电解铝 供料 净化车间试题Word文件下载.docx
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29.干法净化分为:
（沸腾床法）（管道法）（文丘里法）（VIR法）。
30.除尘器喷吹压力一般控制在（0.23-0.35MPa）喷吹间隔调节范围（5-60S）
31.安全第一，预防为主。
安全责任，重于泰山。
32."
6S"
指（整理）（整顿）（清扫）（清洁）（安全）（素养），核心（素养）。
33.清洁的"
三不要"
指（不要放置无用的东西）（不要弄脏）（不要弄乱）
34.各种灭火器禁止放置于（有障碍物）（堆有物资）或（不易取出的地方）以保证道路畅通。
35.严禁用消防器材做（垫撑）或（开玩笑冲人），或在器材上（乱写）（乱画）（乱雕刻）或（做其它作用）。
36.配发给各部门的消防器材，各部门要（定人）（定点）负责管理，并定期（检查）（擦洗）发现消防器材（过期失效）应立即通知公司，安全管理部门及时更换。
37.各部门放置的灭火器要（防雨）（防晒）（防腐蚀），因保管不善，导致灭火器（损坏）（丢失）的，除按原价赔偿外，还予以（考核）处理。
38.消防器材是指各种规格型号的（灭火器.干沙箱.室内外消防栓配置的水带水枪）等。
39.烟气中主要有害成份（HF）（CO）（CO2）（CF4）（SiF4）（硫化物）（固态氟化物）。
40.电解烟气由（氟化物.CO.SO2）等有害成分组成。
41.烟气中污染物为:
（氟化物.硫化物.粉尘）。
42.生产一吨铝需要（1925Kg）AL2O3，电解烟气主要成份（CO）（CO2）。
43.我厂电解生产中电流强度（240KA），工作电压（4.15V）。
44.三好:
对设备（用好）（修好）（管理好），
四会:
（会用）（会养）（会检查）（会排处故障），
五定（定人）（定点）（定质）（定量）（定时）。
45.四项要求:
对设备做到（整齐）（清洁）（润滑）（安全）。
五同时:
（计划）（布置）（检查）（对比）（总结）。
46.压力容器在进行耐压测试时。
其压力在工作压力的（1-2.5）倍。
47.Al2O3的循环次数为（3-8）次。
48.新鲜AL2O3投料量（5.8Kg/h），载氟AL2O3投料量（6.2Kg/h），电解槽一次下料（1.8Kg/h）。
49.常温下铝的密度（2.699g/cm3）氧化铝的密度（3.6g/cm3）。
50.工作中的"
三紧"
指（袖口紧）（领口紧）（下摆紧）。
51.气源三联体指（油雾器）（气水分离器）（减压阀）,其作用（部件润滑）（气水分离）（缓压）。
52.运行人员工作时应遵守的"
三严"
指:
（严格按照安全生产要求进行操作）（严格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动）（严格听从车间班组安排）。
53.净化系统的动力源是（排烟风机）。
54.空提提升高度为（35m）,高空作业是指从（2m开始）。
55.烟管中物料流速为（17m/s）。
56.罐车打料时压力控制在（0.15MPa）左右，不能超过（0.2MPa）。
57.布袋的材料是（涤纶针刺毡）吸附物料为（550g/m2）。
58.除尘器设计使用温度为（100度），风机进口烟气温度为（60-80度）
59.仓库行车的跨度为（25.5M）起升高度为（16M）起重量为（5T）。
60.通常所说的高压是指设备对地电压（大于250V）的电压，低电压是指设备对地电压（小于250V）的电压.
61.行车的七种安全保护分别为（短路）（过载）（失压）（零位）（紧急）（终端）（舱门拦杆）。
62.一般起重机由（桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵室）六部分组成。
63.安全生产的三个标准化（管理标准化、现场标准化、操作标准化）。
64.氧化铝俗称（铝氧）熔点（2050℃）沸点（3000℃）其密度（3。
6g/cm3）。
65.根据氧化铝的物理性质不同，可分为三类（砂状、粉状、中间状）
66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产，其电解系列采用先进的（干法净化系统）一吨铝氟排放量降低到（1KG）以下。
67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达（1816.5Kg）。
68.电解槽平方米单位面积产铝量约为（45Kg）。
69.压力容器的四个等级（低压、中压、高压、超高压）。
70.压力容器的安全附件（安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表）。
71.脉冲阀的结构（大阀盖、大膜片、小膜片、弹簧、电磁阀）。
72三票指（工作票）（操作票）（清理票）三人（工作许可人）（工作签发人）（工作负责人）。
㈡简答题
1.净化车间的目标?
1，提高烟气搏集率、提高净化效率、2，减少设备运行电耗。
3，减少压缩空气的消耗。
4，确保电解车间原料供应。
2.针对车间目标，采取的措施?
⑴、通过技术改造，提高烟气捕集率，⑵、通过技改对设备改良。
⑶、及时维修泄漏点，调整风压到最佳值。
⑷加强巡视，确保系统正常运行。
3.净华系统的组成?
⑴烟气收集部分，⑵新鲜氧化铝投料部分⑶高压离心风机部分。
⑷栽氧化铝投料部分⑸排烟风机部分⑹烟气分离部分。
4.净化系统启动顺序?
⑴启动排烟风机部分⑵罗茨风机部分⑶22KW高压风机部分⑷脉冲除尘器控制装置启动⑸打开向烟管投料。
5.除尘器布袋检修时注意事项?
⑴关闭出口⑵关闭无油风阀，关闭喷吹控制电源⑶打开检修门并锁定4-5分钟，有新鲜空气进入方可进入，见许门并有人监护，⑷检修完毕，检查箱体内遗留物，⑸关闭检修门，⑹打开出口阀门⑺打开无油风阀，开喷吹。
6.天车加料的过程?
天车对位后发出加料信号--锁定阀打开--伸缩嘴下降--刮板打开--气动阀打开--料满后天车发出停止加料信号--气动阀关闭--刮板复位--伸缩嘴上升--锁定阀复位--天车开走
⒎槽上溜槽维修时注意事项?
⑴必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套等劳保用品，⑵槽上部的螺旋起动机不能当扶手，以免计算机在升降阳极作业时发生意外，⑶进行溜槽尾部检修时注意:
A梯子要有人扶，B戴好绝缘手套，C检修时严禁双手同时触摸不同设备。
⒏巡检工日常的点检内容?
⑴轴温、油位、电流⑵气压⑶投料⑷料位，⑸设备运行状况。
⒐干法净化的定义?
是将铝电解的生产原料--氧化铝作为吸附剂，吸收烟气中的含氟气体等有害成份所进行的过程。
⒑超浓相输送的特点?
⑴操作简单容易维护，不易堵料，使用寿命长。
⑵动力消耗少，⑶设备简单，生产能力大。
可远距离输送。
⒒超浓相输送的原理?
是将具有一定压力的气体通入气室，引起透气板振动，使物料呈现沸腾状流态化，在自身重力下流态化物料由斜槽高位流向低位，从而达到输送的目的。
⒓浓相输送的原理?
浓相为双套管气栓式输送，大管为料管，小管为气流管。
高压空气由气管通过气孔进入输料管，将料栓分为气料间隔的气栓和料栓，料栓受气栓的压力作用向前流动，达到输送的目的。
⒔烟气捕集率与净化效率?
答:
烟气捕集率:
进入系统的烟气量与排烟量之比。
净化效率:
净化系统除去污染物的量与净化前污染物的量的比率。
⒕车间系统流程?
氧化铝仓库--新鲜氧化铝筒仓-烟道-除尘器-回收溜槽-密封箱-空气提升机-载氟仓--溜槽-槽上分料器-电解料箱。
⒖干粉灭火器的使用方法?
使用时一手握住喷火源，一手向上年起拉环，便会喷出浓云般的粉雾。
覆盖燃烧区，将火扑灭。
16.除尘器的工作原理?
含尘气体从进风口进入除尘器，进风口没有挡风板，含尘气冲击入口挡板，大的颗粒直接落入灰斗，小颗粒由于排烟风机的抽力作用吸附在布袋上。
采用反吹清灰的方式，经定时喷吹将布袋上的料粉吹落，净化后的气，经出风口由排烟风机排入大气。
17.除尘器阻力过高的原因级措施?
原因:
⑴压缩空气压力低，⑵喷吹周期过长。
⑶清灰装置和喷吹控制仪故障。
⑷压缩空气带水。
⑸连接压力计的管道堵塞或脱落。
措施;
⑴提高压缩空气压力并保存持稳定。
⑵调整喷吹控制仪，缩短周期。
⑶找出原因，级时维修，⑷及时排除。
⑸疏通或更换管道。
⒙除尘器阻力过低的原因及措施?
原因，⑴喷吹过于频繁。
⑵布袋破损严重，⑶压缩空气压力大。
措施，⑴调整喷吹控制仪，延长周期。
⑵更换布袋，⑶降低压缩空气压力并保持稳定。
⒚排烟风机的工作原理?
当叶轮在电机的带动下旋转时，充满叶轮之间的气体在离心力的作用下，从叶轮中心甩出时入机壳，同时获得动能和压力能。
此时叶轮的进风口就产生负压，于是气体被吸入叶轮加以反复，风机就起到不断排送空气的作用。
⒛排烟风机轴承温度升高的原因?
⑴轴与轴承不同心⑵润滑油太多或过少。
⑶循环水不畅通。
⑷轴承底座松动⑸负载过大。
21.排烟风机振动的原因?
⑴轴与电机不同心。
⑵机壳与叶轮有摩擦。
⑶基础不稳定。
⑷叶轮变形。
⑸地脚螺栓松动。
⑹风机安装不当，产生共振。
⑺叶轮平稳破坏。
22.排烟风机的操作规程?
⑴启动前的检查内容:
①确认现场操作盘上的电源是否处于切入状态，②检查进口挡板是否处于关闭状态。
③检查循环是否畅通，并达到规定压力。
④检查轴承油位是否在正常位置，⑤检查油质无乳化变白严重变黑现像，⑥进行盘车检查，应比较灵活。
⑦检查地脚螺栓无松动现象，⑧检查联轴器应无松动现像，联轴器对中准确。
⑨检查瑞场电源是否畅通。
⑩检查各安全措施是否良好。
⑵启动时注意:
①按下现场操作盘上的启动按钮，待电流表指示正常后表示启动成功（10-20）;
②待风机启动正常后（成功启动2分钟后），一边看，一边慢慢开启进口调节挡板（电流不超过额定值得75﹪左右为宜0.
⑶运行中检查:
①油位是否正常在?
-2∕3处;
②油质是否正常物无乳化变白严重变黑现像;
③循环水压力是否正常;
④风机附近有无异味;
⑤风机有无异常声音;
⑥轴温是否正常在80℃以下;
⑦风机有无振动，是否在规定范围内;
⑷停止:
①关闭进口挡板;
②按下停止按钮;
③若需长时关闭冷却水;
④认真做好记录。
23.高压离心风机的工作原理?
离心风机工作时，电动机带动叶轮旋转，使叶轮叶片之间的气体在离心力的作用下。
从叶轮中心向四周沿切线方向运动。
气体获得一定的动能和压力能。
当气体流经蜗壳时，由于截面渐增大，流带减慢。
部分动能转换成压力能。
气体从出风口排出，在叶轮的中心处，由于气体被甩出，形成一定的真空度，入口空气被吸入风机，这样，随着电机的不断旋转，空气源源不断的吸入风机，而后从排风口排出，完成送风的任务。
24.高压离心风机振动过大的原因?
⑵叶轮松动或变形。
⑶机壳轴承座松动。
⑷机壳或进风口与叶轮有摩擦。
⑸叶轮轴孔与轴配合松动，⑹风机进口管道安装不良。
⑺叶轮之间有积灰污垢。
25.罗茨风机的工作原现?
罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，而转子由叶轮与轴组合而成，鼓风机进，排气口不直接相通。
叶轮与机壳墙壁围成封闭的基元容积，而转子由电动机通过一对同步齿轮的驱动，做方向相反的等速旋转，借助于两叶轮的相互啮合（假定啮合面相互接触）将气体从进气口推向排气口。
从而达到排气的目的。
26.罗茨风机启动前的检查内容?
⑴出口是否处于打开状态。
⑵联轴器的检查①盘车应较灵活，②联轴器无松动破损现像，③联轴器对中准确。
⑶地角连接螺栓无松动，⑷油位，油质的检查，①油位在1/2-2/3处。
②油质无乳化变白，严重变黑现像。
⑸循环水是否畅通。
⑹空气滤清器必须保持清洁，连接螺栓无松动。
⑺控制箱内设备完好，卫生清洁。
27.罗茨风机振动过大的原因?
⑴风机叶轮平稳破坏⑵轴承磨损或损坏。
⑶齿轮损坏，⑷坚固螺栓松动。
⑸橡胶隔振器老化或损坏。
28.罗茨风机过热的原因级处理方法?
⑴主油箱内润滑油过多。
⑵升压增大。
⑶叶轮磨损间隙过大。
⑷水冷油箱冷却不良。
措施:
⑴调整油位。
⑵减少系统阻力。
⑶修复间隙降低机组升压。
⑷确保循环水畅通并满足使用。
29.提高烟气捕集北的措施?
⑴从设备角度讲，①确保系统密封良好，减少系统泄露点，②合理调整排烟支管开度，确保各电解槽都能有效回收烟气，③增加排烟风机的排烟量。
④增加布袋透气性，减少除尘器阻力。
⑵从电解槽管理进，确保电解槽正常平稳，最大限度的减少槽罩开启率。
⑶严格按照换极，出铝等作业的规程操作。
30.压力容器自动打料前的检查内容?
⑴检查气源三联件内无水，油瓶油位在于2/3处。
⑵打开压力容器压缩空气主管阀及压力容器上的所有手动阀，所有气动阀处于关闭状态。
⑶确认各气动阀动作灵活无泄露点。
⑷确认主管压力在0。
65MPA以上。
⑸确认PLC电源畅通，PLC柜无故障，⑹各安全措施良好。
31.如何降低烟管的温度?
⑴加强电解槽的保温。
⑵缩短除尘器喷吹装置喷吹周期，减少除尘器阻力。
⑶调整排烟支管开度，减少进气量，⑷增加排烟风机的通风量。
32.氧化铝吸附HF的原理及优缺点?
原理:
⑴从氧化和HF的性质可知道，氧化铝微孔多，比表面积大，具有两性化合物的特性，是干法净化电解烟气比较理想的吸附剂。
⑵HF是酸性强，沸点高，负电性大的吸附质。
因此，HF很容易被氧化铝吸附。
⑶AL2O3+6HF=2ALF3+3H2O
优点，⑴流程简单，运行可靠，设备少，净化效率高。
⑵不需要各种洗液，不存在费水，费渣及二次污染。
⑶所用的吸附剂是原料氧化铝回收的F，可返回电解生产用。
⑷不受气候条件的限制，特别是缺水和冰冻地区。
缺点。
⑴净化SO2效果差，⑵原料氧化铝在净化循环过程中容易带进杂质。
⑶吸附后的氧化铝飞扬较大
33.罗茨风机跳闸时的处理【包括系统恢复】
⑴关闭高压离心风机，⑵关闭除尘器（电脑操作）⑶关闭向烟管投料。
⑷检查空提本体内有无积料，若有积料，立即清理干净，准备启动罗茨风机。
【⑸启动22KW高压离心风机。
⑹启动脉冲除尘器控制装置，⑺打开向烟管投料】。
34.压力容器手动打料的操作方法?
⑴压力容器打料前的准备工作，⑵依次打开排气阀，钟罩阀，并锁定，打开隔离阀，⑶料加满无法显示（以敲为准）袋装5T左右，依次关闭隔离阀，钟罩阀，排气阀，⑷打开管道阀长锁定，打开加压阀并锁定，加到0。
18MPA左右，打开出口阀并锁定，开始打料。
加压不得超大型过0。
6MPA，加压阀可根据需要找开或关闭。
⑸等管道压力迅速下降，表示料已经打完，此时加压阀关闭，压力降到0。
3MPA关闭出口阀，降到0。
2MPA关闭管道阀，长打开排气阀，⑹待本体压力为零时，打开钟罩阀，隔离阀，进入下次打料。
35.电解槽加不进料的原因及处理方法?
原因，⑴供风压力不足，⑵气室进料⑶小溜槽杂质多。
⑷溜槽下料管堵料，⑸帆布老化。
⑹料箱收尘管堵，
处理:
⑴调整压力，⑵把气室料放净。
⑶清理杂质。
⑷疏通下料管，⑸更换帆布。
⑹疏通收尘管，
36.带电检修时注意事项?
⑴使用绝缘性较好的工具，戴好绝缘手套并有人监护，⑵对可能碰到的带电体，用绝缘物隔开。
⑶带电线路，分清火线，零线。
先断火后断零。
先接零后接火。
37.针对电解槽冒料问题采取的措施?
冒料的原因是由于风机压力过大及电解槽泄压不及时造成的。
⑴加强巡视，料满后及时关闭该槽供风。
⑵调整风压，不易太大。
⑶调整好风机出口低压控制阀，使其起到作用。
⑷⑷可适当改进料箱排气方式，避免泄压不及时，⑸加装料自动控制方式，料箱料满后自动关闭该区或该槽供风。
38.空提机开启时，物料不能进入空提本体的原因及解决措施?
因为开始启动时，空提本体内无物料，大量的气体由透气板进入料室，收尘管泄压不及时，造成压力大于物料输送压力，使帆布不能振动，溜槽内的物料不流动，故物料不能进入空提本体。
关小空提本体所室供气蝶阀，减少进气量。
39.喷吹系统修复后，排烟风机运行正常，但除尘器负压持续降低的原因及措施?
由于系统故障，造成布袋积灰过多，阻力过大，除尘器检测下降，但净气室排烟风机的抽力相应增大。
系统修复后，抽力大于反喷吹压力，使喷吹系统起不到喷吹作用，布袋上的积灰越来越多。
故负压持续降低。
⑴减少排烟风机排气量，（关闭入口挡板或停一台风机）⑵增加喷吹压力，使其大于排烟风机的吸引力。
⑶以上两条并用。
40.净化系统突然停电造成大面积效应的处理及预防?
停电造成所有系统同时停止，由于排烟风机不在有抽力作用。
粘附在脉冲除尘器布袋上的物料落入灰斗，形成含氟量大，粘度高的物料，当设备再次启动时这些物料都随之被空提提入筒仓，以致在筒仓内形成较集中的一部分高含氟粘料。
当这些粘料由筒仓到溜槽往电解槽加料时，由于物料流动性太差，就会产生难加料，加不进料或加入电解槽中粘附在下料器上不下料等现象，而造成电解车间发生大面积效应。
在设备运行状态下如有此种情况发生，必须先通知电解方面共同处理，以尽量减小损失。
预防措施;
当突然发生停电事故后，要重新启动设备时，先将回收溜槽下各送风阀关闭，待所有设备启动时，氧化铝仓库向载氟仓打新鲜氧化铝，另一边逐个开启回收溜槽下各送风阀门。
这样达到对回收溜槽中部分含氟粘度大的物料进行稀释作用，在加料时就可以避免由于物料引起难加料，难下料等问题，以达到预防效应的目的。
41.供料风机电流先大后小的原因?
供料风机在初始启动时，由于溜槽内大多数料柱已下落，料沸腾时需风能，所以这时用风能多，电机出力大，电流大。
随时间的推移料满时，物料不再流动，有一部分料柱已时料，不再需要很大能量，排气口减小，电流就降低。
42.引发大面积效应的原因级措施?
因除尘器故障，使载氟料提入载氟仓过多，物料粘度大，电解槽加料时，由于物料流动性差，加入电解料箱后下料少引起的。
⑴保证除尘器工作正常负压变化小。
⑵加强巡视确保电解槽料箱满。
⑶物料流动性差时，配合仓库打新鲜氧化铝，将粘料稀释后送入筒仓。
⑷⑷出现粘料问题时及时通知电解车间。
⑸减少物料二次循环。
43.超浓相输送过程中，如何看出网压大小?
风压大有什么缺点?
自观察孔或快开门进行观察，物料在溜槽内流动时，呈平稳流动状态，如果物料在溜槽内沸腾严重，甚至自快开门外喷，说明风压过大。
如果物料在溜槽内不流动或局部沸腾说明风压过小。
缺点:
⑴造成物料从收尘管喷入烟管，物料反复循环磨损严重。
⑵造成风能浪费，⑶风压过大，造成电解槽冒料。
44.排烟风机的作用?
克服烟管的流动阻力，将电解槽产生的烟气以一定速度经除尘器等设备净化，最后将干净的气体排入大气。
45.行车:
十不吊?
⑴物体未紧固好不吊。
⑵歪拉斜吊不吊。
⑶超负荷不吊。
⑷埋在地面下的物品不吊。
⑸人站在物件上不吊。
⑹指挥信号不清不吊。
⑺绳子不合要求，绳不齐，绳打结不吊。
⑻无人指挥不吊。
⑼有锋利棱角的物件，角上未加垫不吊。
⑽易燃易爆物器不吊。
46.烟气排放值过高的原因及措施?
（烟气温度）
⑴滤袋破损，⑵滤袋脱落或未装好。
⑶尘气室与净气室穿透。
⑷设备阻力过大形成针状穿透。
⑹滤袋材料质量较差。
⑹投料不足或停止。
⑴检查并更换破损滤袋，检查并重新装好滤袋。
⑶透光或煤油渗漏检查修补漏缝。
⑷找出原因，及时修理。
⑸更换滤袋材质。
⑹按比例向烟管投料。
47.负压、压差、喷吹压力之间有什么关系?
如何才能更好有效的提高电解烟气的捕集率和净化效率?
负压、压差、喷吹压力之间在净化系统中存在相辅相成、相互联系，相互影响的关系。
当喷吹压力足够时，喷吹效果好，布袋得到很好的清灰，布袋上粘料较少，透气性好，除尘器阻力降低，压差也随之降低，除尘器处理的烟气负荷量就多。
排烟风机的排烟量增多，负压就高。
当喷吹压力偏低时，喷吹效果差，布袋下部根本得不到很好的清灰。
布袋网眼被粉尘堵塞，除尘器阻力就升高，压差也随之升高，除尘器处理的烟气负荷量就减小，排烟风机的排烟量减少，负压下降。
48.供料异常的处理方法?
⑴听风响:
对于不同的调压料，正常走料时，声响均匀，无忽大忽小现在像，声音持续恒定，出现问题时，常有时断时响的声音。
⑵观形状:
溜槽正常下料时，料一般不会满，处于半镜状态。
有少量像水沸腾的现像，料满时溜槽应远端满，近端空，检查口有明显波浪纹。
正常时应为进风端料低，远风口料高，呈一斜面，处理时，可根据情况。
49.浓相输送的优点?
⑴管中物料以低速度的流态化料栓式运动。
破损层度较低，对管道磨损小，大提高管道和设备的使用寿命。
⑵由于气流速度低，混合比高，因而压缩空气耗量小，输送能量低。
⑶系统的自动运行率高，操作管理简便，维护工作量较小。
⑷由于混合比对输送量影响比较显著，故输送设备产能高。
⑸气流速方式低，系统产生的粉尘量较低，使用少量除尘设备即可达到环保要求，利于厂区环境治理。
50.如何确保净化效率?
答;
要确保净化效率必须把握好氧化铝吸附反应和除尘器过滤两环节。
为保证氧化铝吸附完全，应不断将新鲜氧化铝投入到烟管中，并使数倍于新鲜氧化铝的回收氧化铝不断的投入到烟管中。
⑵为使除尘器过滤充分，应选择针刺毡布袋作为过滤介质，在安装时要搓平布袋，框架上的尖锐部分，将布袋与天花
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