号危险化学品安全管理条例
国务院令第549号特种设备安全监察条例
国家环保总局环境保护设施运行管理条例
以上标准规范，未注日期的，以最新版适用于本手册。
2.2液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性，直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入含量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡，详见附件1《液氨安全技术说明书》。
2.3氨与空气混合会形成易爆混合物。
如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。
2.4液氨运输、卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准正确操作。
氨系统周围的照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。
2.5液氨卸料应严格遵守《液氨罐装安全技术规程》及其他相关规范，对于任何潜在的危险因素，必须配备合格的安全防护装置并定期维护。
⑴防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备、氨管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，造成过敏和皮肤损伤。
⑵护目镜，防止在进行上述工作时眼睛与氨气接触，避免造成眼睛过敏和损伤。
⑶能过滤氨的面罩，在氨区和氨管出现氨泄漏时可进行保护。
⑷防护服，在氨区、氨管道出现氨泄漏时使用。
使用完应对防护服彻底清洗。
⑸风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
本手册推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。
2.6本手册仅作为液氨卸料、存储、蒸发系统的运行和维护指导手册，很难预计到所有潜在危险和涵括所有警告内容，因此，在运行和维护过程中，操作人员还需利用常识和运行经验来保证人员安全。
操作人员在上岗前必须经过专业技术培训。
3．工艺系统说明
本脱硝装置氨区主要包含液氨的卸料、存储、蒸发，废气收集及废液排放、液氨储罐喷淋降温、液氨罐区消防水喷雾以及氮气吹扫等系统，其主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR系统正常运行。
详细的氨区系统流程图见P&
ID:
CHEC.EP-272-0S-01-J0103。
3.1液氨卸料、存储系统
液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。
本系统主要包括以下设备：
⑴卸料压缩机2台
⑵液氨储罐（容积70.m3，卧式DN3000，总长度为10824mm）2台
3.2液氨蒸发系统
利用蒸汽及其冷凝水加热将液氨蒸发为氨气，然后用调节阀进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
⑴液氨蒸发器（LSP-NH3）3台
⑵氨气缓冲罐（立式：
DN1500;
总高3013）2台
3.3废气收集及废液排放系统
本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。
氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。
系统主要包括以下设备：
⑴氨气稀释罐（立式：
DN1620；
总高：
2500mm）1台
⑵废水池（LxWxH=4000x3000x2500mm）1座
⑶废水泵（304/QT）2台
3.4液氨储罐喷淋降温系统
当储罐外壁温度高于36℃或储罐内壁温度高于34℃或储罐压力高于1.45MPa时报警（3取1报警）。
当氨罐外壁温度高于40℃或内壁温度高于38℃或压力高于1.55MPa时（3取1连锁）则联锁喷淋水降温至罐外温度低于36℃和罐内温度低于34℃；
降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.5液氨罐区消防水喷雾系统
当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；
其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。
本系统主要由以下部分组成。
⑴水喷雾灭火系统；
⑵消火栓系统；
另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。
3.6氮气吹扫系统
在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。
另外，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；
如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。
4．连锁与保护条件
4.1蒸发器A启动和关闭条件
（以蒸发器A为例，蒸发器B、C同理）
启动允许条件
1）吸收罐液位正常,即大于1000mm。
自动启
1）气氨制备、供应系统启动。
自动停
1）气氨制备、供应系统停止。
保护停（OR）
1）蒸发器A出口氨气温度小于40℃；
2）蒸发器A出口氨气压力小于0.15Mpa；
3）蒸发器A出口氨气压力大于2.2Mpa；
4）蒸发器液位高于90%
5）SCR区反应器氨气速关阀全部已关，延时1分钟。
4.2液氨储罐A液相出气动开关阀开启和关闭条件
（以罐A为例，罐B同理）
开允许条件（OR）
1）液氨储罐A液位大于300mm；
2）液氨储罐B液位小于300mm。
自动开
1）气氨制备、供应系统启动
联锁开（AND）
1）液氨储罐B液相出口开关阀已关；
2）任一蒸发器液氨入口调节阀已开。
自动关
联锁关（OR）
1）液氨储罐A液位低于300mm且液氨储罐B液位高于300mm；
2）液氨储罐B液相出口开关阀已开；
3）全部蒸发器液氨入口控制阀已关。
4.3液氨储罐A喷淋降温管道气动开关阀开启条件
（以液氨储罐A为例，液氨储罐B同理）
a、连锁开（OR）：
⑴液氨储罐罐内温度高至38℃；
⑵液氨储罐外壁温度高至40℃。
（3）液氨储罐内压力高至1.55MPa。
b、连锁关（AND）：
⑴液氨储罐罐内温度低于34℃；
⑵液氨储罐外壁温度低于36℃。
4.4氨气稀释罐补水入口气动开关阀开启和关闭条件
联锁开（OR）
1）氨气稀释罐内液位低于1000mm；
2）安全阀进稀释罐泄放总管压力动作（>
15KPa）。
联锁关（AND）
1）氨气稀释罐内液位低信号解除后，延时80秒。
2）安全阀进稀释罐泄放总管压力动作信号解除，延时10分钟。
4.5废水泵开启和关闭条件
（以废水泵A为例，废水泵B同理）
联锁开
1）废水池液位高于1500mm。
联锁关
1）废水池液位低于500mm。
4.6过热蒸气至废水池和氨气稀释罐气动开关阀开启和关闭条件
1）氨气稀释罐中的水的温度<
4℃时打开蒸汽开关阀
2）氨气稀释罐中的水的温度>
10℃时关闭蒸汽开关阀
5.运行
本手册未对可能引起事故的一切细节做全部说明，任何人都应根据现场情况及运行经验、设备运行说明书、国家关于涉及氨类的各种规定、规范等进行操作，对不可预见的问题的出现，操作人员应谨慎、小心、合理的应对，绝对不可盲目处理，以免造成事故。
以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐为例。
5.1液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备
5.1.1系统阀门状态
在液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门的开关状态是否按要求设置：
详见附件1-P&
ID图及附件2-阀门清册。
5.1.2系统运行前准备
⑴完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据P&
ID流程图、装配图和安装图检查整个系统。
仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题。
⑵确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的开度（所有手动阀仅有全开和全关两种状态）。
如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。
因此，须特别注意止回阀的安装方向。
⑶液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，需要完成电气与控制的系统测试：
⑷确认所有仪表和控制回路安装完毕；
完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；
⑸检查是否所有手动阀门动作都已测试。
⑹检查确认系统内所有设备均能正常工作。
⑺所有工艺管道接头都应该经过严格的检测，确保密封，无泄漏。
⑻关闭所有设备的人孔和检修孔并确认严密。
⑼如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。
所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除.
⑽必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。
⑾确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间停运的系统，在每次启动前必须用氮气对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为0.3~0.5MPa，至少加压重复三次。
系统首次运行前或长时间不用重新运行前，应对整个系统进行氮气置换，置换方法如下：
仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其他阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为低时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查系统出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮气置换完毕。
设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮气置换完毕。
此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备含氧量，在含氧量大于18%后方可进入。
⑿检查确认各部分电气与控制系统已通电。
⒀检查确认工业水管道内有工业水供应，工业水压力为0.3~0.6MPa。
⒁检查确认生活水管道内有生活水供应。
⒂检查确认氨气吸收罐内水位在非低液位状态。
⒃检查所有可能有氨气排出的外置接口应接至稀释系统。
⒄所有设备应有效接地。
⒅检查设备单体调试，记录并确认单体调试合格。
⒆所有润滑部分应加够足量润滑油。
⒇检查所有滤网洁净。
〔21〕所有阀门应测试合格，并处于P&
ID图及阀门清册要求的阀门状态。
5.2液氨卸料、存储系统的启动和停止
5.2.1启动前的检查和准备
⑴必须认真阅读《氨气压缩机使用说明书》并熟悉里面的内容。
⑵必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。
⑶确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。
⑷检查并清洁管道过滤器。
⑸确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。
⑹检查并确认皮带的松紧程度是否合适。
⑺手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。
⑻检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。
⑼检查气液分离器，排出该装置的全部液体。
⑽检查压缩机的仪表是否在零位。
⑾检查压缩机周围的杂物及工具是否清理干净。
⑿检查压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置。
⒀检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。
⒁检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。
⒂待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。
⒃检查确认各防护设备。
5.2.2液氨槽车卸料
⑴将气、液相接口与液氨槽车气、液相接口进行连接。
⑵开启卸车点处液相管阀门00HSJ10AA001，00HSJ10AA002。
⑶开启液氨槽车气、液相阀门。
⑷开启液氨储罐A液相气动开关阀00HSJ10AA152，使液氨槽车与液氨储罐液相连通，由于槽车内压力高于储罐，液氨会自动沿管道流入储罐，直至槽车与储罐内压力平衡（即与液氨储罐压力相差0.1-0.2MPa时）。
⑸确认四通阀处于将液氨从槽车卸至储罐的方向。
开启与卸氨鹤管相连气相阀门00HSJ11AA002、00HSJ11AA003，开启液氨储罐A气相“出”气动开关阀00HSJ21AA151。
⑹手动开启压缩机A入、出口阀门00HSJ21AA004、00HSJ11AA001，启动压缩机A，开始卸车。
如启动5秒内压缩机A不能正常运行，应立即停机切换到压缩机B。
注意：
①运行过程中应检查压缩机进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa，出口压力小于2.4MPa。
②检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常现象等，如有应及时处理。
③卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。
④在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
5.2.3液氨储罐卸料
在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，则应按如下步骤进行操作：
除第⑸条，其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。
将其中的第⑸条修改如下：
⑸并确认四通阀处于从储罐卸至槽车运行情况要求的方向。
5.2.4液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换
在液氨槽车卸料过程中，当液氨储罐A至“高”液位，液氨储罐B不处于“高”液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。
具体程序如下：
⑴开启液氨储罐B液相气动开关阀00HSJ10AA153。
⑵关闭液氨储罐A液相气动开关阀00HSJ10AA152。
⑶关闭液氨储罐A气相气动开关阀00HSJ21AA151，开启液氨储罐B气相气动开关阀00HSJ22AA151，开始往液氨储罐B进行卸车。
⑷运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa，出口压力小于2.4MPa。
⑸检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。
⑹卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。
⑺在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
5.2.5液氨卸料、存储过程的停止
Ⅰ、当液氨储罐A液位“高”，且液氨储罐B也高，则进入“液氨卸料、存储过程的停止”程序；
Ⅱ、当液氨槽车液位指示为“低”时表示槽车内液氨已卸完，则进入“液氨卸料、存储过程的停止”程序；
有以上两种情况任何一种出现时，启动“液氨卸料、存储系统的停止”程序：
（以液氨储罐A、压缩机A为例说明）
⑴关闭液氨储罐A液相气动开关阀00HSJ10AA152，并停止压缩机。
⑵当压缩机完全停止后，打开阀门00HSJ21AA006连通槽车气相与氨罐气相，使液氨槽车与液氨储罐气相平衡。
⑶关闭液氨储罐A气相出气动开关阀00HSJ21AA151。
⑷关闭气相管阀门00HSJ11AA002、00HSJ11AA003；
关闭液相管阀门00HSJ10AA001、00HSJ10AA002。
⑸关闭液氨槽车本体气、液相阀门。
⑹开启氮气吹扫阀门00HST10AA005、00HST10AA006，将气液相管道内的气氨，经氨气排放管道，排至稀释罐进行稀释，然后关闭放净阀门和氮气吹扫阀门。
⑺拆与液氨槽车相连接的管道，卸氨过程完毕。
5.3液氨蒸发系统的启动和停止
5.3.1启动前的检查和准备
⑴必须认真阅读《液氨蒸发器使用说明书》并熟悉里面的内容，熟悉液氨蒸发系统所有管道的功能与用途。
⑵确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。
⑶检查确认液氨蒸发系统各部分控制系统已通电，并切换到“手动”档。
⑸检查液氨储罐的液氨储量，并确定使用哪一个储罐。
5.3.2液氨蒸发系统启动
本项目氨区布置2台蒸发器，1用1备，蒸发器运行半个月应循环切换运行，以保证每台蒸发器随时处于可投运状态。
以液氨储罐A、蒸发器A为例进行说明：
⑴把蒸发器控制系统切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动”命令。
⑵开启蒸发器蒸汽进口气动调节阀00HSU10AA101，以及冷凝水出口阀门，当蒸发器出口气温升至温度45℃时，开启蒸发器A出口气动调节阀并投自动，调节压力直到氨气压力稳定在0.3Mpa（g），当蒸发器出口气温升至温度65℃时开液氨入口气动调节阀00HSJ30AA153，加热至工作温度75℃后稳定；
（当第一次启动蒸发器时，可适当开启阀门00HSJ30AA154或00HSJ30AA155，当蒸发器中有少许液氨后再进行上面所述操作。
）
⑶选择液氨储罐A（00HSJ21BB001），开启液氨储罐液氨出口气动开关阀00HSJ30AA152；
（4）按如上程序可启动蒸发器A。
（5）当液氨蒸发器A出现故障（蒸发器A出口液位高、氨气出口温度≤30℃，或出口压力≤0.15MPa或≥2.2MPa），控制系统会自动切换到液氨蒸发器B。
5.3.3液氨蒸发系统停止
启动“蒸发系统停机”命令，控制系统会自动关闭液氨蒸发器液氨进口气动调节阀，并自动关闭液氨蒸发器蒸汽进口气动调节阀，停止加热，待蒸发器出口压力≤0.2MPa,关闭气相出口调节阀，液氨蒸发处于停机状态。
蒸发器长期停用，应排净蒸发器内余液，具体做法参见《蒸发器产品说明书》。
5.4降温水喷淋系统
氨区各储罐上方均设置了喷淋降温管道，当氨罐表面温度达到40℃或罐内温度达到38℃时，喷淋管道上的气动开关阀会自动打开，工艺水会淋到罐子表面，用于降低罐表温度。
工业水引自厂区工业水管网。
5.5废水收集排出系统
卸氨压缩机出口、液氨储罐、氨气缓冲罐、液氨蒸发器上和液氨进入液氨蒸发器前的管路上均有安全阀，当管路或管子内压力超过设定值时，安全阀就会自动启跳，以泄放超压的氨气，泄放的氨气通过管道收集，排入氨气稀释罐中，通过水吸收后排入废水池，然后通过废水泵，排到厂区的废水处理站处理。
氨气稀释罐上有补水管道，管道上有气动开关阀，在下列情况下，此阀将会打开，用于给吸收罐补水。
a．安全阀动作时，有氨气排出，此时要进行补水稀释；
识别安全阀动作的方法有：
（1）压缩机安全阀动作时，人在现场卸氨，可以人为察觉，开启此气动开关阀补水；
（2）气氨进稀释罐管线上压力开关动作，说明安全阀动作，自动开启气动开关阀补水，直到压力报警值解除后10分钟后，停止补水；
b．当氨气稀释罐内水位低时，补水管路上气动开关阀自动开启补水。
c．氨气稀释罐内水2个月定期排空一次，通过N4放净管道放空。
d．吸收罐内水应每半个月检测一次，可通过N6口针形阀抽出水样，送至化学试验室检查氨水浓度。
当浓度大于5%时，将水排空置换新水。
废水排入废水池内，当水位高时，废水泵会自动开启排水到废水处理站。
废水泵1用1备，当1台泵故障时，会自动切换至另1台工作。
5.6消防水喷雾系统
氨区共布置有6个氨泄露检测仪，其中每个液氨储罐上布置1个，两个储罐间布置1个，卸氨槽车区域1个，压缩机区域1个，蒸发器附近1个，所有检测信号均进DCS控制，当氨泄露值超过25ppm，会报警。
当储罐上各自的氨泄露检测仪报警时，事故氨罐周围的水喷雾会自动打开，用于吸收泄漏的氨气。
当储罐间或其他区域氨泄漏检测仪报警时，巡检人员应立即赶到现场进行人为确认，如有情况，可在控制室里消防控制盘上操作，并及时进行排漏检查。
5.7冷凝水回收系统
本项目液氨蒸发器采用蒸汽加热方式，蒸汽来源于主厂房过热蒸汽，蒸汽压力：
0.8~1.0Mpa（G），温度：
320~340℃。
经蒸发器内管，冷凝水洁净可回收利用。
当冷凝回水压力≥0.5Mpa（g），可回收至主厂房水系统重新利用。
6．维护
为了保证液氨卸料、存储、蒸发系统各设备保持良好的状态，必须定期对系统进行定期的检查和维护。
为保证液氨卸料、存储、蒸发系统成功运行，推荐的检查点和时间间隔如下。
序
号
检查的设备
检查点
检查进度
Op
Sh
Or
时间间隔
S
D
W
M
Y
O
1
水喷淋系统
检查水喷淋系统的功能
△
2
安全阀
⑴检查氨泄漏
⑵检查阀门工作性能
3
液氨储罐
设备沉降
4
调节阀和切断阀
⑴阀门功能正常
⑵压力、温度设定
⑶泄漏
⑷检查或更换密封填料
等
5
管道
⑴检查泄漏
⑵检查堵头或堵板
⑶检查振动
⑶检查管道支吊架情况
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