型钢悬挑卸料平台施工方案Word文件下载.docx

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2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

11、悬挑式卸料平台上铺厚度不小于50mm的木板或上铺4mm厚花纹钢板，并固定牢固。

平台左右两侧分别在0.6m和1.2m高度设置防护栏杆，端部可装设外开式活动防护门，防护栏杆外侧必须用钢板网或防护档板封闭严密，钢平台内侧通道上下方必须设置防物体坠落的隔离防护措施。

12、悬挑式钢平台的搁支点和上部拉节点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等设施上；

主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。

在主梁的尾端必须设置悬挑预埋锚固卡环（或预埋U型螺栓）与建筑物结构连接牢固，设置方法参见悬挑扣件式钢管脚手架，平台外口应略高于内口。

13、悬挑式钢平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，每一道钢丝绳均应作单道受力计算。

钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°

，选用的钢丝绳、吊环、拉环应根据平台的载重量进行设计计算，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于4个。

建筑物锐角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物。

平台上应设置四个吊环，应采用R235刚制作，严禁使用螺纹钢。

吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

14、平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。

平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载。

四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

五、型钢悬挑卸料平台计算

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

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一>

参数信息:

1.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

8.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.60；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；

预埋件的直径（mm）：

16.00；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

次梁水平间距ld（m）：

0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

2.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.50；

平台计算宽度（m）：

1.50。

二>

次梁的验算:

次梁选择16号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸：

b=65mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.30=0.11kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：

Q2=8.00/2.50/3.00×

0.30=0.32kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.16kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.11+0.32+0.16）=0.708kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.30×

1.50=1.26kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.708×

3.002/8+1.26×

1.50/4=2.69kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.69×

103/（1.05×

116.8）=21.93N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=21.93N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

10×

65×

235/（3000×

160.00×

235.0）=0.772；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.693；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.69×

103/（0.693×

116.8）=33.234N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=33.234N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三>

主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为：

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.16kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.16）=0.372kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.708×

3.00+2.52）/2=2.322kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=12.3kN；

R[2]=11.39kN；

最大支座反力为Rmax=12.300kN；

最大弯矩Mmax=3.188kN.m；

最大挠度V=0.400mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.19×

106/1.05/116800+6.83×

103/2515.000=28.731N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值28.731N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

235/（2500.0×

160.0×

235.0）=0.926；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.756；

主梁槽钢的稳定性验算σ=3.19×

106/（0.756×

116800.00）=36.13N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=36.13N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四>

钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3.6/（1+1））=0.874；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=12.3/0.874=14.07kN；

五>

钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为14.07kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：

d=14.3mm。

钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求！

六>

钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=14070.779N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[14070.8×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=18.9mm。

七>

操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

六、悬挑示意图

平面布置示意图