3#高炉布袋除尘系统Word文档下载推荐.docx
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800mm。
1.2主要工程量
序号
施工项目名称
工程量
备注
1
钢筋
1650吨
2
混凝土
6500m3
3
大模板
17000m2
4
脚手架
1200吨
1.3工期：
计划工期：
2004年2月25日除氧煤仓间上部结构开始施工，2004年9月15日主厂房结顶。
总工期为198天。
2．编制依据
资料名称
版本
出版单位
《施工组织总设计》
《钢筋混凝土框架结构施工图》
华北院
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇
95版
电力工业部
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
建筑工业出版
5
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002-01-21
国电公司
6
《天津电力建设公司质量管理手册》
TJF001-2002
天津电建
7
《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》
2001版
8
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；
混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员的配置及资格要求
作业人员
工种
人数
资格
职责
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工
负责人员组织配备、分工协调工作。
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
负责整个施工过程的技术管理工作。
施工管理员
熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力
负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
安监员
有安监证责任心强
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
木工
30
熟练本工种作业
负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。
钢筋工
熟练钢筋绑扎
负责钢筋制作与绑扎工作。
9
混凝土工
20
熟练混凝土浇筑、振捣
负责浇筑混凝土振捣及抹面工作
10
力工
身体强壮无疾病、残疾
负责配合各工种施工
11
电工
有证熟悉本工种操作
负责现场照明及维护工作。
12
罐车司机
有操作证并能熟练操作
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
13
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
负责焊接对拉螺栓。
14
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
负责搭设步道。
15
起重工
负责吊运施工用料
16
辅助工
能辅助各工种作业
负责配合各工种运料
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
经纬仪
T2
2＂
1台
合格
钢卷尺
50米
2盘
线坠
0.75Kg
2个
水准仪
S3
2台
电子测温仪
JDC-2
万能压力机
钢筋拉力试验机
3.3.2施工机械、机具
规格及型号
圆盘锯
平刨、压刨
各1台
台式电钻
钢筋调直机
切断机
２台
弯钩机
搅拌机
HZS-50、HZS-75
各一台
汽车泵
２辆
混凝土罐车
４辆
插入式振捣器、振捣棒
１０套
电焊机
5台
平臂吊
25T
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料和设备
3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
3.4.3将施工用的对拉螺栓、PVC管、水泥砂浆垫块提前加工好。
3.4.4准备混凝土测温需埋设的测温导线和测温仪，混凝土养护用的棉被、苫布等。
3.4.5备料计划（一层需求量）
单位
方木
50*100*4000mm
m3
100
100*100*4000mm
160
木模板
1.22*2.44m
张
2000
道木
块
480
脚手板
4m
m
t
500
脚手架钢管
t
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
安全围栏
高1.5m
750米
栏杆式或挡板式
安全警示牌
50块
塑料、钢板、木质
安全帽
200顶
玻璃钢
安全带
50副
要求检验合格
绝缘手套、绝缘鞋、
30副
耐压等级
防护镜等
20副
安全自锁器
垂直拉锁
安全防护绳
20条
防火毯
30条
安全网
800m
密目网
7650m2
3.6工序交接
基础施工、回填土施工完，基础柱轴线尺寸、标高测放完，并验收合格。
3.7其他
施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1脚手架施工方案
B、C列6.9m以下使用碗扣式脚手架，6.9m以上全部采用扣件式脚手架。
脚手架的材质与规格：
材质为A3；
规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。
外架为双排脚手架，一直到顶，立管纵向间距为1200mm，横向间距为900mm；
横管间距为1200mm。
内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。
并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。
在固定端
轴西侧及B列⑧～⑨之间搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。
折返式步道坡度为1：
3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手
板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；
架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.2.1.1搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺道木、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
具体的做法：
摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1）立杆：
立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（碗扣式脚手架的上碗扣必须被限位销卡紧不再转动），不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2）大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3）剪刀撑：
应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣紧点。
4）护栏与挡脚板：
在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.3m）代替。
5）连墙撑设置：
应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
连墙件可采用抱箍与柱子相抱，并三跨二步布置一个（约25m2）,要梅花形布置。
6）扣件的使用要求：
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；
扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·
m；
碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.2.1.2使用规定
1）作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2）架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4）人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5）施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6）工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.2.1.3脚手架搭设安全措施
1）雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；
2）现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3）现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4）施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
5）雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6）雨后施工人员应注意防滑。
7）脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8）作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
9）脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
10）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
1）未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12）剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
13）严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
14）搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
15）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1绑扎前的准备
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2））钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7）按要求搭好脚手架。
4.2.2.2框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
3）立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。
外漏整丝扣不超过2扣。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
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