日照1#转运站结构工程施工方案Word下载.docx
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3.1.2周转材料、工程用料进厂；
施工机械、机具准备完备。
3.2作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3由供应部负责施工材料购买齐全，经复试合格后方可使用。
3.2.4施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.5施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.6将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.2.7职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
3.2.8对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗。
3.3作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
项目经理
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
技术负责人
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
要求熟悉1#转运站结构工程施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工方案，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量人员
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
水电班长
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场水、电维护工作。
焊工
6
负责预埋件的焊接
架子工
8
负责搭设施工用的所有脚手架。
木工
20
负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。
钢筋工
13
负责钢筋的制作和绑扎。
瓦工
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土浇筑抹面等工作。
各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
机械操作工、电工、架子工等特殊工种必须经过培训，持证上岗。
所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
3.4所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.4.1测量器具规格及数量
名称
规格
数量
激光垂直仪
DZJ-300A
台
激光经纬仪
DT-02cl
3
水准仪
DS-23
4
塔尺
5m
把
7
钢尺
线坠
0.25kg
个
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2工机具名称及数量
交、直流电焊机
各5
钢筋对焊机
盘锯
钢筋调直机
5
钢筋弯曲机
钢筋切断机
振动器
21
振动棒
条
29
钢筋直螺纹车床
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
4.作业的程序步骤和内容
4.1主要施工方案和步骤流程
4.1.1钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接；
模板采用复合大木模板；
模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；
混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑。
4.1.2混凝土结构施工工艺流程：
基础
基础轴线测设
垫层砼
垫层轴线标高测设
上部结构平台施工
土方回填
零米设备基础及附属施工
屋面结构
1#转运站结构工程
轴线标高测设
钢筋配制钢筋绑扎
预埋件等埋设预埋件等预制
模板加工制作模板安装
砼浇筑
砼养护
拆模
成品保护
4.2作业方法
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能使用。
4.2.2.2钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。
并严格执行领用料制度。
4.2.2.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.2.2.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应争得设计单位的同意，并履行正常手续。
4.2.2.5本工程钢筋连接采用机械直螺纹连接。
4.2.5.1工艺流程及操做要点
①．工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋切断，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位。
②．操做要点
Ø
钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0、5~10mm，达到端部平整。
按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。
然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。
经压圆后，钢筋头端形成圆柱形的回转体。
钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。
螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上保护套，然后按规格分别堆放。
③．现场安装方法
（1）钢筋旋转拧和的安装方法。
取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
（2）螺纹套筒旋转拧和的安装方法。
适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。
把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。
安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。
用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。
4.材料
钢筋
应符合GB1499---91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准。
具有产品合格证，并经二次抽验合格。
螺纹套筒
采用45号钢，并符合GB699---88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，主要参数如热处理状态螺距牙型高度牙型角公称直径等均应符合有关规定。
（1）套筒材料的机械性能屈服强度σs≥355MPa；
抗拉强度σb≥600MPa；
延伸率δs≥16%。
（2）螺纹套筒规格应符合表1表2的规定，且必须有出厂合格证。
5.机具设备
压圆设备
液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等。
滚丝设备
由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。
滚丝机有GST---1（1、5Kw）、GST---2（3kW）两种型号。
⑥．其它机具设备
砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。
⑦．劳动组织及安全事项
劳动组织
（1）加工钢筋螺纹时1个班组配备1台滚丝机、1台压圆机、1台钢筋砂轮切割机。
共5人操作，其中1人切平钢筋头，2人操作压圆机（1人送钢筋压圆、1人操作液压泵），另2人操作滚丝机床。
（2）现场安装时每个操作点为2~3人，1~2人负责扶正钢筋对中，1人用管钳拧紧螺套。
安全事项
除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：
①施工人员必须经培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗；
②清除钢筋连接端头的浮锈泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料要用砂轮切割机；
③操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；
④操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向；
⑤操作钢筋切头压圆及滚丝时要防止机械伤害。
⑧．质量要求
螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。
（2）由于钢筋原料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。
（3）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应附和规定。
（4）钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。
（5）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10~20mm，且保护套一端应封闭。
（6）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露有效丝扣牙数在3牙之内。
（7）接头的现场检验应符合JGJ107----96《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
4.2.2.6钢筋放样：
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行放样；
放样工作要本着合理、省料的原则进行；
放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
4.2.2.7钢筋制作：
制作要严格按照钢筋放样单加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.2.8钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。
根据现场需要使用平板托车运至现场进行绑扎。
4.2.2.9钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣，松扣现象。
4.2.2.9.1钢筋绑扎每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mmX50mm，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。
4.2.2.9.2钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经班组质量员一级验收完成合格后可进行二级报验。
4.2.2.9.3钢筋绑扎注意事项：
1）、绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后进行布筋、绑扎。
2）、绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
3）、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。
4）、严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
5）、钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
6）、钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。
7）、钢筋绑扎时按设计要求留足保护层。
保护层采用同强度水泥砂浆垫块或市场上购买成品垫块，将钢筋垫起,平台板及设备基础双层钢筋要采用钢筋马镫垫起详见下图。
直径同平台板主筋
8）、框架柱的钢筋，根据分层施工而分段绑扎，段与段之间的钢筋连接采用机械连接，并且接头相互错开不小于35d且不小于500mm。
框架梁受力钢筋要放在柱纵向钢筋的内侧。
9）、箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。
10）、主次梁交接处上部钢筋较密集，要确保钢筋位置的准确性。
梁底模板支设完毕后，开始梁钢筋绑扎。
梁钢筋绑扎由下而上进行，箍筋开口错开、位置准确、间距均匀，靠箍筋角部绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接满扣绑扎。
主次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁的箍筋末端作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配置要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置。
在主梁与次梁交接处、梁侧预埋铁件处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋，切勿遗漏。
板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用墨线在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。
4.2.3模板工程
4.2.3.1本工程模板均采用14mm厚大木模板支模的施工方案。
加工成型的大模板在加工场内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装。
4.2.3.2模板加固均采用50×
80mm木方加配Ф48X3.5脚手管做围檩。
用Ф12对拉螺栓配合山型扣件进行加固。
4.2.3.3模板安装时，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。
模板拼接时，模板缝应上下错开。
模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。
4.2.3.4模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管地锚与之连接，形成三角形稳定体系。
4.2.3.5为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。
所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3~5mm厚海绵条。
严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
4.2.3.6拆除模板时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；
避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。
模板拆除后混凝土表面盖塑料薄膜，对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。
4.2.3.7安放模板时轻起轻放，不准碰撞。
4.2.3.8模板拆除顺序：
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
顶板模板拆除应先拆除水平拉杆和剪刀撑，使立杆上横管与木模板板带脱离，然后轻轻撬动木模板，拆下第一块模板，然后依次逐块拆除。
模板拆除时要注意不要将混凝土结构的棱角碰掉。
拆模时严禁模板直接从高处往下抛扔，以防止模板变形和损坏，拆除的模板要及时清理。
拆模人员要系好安全带，施工人员之间要相互配合好，并且要站在已拆除的空间，以防模板整体滑落伤人。
4.2.3.9拆下的模板应及时修理。
4.2.3.10模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。
海棉条
50×
100mm
4.2.3.11模板的支设
梁柱模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，连续梁模板的固定采用对拉螺栓。
柱子模板支设前，首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。
支设模板时底部留设清扫孔。
为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷，模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平，施工措施如下：
（1）、在柱头的四周加设一圈海绵条，并且上部模板在接头处向下150mm，防止浇筑砼时底部模板涨模。
（2）、在接头处，对拉螺栓及柱箍加密，防止涨模。
框梁、连梁模板
施工时，排架下土方必须夯实，排架下面垫通长脚手板，梁板排架采用满堂钢管支撑。
立杆间距为1200mm，梁底与柱四周为600mm。
支柱下面垫通长脚手板，立管双向加剪刀撑和水平支撑。
水平管离地面200mm设一道，以上每1500mm设一道，竖向隔排设斜剪刀撑。
根据梁的设计标高调整排架立管标高，脚手管采用对接方式。
安装梁底模板时，应拉线找直，梁长度大于4米时，梁底应起拱，起拱按0.1%~0.3%考虑。
梁自身加固采用对拉螺栓，梁底封根及加固利用脚手架，梁上部加固利用板底方楞。
铺梁底、封根、铺平台板时均应挂线。
梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。
模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设，并按要求埋设构造柱插筋和砖墙拉结筋，并留设清扫孔。
预埋件的安装要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松动、移位。
预埋铁件的加固可采用两种方法，一是模板钻孔，将铁件与在模板相同位置钻孔或在铁件表面焊接钢筋向外拉紧，注意对角拉接避免偏移；
方法二是在铁件内侧用钢筋架做支撑方法。
4.2.3.12模板加固
模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。
根据计算结果，框架柱及大梁采用对拉螺栓加固，间距为500mm×
500mm（柱对拉螺栓纵向间距为500mm）。
对拉螺栓按500×
500mm布置，模板内采用φ12圆钢，模板外采用φ12套扣螺栓，加两个螺母。
4.2.4混凝土工程
4.2.4.1罐车运输，泵车浇筑的施工方案。
现场做到道路顺畅。
浇筑时，振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。
a）垫层砼浇注
浇筑前应把基底用人工整平，测量定出素混凝土表面标高点,做好标记。
浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，砼要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。
b）基础砼浇注
基础砼必须连续浇筑，分两层进行浇筑振捣，按台阶高度分层，间隔时间不超过砼初凝时间，振捣上一层砼时振捣器应插入下层100—150mm，以使砼结合良好。
c）柱砼浇注
柱浇筑砼前底部应先洒水湿润，填以50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。
第一次下灰500mm并仔细振捣，以后每次下灰不超过600mm，振捣器插入下层砼100mm以内，注意观察模板支撑，防止模板压力过大，出现涨模。
柱砼浇筑应一次完成至梁底，待砼初沉后补齐.梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。
振捣器顺浇筑方向移动振捣，并检查砼厚度，梁底及梁帮部位要注意振实，不得触动钢筋及予埋件。
d）柱头、梁、板顶面、基础台等部位，砼浇筑完毕后，12小时内加以覆盖并浇水养护，设专人养护，柱砼拆模后可用塑料膜包严。
4.2.4.2振捣方法为垂直振捣方法。
4.2.4.2.1振捣棒具体操作要求：
做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
4.2.4.2.2振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。
“交错式”就是相邻排左右交替进行。
每次振捣棒移动位置时的距离不大于＠500mm，插入振捣棒距模板100～150mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。
4.2.4.2.3上下层操作要求：
振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜。
在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土100～150mm，以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4.2.4.2.4振捣时间控制：
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间为10s～30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.2.4.3混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过300~400mm，严格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在钢筋较密及靠近模板处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。
在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板及其加固情况，若发现漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。
混凝土振捣人员不得直接站在钢筋上，必须在基础顶面钢筋上搭设好脚手板，站在脚手板上操作。
4.2.4.4钢筋、模板验收通过后，方可浇筑混凝土。
4.2.4.5浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。
泵车操作人员必须听从指挥。
4.2.4.6混凝土浇筑施工注意事项：
1）、混凝土输送泵管线应平直，水平输送管长度之比不宜大于1：
3，转弯缓，接头严密。
泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管；
2）、混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为10～30S，振捣棒插入下层不少于50mm，以接合密实。
3）、浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土出凝前修复好后，方可继续浇筑。
4）、混凝土塌落度控制在140mm～160mm。
5）、混凝土试块按每100m3取一组试块，然后留2组同条件
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