D型往复压缩机检修方案.docx

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D型往复压缩机检修方案

重大

一般

沧州分公司炼油二部往复压缩机检修

施工方案

编制：

审核：

批准：

沧州渤海石化工程有限公司

年月日

附页：

审核：

批准：

批准单位：

2003年月日

1.编制依据及检修概况

沧州分公司2004年设备大检修延迟炼油二部往复压缩机检修在本装置的检修重点，往复压缩机本身特点决定故障率较高，维修费用较大，本次大修中将对炼油二部往复压缩机传动部件、轴封部件等易损部位进行检修，C2101/A机更换缸套，为了保证本次检修工作的顺利完成，特制定本检修方案。

1.1编制依据：

1.1.1有关设备的维护检修规程：

（1）《蒸气往复泵维护检修规程》SHS01014-92；

1.1.2沧州炼油厂有关的管理制度、质量文件等。

1.1.3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸。

1.1.4有关施工过程中的安全技术、劳动保护和防火等要求。

1.1.5沧州渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等。

1.2检修概况

1.2.1检修工程量表

2.检修部署及计划

2.1检修质量、工期、安全控制目标

2.1.1质量目标

检修质量按各自检修规程及随机资料控制，检修合格率达100%，装置开车一次成功。

2.1.2工期控制目标

按照规定工期完工。

2.1.3安全控制目标

四大重大安全事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；工伤事故频率低于7‰。

2.1.4管理目标

加强管理，争先创优，安全、正点、保质的完成检修任务。

2.2检修计划

2.2.1检修的进度安排

2.2.2检修的人员计划

2.2.3做好检修的组织机构，按项目进行管理分工，统一协调，调配好施工力量。

2.2.4充分应用预制化、机械化施工技术，切实做好机具准备、方案的编制工作。

2.2.5突出安全管理、防火管理。

切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓重点部位，安全防范切实做到全员、全过程、全天候和全方位管理，时时想在前，预防安全事故，措施得力。

2.2.6协调好重点施工机具的使用，合理利用作业空间，做好工序的衔接工作，采用统一协调，整体推进战略。

2.3检修部署

2.3.1检修组织机构

沧州渤海石化工程有限公司六公司为保证延迟焦化装置检修按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的施工组织机构，组织协调现场的施工生产。

六公司的组织机构如下：

项目负责人：

施工负责人：

技术负责人：

吊装负责人：

安全负责人：

质量负责人：

2.3.2现场施工HSE管理

2.3.2.1安全承诺：

严格遵循沧州渤海石化工程公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从沧州炼油厂、沧州分公司，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。

2.3.2.2施工安全措施：

为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现渤海公司（BHEC）的HSE承诺。

2.3.2.2.1施工现场应进行隔离，划出禁行区，无关人员不得入内；

2.3.2.2.2施工现场做到“安全第一，预防为主”。

2.3.2.2.3所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽；

2.3.2.2.4吊装机具必须认真检查，应符合有关吊装安全规程；

2.3.2.2.5吊装由专业的起重人员统一指挥，钳工配合。

严格执行SYB—4112—80《起重工操作规程》和大型设备吊装作业指导书；

2.3.2.2.6严格施工现场劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，不准打闹、不准乱串；

2.3.2.2.7尽量避免交叉作业，在进行交叉作业时，注意上下层的坠落物,加强现场的HSE监督工作；

2.3.2.2.8楼层之间行走时，注意脚下和人身安全；

2.3.2.2.9动火时，认真查看现场情况，严格按照“三不动火”的有关规定执行；

2.3.2.2.10动火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患。

3.蒸汽往复泵检修

3.1焦化气压机组简介

型号：

2QYR40-112/2.5制造厂家：

本溪水泵厂生产日期：

99.3

3.1.2检修规定

3.1.2.1检修前的检查

（1）检查机组与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。

（2）施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票。

3.1.2.2拆卸

（1）机组拆卸应按拆卸程序进行拆卸。

（2）对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透。

在进行拆卸。

对过盈配合零部件应使用专用工具。

（3）凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体。

（4）为避免组装时出现失误，零部件必须有必要的标记。

3.1.2.3吊装

（1）起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

（2）吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

（3）起吊转子时，必须使用专用工具。

起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动，摩擦撞击。

（4）吊装作业执行SYB-4112-60《起重工操作规程》。

3.1.2.4吹扫和清洗

（1）零部件应进行吹扫和清洗，清扫后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘附，符合要求。

（2）采用蒸汽后水吹洗零部件，应清除水分，并涂油脂防锈。

（3）严禁使用汽油清洗零部件。

3.1.2.5零部件保管

对零部件应分类成套保管，防止丢失。

对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。

3.1.2.6组装

（1）机器组装应按组装程序进行。

（2）零部件需检查，确认符合要求后按标记组装。

（3）机器或部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

3.1.2.7记录

应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。

记录各零部件的检查、修复和更换情况。

3.1.3压缩机的检修

3.1.3.1拆卸程序

3.1.3.2检修项目、内容和质量要求

（1）转子

a）检查转子，对转子的外观、轴颈圆度和圆柱度进行检查，检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行；

b）测量转子各部位的径向圆跳动和轴向圆跳动，测量部位及跳动允许值见《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定；

c）检查轴颈及止推盘，如有损坏应进行修复；

d）校正转子动平衡，转子检修后如需进行动平衡检验，其允许剩余不平衡量如无具体规定，可按下式进行计算：

M=1/10Gµg·cm

式中G—转子总重，Kg；

µ—允许偏心距，由图查出，µm。

（2）轴承箱

a）检查轴承箱各配合表面，各配合表面应光滑平整，不得有冲蚀裂纹及变形等缺陷，检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行；检查各油孔、油道必须畅通；

b）检查连接螺栓不得有锈蚀、弯曲和滑丝等缺陷，螺栓与螺母配合应旋转自如。

螺栓拧紧力矩可参照随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定的力矩值执行。

（3）径向轴承

a）检查径向轴承外观质量、轴承衬表面质量及脱壳情况、瓦块厚度，对于超标部分应进行修理或更换；

b）检查轴承衬背与座孔的接触面积应为总面积60～85%。

c）轴承顶间隙、油封间隙

Φ100轴径轴承顶间隙为0.13～0.18mm，油封间隙0.04～0.05mm。

各型号转子的径向轴承直径间隙值可按轴径值的1.3～1.5‰来控制。

d）组装后摆动

轴承组装完毕，检查瓦块应摆动灵活，其摆动角度应符合设计要求。

e）轴承衬背过盈量（瓦背紧力）

检查轴承与轴承盖的过盈量为0.01～0.03mm。

（4）止推轴承

a）检查径向轴承外观质量、轴承衬表面质量及脱壳情况、瓦块厚度，对于超标部分应进行修理或更换；

注：

定位环的厚度应根据转子的轴向位置要求来确定，定位环不得过紧或过松，应以木锤打动为好。

定位环处一般不要加垫。

b）检验止推盘与轴承的接触情况，其接触面积应在85%以上。

c）组装后摆动

推力轴承组装后，其瓦块应摆动灵活。

d）组装后平行度

检查两推力面的平行度，其允许偏差不得大于0.02mm。

e）止推间隙

在止推轴承安装就位后，其止推间隙应在0.25~0.35mm范围内，组装值不允许超过0.35mm。

（5）油封

检查油封外观质量，油封疏齿片不得有油垢、断齿、卷曲，挡油板水平剖分面不应有坑穴和贯通沟槽，上下挡油板及疏齿不允许有错口现象。

油封片边缘后不应超过0.20mm，安装油封片时应注意片口方向。

检查油封的上、下、左、右间隙，一般上部间隙值为0.20~0.25mm，下部间隙值为0.05~0.10mm，两侧为上、下间隙和的一半。

（6）迷宫密封

迷宫密封各齿不得有倒伏断裂、气流冲蚀严重等缺陷，其各径向间隙测量部位及要求值见《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定；

（7）浮环密封

a）密封元件和配合面外观

检查每个密封元件及辅助元件的型号、规格和配合尺寸，检查元件有无碰坏、变形、裂纹等缺陷，合格后方可使用；

浮环的尺寸、公差、光洁度、行位公差应符合要求，浮环内径尺寸允差0.01mm，端面平面度允差不大于0.01mm；

检查浮环密封盒内壁不许有毛刺、沟痕及油垢；

检查轴套表面，不得有划痕、沟槽、毛刺。

光洁度应在以下。

浮环与密封盒的接触端面需要研磨，其光洁度应在以下，检验其接触面积应为100%

b）与浮环配合轴颈的圆度、圆柱度

与浮环配合轴颈的圆度、圆柱度允差不得大于0.02mm。

c）浮环衬里脱壳检查

不允许浮环衬里又脱壳现象。

d）密封间隙

内外浮环间隙见下表

轴颈

间隙

内环

外环

Φ80h5

0.06~0.10

0.23~0.26

Φ120h5

0.10~0.12

0.33~0.36

（8）隔板

隔板检查按照《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-924.3.8隔板相关条例进行。

（9）机壳

机壳检查按照《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-924.3.11机壳相关条例进行。

3.1.3.2组装程序

设备组装遵照《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-924.4组装相关条例进行

3.1.4汽轮机的检修

3.1.4.1拆卸程序

3.1.4.2检修项目、内容和质量要求

（1）转子

a）检查转子，对转子的外观、轴颈圆度和圆柱度进行检查，检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行；

b）测量转子各部位的径向圆跳动和轴向圆跳动，测量部位及跳动允许值见《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92规定；

c）检查轴颈及止推盘，如有损坏应进行修复；

d）校正转子动平衡。

（2）轴承箱

a）检查轴承箱各配合表面，各配合表面应光滑平整，不得有冲蚀裂纹及变形等缺陷，检查标准按随机技术文件和《2MCL系列气压机组维护检修规程》SHS02014-92执行；检查各油孔、油道必须畅通；

b）螺栓拧紧后要保证要求的热胀冷缩预留间隙。

（3）径向轴承

a）检查径向轴承外观质量