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2015年1月13日,国务院办公厅印发《关于加快木本油料产业发展的意见》(国办发[2014]68号),部署加快国家木本油料产业发展,大力增加健康优质食用植物油供给,切实维护国家粮油安全,提出到2020年,建设800个油茶、核桃、油用牡丹等木本油料重点县,建立一批标准化、集约化、规模化、产业化示范基地,木本油料树种种植面积从现有的1.2亿亩发展到2亿亩,产生木本食用油150万吨左右。

2014年湖南省人民政府出台了《关于加快中药材产业发展的意见》(湘政办发[2014]80号)。

隆回县也列入湖南省重点县。

2015年,隆回县委以一号文件的形式出台了《关于加快农业产业发展的意见》。

根据近年来国内外中药材市场需求和发展趋势,结合周旺镇实际,该公司以稳步扩展种植面积,突出示范基地带动,提高产量品质,积极深化加工,大力促进外销为目标,通过新增扩建,品种改良,产园改造,配套建设,着力打造种植、观光为一体的中药材示范基地。

2.2规划目标

①基地建设。

项目建设期为2014年-2018年,建成以铁炉为中心的中药材示范基地,基地面积3000亩,其中:

百合面积500亩,油茶面积500亩、油用牡丹2000亩。

充分发挥项目的示范带动作用,逐步向全镇和全县辐射推进。

3项目建设必要性

3.1发展县域经济的需要

隆回县一个农业大县,特色农业比较明显。

以金银花为主的中药材产业在全国处于领先行列。

也是隆回县农业的主要支柱产业,但隆回还没有一个比较突出的特色农业产业园。

项目建设单位急农民之所急,决定自主投资建设一个特色农业产业园。

3.2解决农民就地转移的需要

隆回县总人口120万,其中农业人口100.8万,劳动力68万。

大部分劳力以外出劳务为主,给国家、社会和家庭带来一系列社会问题,负面影响较大。

通过项目建设可以直接就地安排劳动力300人以上,并可带动相关产业的发展,另可解决一部分农民就业。

3.3提高农民收入的需要

随着农资价格和劳务成本持续上涨,单一的传统农业没有效益优势,只有发展多品种、跨行业的综合性产业园,才是真正提高农民种植收入的唯一方式。

4项目建设主要条件

4.1自然条件

①降水情况。

隆回县境内降水主要是降雨,根据降雨资料统计分析表明,全县多年平均降水量1427.5mm,比全省平均雨量1427mm略高。

②气候条件。

隆回县属中亚热带湿润季风气候区,受东亚季风环境影响,其气候待征表现:

气候温暖、季节明显、雨水集中、冬冷夏热、冬干夏湿、光热资源充足。

③土壤条件。

隆回县土壤类型较多,共有9个土类,16个亚类,69个土属,142个土种。

地带性土壤垂直分布为红壤、黄壤、黄棕壤、草甸土四个土类,非地带性土壤受耕作影响形成的土壤有红色石灰土、黑色石灰土、紫色土、潮土、水稻土五个土类。

4.2社会经济条件。

2014年全县总人口120万,其中农业人口100.8万,劳动力68万。

国内生产总值达130.3亿元,其中农业总产值48.8亿元;

县级财政收入达10.23亿元,农民人均纯收入3788元。

全县有农业种植方面的技术人员557人,其中有中级技术职称的312人。

合作社有技术骨干17人,与湖南农大、隆平高科、利诚种业建立了长期的技术合作协议。

4.3交通、水、电、通讯基础条件

隆回地处湘西南交通要冲,是我国中东部通往西南的门户,320国道、上瑞高速公路,沪昆高铁都从隆回过境,217、219、312省道两横一纵布局,以县城为起点,至广州800公里、长沙280公里,邵阳55公里,怀化150公里,新化115公里,最远的广州也可以8小时到达,干线交通方便。

在县内交通方面,隆回县已先后实施公路村村通和通畅工程,村级100%通了公路,80%的道路完成硬化,根本改变了过去无路闭塞、有路难行的交通落后状况;

水利条件基本良好,多数区域可用自然水灌溉,水质达到农用水标准;

电力较丰富,大多数区域由湘中电网供电,全县电力已实现村村通;

通讯条件更加优越,实现了广播电视村村通,光纤传输、移动通讯全覆盖,信息畅通。

农业基础设施通过近十多年的建设,已有了很大改善,为项目实施提供了较好的配套条件。

5市场分析和产品定位

5.1市场预测

中药材价格的涨跌由其内在的供求规律所最终决定,人为因素只起了促进、辅助、暂时性作用。

2014年,中药材市场出现了中药材保健市场蓬勃发展,也成为了众多商家的共识。

这是中药材市场迈出的可喜一步。

随着经营商家队伍的增加,对外加强推广,对内要逐步进行深加工、产业化,提高附加值,做出品牌,相信,只要经过商家的共同努力,若干年后的中药材市场将开辟出另一番新天地!

销售情况将明朗,产量也将确定,下半年的市场值得商家去关注。

因为销量、产量能得到验证,将关乎到明年中药材市场的发展状态。

特别是隆回县金银花、百合等中药材产品在定价上具有话语权。

 

油茶,别名茶子树、茶油树,主要分布在我国南方各省区,我国以湖南、江西、广西等地产量最多。

茶籽油理化性质与橄榄油相似,其中不饱和脂肪酸含量超过80%,尤其是亚油酸含量高达20.6%。

茶油的主要成分为三油酸甘油酯,含有甾醇,三萜类,生育酚等,有益于防治心脑血管、肥胖等诸多富贵病,提高人体免疫力及增进胃肠道的功能,有益智力发育,几乎适用所有人群。

茶油脂肪酸组成与橄榄油相似,被称为“东方橄榄油”,是一种天然、安全、保健的食品。

此外,茶油中还含有橄榄油中所没有的生物活性物质——茶多酚,具有降低胆固醇、预防肿瘤等多种功能。

 

目前,我国的茶油加工业主要以生产食用油为主,随着对茶油营养保健价值、经济价值的进一步认识和茶油系列产品的深度研究,必将成为我国一个具有特色的产业,在食品、医药、化妆品等行业有着巨大的发展空间,茶油产业的发展具有广阔的市场前景。

中药材市场行情变化,和经济规律变化相关联,经济发展的主旋律不会变。

所以中药材市场前景是乐观向上的。

5.2产品定位

公司主打产品主要是百合和油用牡丹。

隆回县是全国中药材重点县,龙牙百合是隆回最有特色的招牌农产品,誉满全球。

所以公司将百合做为公司的主打产品。

另外油用牡丹(又称油牡丹),,牡丹油不饱和脂肪酸含量达90%以上,其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸α-亚麻酸含量超过40%,是被称为“液体黄金”橄榄油的140倍,2011年3月22日,国家已正式批准牡丹油为新资源食品。

6项目实施地点和实施计划

6.1项目实施地点

隆回县周旺镇铁炉村及周边村。

6.2实施时间计划:

2015年11月份到2016年10月份。

2015年11月至12月,做好项目前期准备工作和规划设计;

2016年1月至6月,搞好项目实施;

2016年8月至10月,项目竣工验收。

6.3主要建设内容

6.3.1扩建基地

基地建设主要计划是2014年到2018年的生产规划目标分解到各年度。

具体见下表。

年份

项目

2014年

2015年

2016年

2017年

2018年

合计

油茶

200

100

500

百合

牡丹

400

2000

600

700

3000

6.3.2改善条件。

一是基础设施:

规划生产道10公里,路面宽为1.5-2.5米,结构为碎石路面;

灌溉渠道15公里,断面为30-50cm×

30-40cm,结构为砼.

二是改善仓储设施,新建二栋一层仓储设备,建筑面积2500平方米,晒场5000平方米。

三是新建生产线

根据项目品种开发目标,主要新建加工生产线三条;

主要是百合、油茶籽和牡丹油生产线各一条。

6.3.3改良土壤

为提升地力。

2016年改良土壤面积300亩.

6.3.4人员培训

计划每年举办技术培训6次,参训人员1000人次以上,授课老师从湖南农大及科研院所聘请。

从而培养一批有理想、有抱负的返乡农民,让一部分人从农民工转变成职业农民。

6.4技术方案

6.4.1产品方案

项目主要开发三个产品,百合主要是初加工,将百合晒干、分类、包装成各种食用品,逐步开发百合面、百合饮料等新产品;

油茶主要是用其籽加工成食用油;

牡丹籽除了榨油外,同步开发花蕊茶、化妆品及不凋花等高附加值产品。

6.4.2加工工艺

一、油茶籽加工工艺

油茶籽由种皮(即茶籽壳)和种仁(即茶籽仁)组成,茶籽壳占茶果重的30%-34%,茶籽须去壳后再制油。

油茶籽整籽含油30%-40%,油茶籽的含仁率为66%-72%,仁为淡黄色,仁中含油40%-60%,粗蛋白9%,粗纤维3.3%-4.9%,皂素8%-16%,无氮浸出物22.8%-24.6%。

除油茶树外,茶叶树种子也含油脂,其仁的含油率约16%,其毛油经精炼后可以食用。

油茶籽制油在我国以预榨浸出法为主。

  

第一步预处理

㈠筛选

山茶籽筛选一般包括三个方面:

①根据季节将寒露籽和霜降籽分开;

②根据花色把红花籽和白花籽分开;

③根据体形将大茶籽和小茶籽分开。

㈡烘干

山茶籽含水分过高,籽壳疲软不易破碎,塑性大,压榨容易泻料。

为了便于剥壳和轧坯,对含水量过高的山茶籽要进行烘干,使山茶籽达到利于剥壳的水分(9%以下)。

茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好坏,对出油率有直接影响。

㈢剥壳

荼籽的剥壳与破碎茶籽的剥壳可采用离心剥壳与筛分机进行。

经过破碎后,采用油料破碎机使其粒度变小,以便于后续轧胚工序的进行。

剥壳设备应根据山茶籽的品种而确定,主要有离心撞击式和锤片式两种,目前使用较广的是锤片式剥壳机。

㈣壳仁分离

仁壳分离仁壳分离是通过风选使仁与壳分开。

壳中含仁的高低与剥壳设备有着密切关系。

为了使物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡,仁中含壳应控制在12%一15%之间。

第二步榨油

㈠轧胚

轧胚就是利用对辊或锺多辊式滚筒轧胚机将颗粒状料碾轧成薄片状,胚料的工序。

油料轧胚的具体要求是轧片薄而均匀,少成粉,不露油,手握薄片发松、松手发散。

㈡蒸炒

油料的蒸炒蒸炒过程的变化及其作用蒸炒工序可以起到3个方面的作用。

一是能够让油脂较充分地制取出来;

二是可以降低取油的动力消耗;

三是便于制取品质更好的油脂。

油料的蒸炒可以采取多层的蒸炒锅进行,在下层炒锅出口处控制温度为预榨100℃,一次性压榨温度为120℃左右。

㈢压榨

蒸炒好的物料人榨温度不得低于80℃,水分应控制在3%左右。

温度过高,可塑性加大;

温度过低,阻抗性增强。

第三步浸出制油

茶饼的浸出工艺及其操作方法与其他大宗油料基本相同。

浸出法是20世纪70年代以后兴起的一项制油技术。

由于茶籽的含油率比较高,故一般采用预榨浸出的制油方法。

溶剂浸出法取油是“同一液萃取”化学方法在制油中的实际应用,它是一种较压榨法更为先进的制油方法,具有出油效率高、粕的质量好、加工成本低、生产环境良好、操作人员少等优点。

(1)浸出法取油基本原理油料的浸出法取油包含油料浸泡混合油处理、湿粕脱溶剂、溶剂回收等4个工序。

工艺上的影响因素主要包括浸出时的料、液温度,浸出机停车。

时间,混合油浓度,溶剂用量比例等可以控制的各因素。

常规平转浸出法制取山茶籽油的工艺为:

①茶饼一粉碎一烘干(调质)一浸出一山茶籽毛油。

②茶饼一粉碎一膨化一浸出一山茶籽毛油。

工艺②是根据山茶籽粕的需求而采用的工艺。

也可在工艺①后,将粕膨化成粒状,但成本偏高。

茶饼烘干工序要严格控制水分,确保8%以内,茶饼破碎后粒径保持2-6mm。

第四步茶油精炼

㈠脱胶

茶油的胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质,而磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色,还能与金属离子螯合,增加氧化过程,影响油的稳定性,为了得到符合要求的茶油产品,必需进行脱胶工艺处理。

㈡脱酸

脱酸工艺原理足用NaOH或KOH中和油中游离脂肪酸,以脱去油中的游离脂肪酸。

实际操作中还需加入一定量的超量碱,一般为0.05-0.25%,以便碱炼尽量完全。

碱炼温度约70℃左右。

㈢脱色

在油脂中加入酸性白土和活性碳等吸附剂来吸附叶绿素系色素的过程叫做脱色。

脱色温度约控制在90℃,白土加入量为油重的5~7%,脱色时间控制在20min,真空度(残压)为97-99kPa,冷却至70℃下过滤,即得脱色油。

㈣脱臭

茶油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大,在高真空高温下进行脱除。

一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭。

真空度约0.1MPa的真空,蒸馏温度200℃以上,蒸馏时间约1h。

㈤脱蜡(脂)

冬化结晶一养晶一过滤一脱蜡(脂)一山茶籽油

采用在-5℃下冷冻48h后离心分离的方法,将蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离,最终可使油酸含量提高5%—12%。

二、牡丹籽油的加工工艺

第一步种籽清理除杂

种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。

除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

除杂采用振动筛,除杂后种籽含杂率<0.05%

第二步种籽剥壳及仁壳分离

种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。

剥壳机采用圆盘剥壳机剥壳,配以磁选螺旋上料机,有利防止任何钢、铁物料进剥壳机,剥壳率>92%。

仁壳分离采用振动筛。

仁中含壳率<8%,壳中含仁<0.5%,水份要求10—12%。

图1:

牡丹籽剥壳工艺流程如下:

第三步霉变籽仁清除

种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。

牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。

变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。

第四步炒料

炒料可起到凝聚油脂,调整料结构,改善油质品质,提高产量,降低动力消耗。

炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅,炒料温度130℃以下。

烘炒时间40—50分钟。

第五步压榨制油

制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。

榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。

图2:

牡丹籽压榨法取油工艺流程:

牡丹籽油压榨规程技术参数

含壳率(%)

入榨水份(%)

入榨温度(℃)

饼厚(mm)

残油(%)

5—8

6—8

120—125

1.5—2.0

6.2

第六步牡丹籽油的精炼工艺

牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。

其精炼采用DB-1T小型高级食用油精炼设备精炼。

采用DBYL—4.5自动排渣过滤机过滤。

采用YG1-120NA型有机载体锅炉供热。

采用导热油作为热能载体。

采用碱脱酸脱色。

精炼工艺流程

第七步脱胶水化

毛油中的胶性杂质,以磷为主。

磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。

水化脱胶,在搅拌下升温至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于油温。

必要时,水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。

加水操作是水化最重要的阶段,要认真控制加水量,水与油的温度,搅拌及加水的速度等。

水化时要经常用勺子在锅内取样观察,视情况灵活掌握加水量及加水速度。

加水完毕,当胶粒开始聚集,即开始慢速搅拌,并升温至75℃,当液面呈明显油路时,即停止搅拌,静置3—4小时,冬季4—5小时。

直至水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得脱胶油进入下一程序。

牡丹籽油含磷脂较低,在生产中不必单独进行脱胶,可与脱酸程序一并举行。

水化工艺流程示意图:

第八步牡丹籽油脱酸

油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。

脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。

工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。

碱炼脱酸操作:

图5:

碱炼工艺流程示意图

第九步牡丹籽油脱色

油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。

同时为脱臭、精炼提供更有利条件。

脱色要达到产品最终要求色泽指标;

去除相关色素及数量金属;

进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;

除去多环芳烃和残留农药;

降低油质过氧化值。

脱色方法是:

采用活性白土作脱色剂,必要时可添加适量活性炭。

脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内,在真空下加热至90℃,油中的空气和水分随之被脱去。

再吸入液态脱色吸附剂(用量根据脱色所达到的色泽标准,一般在油重的1—5%之间),在真空充分搅拌条件下(真空为绝对压力8千帕),油与剂接触约30分钟后,冷却至70℃,用泵送入过滤机中,除去脱色剂,得到脱色油。

图6:

脱色工艺流程示意图

接真空系统

第十步脱臭

油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。

油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。

在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

油脂脱臭操作要点是:

首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,将脱臭锅抽真空,当真空度达到一定时,打开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅,再开启导热油阀门,将锅内温度升至190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中油充分翻动。

喷直接蒸气约3小时,整个脱臭过程中的真空,必须保持残压0.13—0.8千帕,直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。

脱臭时间到达前30分钟,关闭导热油升温系统。

油脱臭完成后,关闭直接蒸气,开启冷却阀门,油冷却至70℃以下,最后关真空泵,破真空,泵出脱臭精油。

图7:

脱臭工艺流程示意图

图8:

牡丹籽油制取●精炼工艺流程图

7投资估算及资金筹措

7.1投资估算

项目投资估算主要是项目建设的主要工程量进行估算,项目建设期为2014到2018年,为简化效益分析,投资主要在2016年基本完成。

经初步估算,项目总投资额为1520万元。

    

项目建设投资估算表

建设项目

主要建设内容

造价

(万元)

备注

基地建设

扩大基地面积610亩

250

基地设施建设

规划生产道10公里,灌溉渠道15公里

仓储设施

建筑面积2500平方米.

300

加工生产设备

百合、油茶籽和牡丹油生产线各一条。

360

培训

参训人员1000余人次

40

改良土壤

改良土壤面积500亩.

晒场等配套设施

150

水利灌溉

130

1520

7.2资金筹措及用途

7.2.1资金筹措

项目总投资1520万元,其资金来源为项目单位自筹资金700万元,银行贷款500万元,向上争取国家有关资金320万元。

7.2.2财政资金用途

向上级有关部门争取的资金主要用于以下几个方面:

新品种引进和试验;

主要是牡丹品种的试验;

改善基地基础设施条件;

生产道和灌溉渠道;

人员培训。

8项目运行管理

8.1运行管理机制项目经营模式

项目经营以合作社形式经营,因此,在经济技术联系上项目建设单位必须和广大农民联结成密切的利益共同体。

本项目建成后,以项目建设单位为龙头,以广大基地面积为基础,实行“公司+农户”的产业化经营模式。

并带动周边群众发展。

统一供苗、统一标准、统一销售,保证农民基本收入。

项目经营采取市场化运作,规范化管理,自主经营,自负盈亏、自我约束、自谋发展。

企业经营的最终目标是不断提高自身和广大农户的经济效益。

8.2职能机构和人力资源计划

为确保本项目建成后顺利运转,拟设置办公室、生产部、技术部等职能部门。

办公室负责财务、基建、后勤等工作;

生产部主要负责生产工作;

技术部主要负责加工生产;

8.3岗位设置与人员配置

本项目管理人员规划配置10人,设经理1人,办公室岗位2个,人员2人;

技术部7人。

生产一线人员主要当地群众培训产生,采用计件制或计时制,按需确定用工人数。

9效益分析

9.1经济效益

根据项目建设规划和产品开发特点,油茶和牡丹要3年后才能计算收入,5年后才能高产。

另外通过项目建设能够带动当地生态旅游的发展。

2014至2018年收入估算情况如下表。

2014年至2018年项目收入估算表

收入项目

种加收入

380

750

1450

2450

3450

8480

450

1300

1100

1500

1800

5530

950

1650

旅游收入

20

50

80

350

770

2530

3550

8830

9.2社会效益

一是壮大主导产业,促进结构调整

中药材是隆回县农业的支柱产业之一,县委、县政府已把发展该产业列入了农业产业化发展规划和新编制的“十三五”规划,本项目的建设,为隆回农业产业增添一个新的发展空间,并全面实行公司+基地联农户的产业化经营模式,为全县农业产业化树立一个样板,将对全县产业

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