烟气脱硫工程安装监理实施细则Word格式文档下载.docx

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1.4.1脱硫工程（FGD装置）位于烟囱的后部，室内与露天结合布置方式，吸收

塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉

仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液

箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式；

1.4.2脱硫系统：

本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、GGH（加热器）、

脱硫烟道、石膏脱水车间等；

GGH--脱硫烟道、事故浆液池等；

1.4.3吸收塔采取喷淋塔。

反应池与塔体为一体式结构；

1.4.4制粉系统在厂外完成。

性）0.0002,CaCQ（干）＜1

2.工艺部分

2.1脱硫工艺采用湿式石灰石--石膏湿法；

2.2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按不小于95%S计；

2.3脱硫系统设置100%勺烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；

2.4吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液；

2.5烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度》80C；

2.6脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响；

2.7脱硫副产品一石膏脱水后含湿量V10%纯度》90%为综合利用提供条件；

2.8脱硫设备年利用小时按6500小时考虑；

2.9FGD系统可用率》95%

2.10FGD装置服务寿命为30年。

3.工艺系统接口

3.1烟气：

入口一原烟气从锅炉尾部总烟道引入

出口一净烟气烟道接入烟囱的总烟道

3.2烟气脱硫装置脱硫率大于》95%全年SO脱除量48440t;

烟囱出口的SO

33

排放浓度由1970mg/Nm减少为98.5mg/Nm；

3.4脱硫装置的废水排放进入#1、#2机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放；

3.5增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等措施减少噪音。

4.烟气换热器（GGH）

4.1GGH选用回转再生式烟气换热器，以加热脱硫后的净烟气至80E以上再排

向烟囱。

每台GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防停转）。

GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气的静态部件用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品；

4.2烟气档板：

漏风率设计为0,开启时间55S（原烟气），关闭时间50S,净烟相同各为55S、50S,入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、治电加热器组成，P密圭寸=烟气压力+0.5Kpa

5.吸收塔塔体为钢结构，内衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶，塔中四层喷淋层各层对应1台循环泵。

塔内下部浆液池配4个搅拌器水平径向布置，以使浆液呈流动状态。

二、监理依据

2.1国家颁布的相关强制性法规，安徽省政府颁布的有关强制性法规；

2.2淮南平圩第二发电有限公司与浙江电力建设监理有限公司签订的《工程监理合同》；

2.3中电投远达环保工程有限公司有效图纸、说明书、有关签证的设计变更文件；

2.4各制造设备厂家相关图纸和技术文件的要求，签证的设计变更文件；

2.5工程建设电力监理规定；

2.6本建设工程监理规划；

2.7电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》；

2.8火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》；

2.9其它有关的规范、标准（土建、水工、电气、继保、避雷接地、照明通讯、

暖通、劳保环保、热控自动化等）；

2.10火电厂烟气脱硫技术标准与主流工艺设计制造、安装调试、运行、检修后评

估实施手册；

2.11中电投远达环保工程有限公司2X600MV机组脱硫工程施工组织总设计。

三、监理范围

中电投远达环保工程有限公司为淮南平圩第二发电有限公司2X600MW机组

配套的脱硫岛安装工程施工、调整试验、交付使用。

四、工程监理目标

确保本工程按合同工期要求完成，按本细则编制依据各条款的规定和要求，确保安装工程质量达标投产。

五、工程监理监督和隐蔽工程质量控制流程

工程监理监督流程图

隐蔽工程质量控制流程

六、工程监理措施

6.1本细则主要针对本期脱硫工程施工计划和#1、#2炉安装的进度，质量、安全进行管理和控制，与本安装工程有关的其它监理措施，可按照本项目的相关监理

细则内容实施。

6.2按建设单位和承包方在合同中规定的施工工期要求，承包方提交的月进度计划表和周进度计划中的进度预测，进行协调，安排，确保工期按时完成.

6.2.1对滞后进度要求的工程，与承包方共同协商，找出原因，督促承包方制定方案，并监督经认可的方案的具体实施，以保证工期要求。

6.2.2针对施工现场的具体情况，积极提出合理化建议和预见性措施，协调建设单位有效控制工程各阶段的进度。

6.2.3跟踪监控工程的进度情况，及时向建设单位反映，并提出监理意见，使三级网络进度符合二级网络进度的要求。

6.3对烟气脱硫工程的安装质量，实行事前预控，施工监督，事后把关的监理措施，确保安装质量达标。

6.3.1烟气脱硫安装的质量预控措施

631.1严格审查承包商的资质，审查承包商的质保体系文件和质保大纲，督促其执行IS09000系列标准，健全施工管理制度，并监督实施。

6.3.1.2审查承包商选择的分包单位，试验单位的资质及承担的施工范围，如发现其实际能力与申报资质不符时，建议建设单位予以更换或调整。

6.3.1.3对烟气脱硫工程安装的特种作业人员，如焊工、起重工、高空作业人员等均应按有关规定考试合格，报监理审查通过，方可上岗。

6.3.1.4在施工前，组织由建设单位、设备制造商工代、承包方参加的图纸会审，技术交底会议，纠正错误，统一意见，并作会议纪要发送各方。

6.3.1.5检查钢结构件的材质合格证和有关文件，抽查其外形尺寸，扭曲平均值，对外观作观察检查，对不符合要求项，按规定程序处理。

6.3.1.6督促施工单位，按照《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件的规定做好设备保管工作。

6.3.1.7认真审查承包商的专业组织设计，施工作业指导书，如管磨机基础底脚螺栓固定方案，气气加热器作业安装作业指导书，吸收塔安装及试运行作业指导书等。

对重要部件安装前，主持召开建设单位、承包商、分包单位、制造厂工代参加的专题讨论会，综合各方经验，以会议纪要形式分发各方，并作为作业指导书一部份，在安装施工中监督执行。

631.8按有关规定监督承包商做好原材料、构配件、设备等材质和性能的复试检测工作，并出具检测报告，合金钢部件应作100%6谱检查，并有明显的标记。

钢架高强度螺栓连接副，应按规定数量每批抽签，并符合“检规”2.4.7条的规

定，检测时应有监理人员旁站监督，由检测单位出具检测报告，明确检测结果，合格后方可使用。

631.9附属机械安装前，安装人员应认真学习相关的施工作业指导书，熟悉安装图，班组技术员应将安装中的关键点和主要工序向安装人员详细讲解，使每一

个安装人员都明白作业次序，操作要求，并在安装中严格执行，确保安装质量。

6.3.2烟气脱硫装置的施工质量监督控制措施

6.321监督承包商严格履行承包合同和执行有关规程、规范、标准，严格按施工图及制造厂提供的设备和技术文件的要求安装施工。

6.322严予监督施工人员按规程、规范、标准、施工图、技术文件、作业指导书规定的程序和工艺要求施工，严格执行三级验收制度，对违反者，以口头或书面通知承包商整改，严重的在征得业主方同意后发停工整改通知单。

6.3.2.3随时抽查施工人员的上岗资质，对不符要求者，通知承包单位予以调换，并对其提出口头警告，屡次发生此现象的施工队伍，提请业主同意，可勒令其停

工整改。

6.3.2.4重要部件安装，主要控制点施工前，按质量预控措施6.3.1.9、6.3.1.7条要求，作为施工准备，按程序、施工图、文件和工艺要求施工。

脱硫装置安装应符合图纸、技术文件或《验规》5.5条的要求。

6.3.2.5离心式风机的安装应符合设备技术文件的规定或《验规》7.4.1的规定,

（氧化风机规定参照6.3.2、7.3.1条）

6.3.2.5.1离心式风机名称、型号、机号、传动、支承方式、回转方向、风口位

置应与图纸相符，安装单位应做好设备清点、核对、编号工作。

6.3.2.5.2风机叶轮的旋转方向、弯曲方向应与设计文件相符，叶片的焊缝不得

有焊接缺陷，叶轮与轴的装配必须紧密到位，锁紧装置应装牢扣死，装配好的转

子，叶轮的轴向，径向跳动均应不大于2%

6.3.2.5.3外壳焊缝应无严重缺陷，法兰面应平整，螺孔分布均匀合理，耐磨衬

瓦装设牢固，表面平整，进、出风口位置、角度应与叶轮一致，符合要求。

6.325.4检查基础几何尺寸，中心位置偏差，基础纵横中心线偏差，地脚螺栓孔位置偏差，基础标高偏差，应符合设计文件的规定或满足《验标》炉3-8的要求。

6.3.2.5.5地脚螺栓、垫铁安装应符合设备技术文件的规定或符合炉3-9的规定。

应保证地脚螺栓的垂直度偏差在控制范围内。

螺母拧紧后，螺栓应外露2-3个扣，垫铁安装应注意放置顺序，从上到下按厚度应为薄一最薄一^最厚放置，垫铁层间接触应严密。

每组垫铁不应超过三块。

6.3.2.5.6风机基框底面应平整，地脚螺孔尺寸应与设计相符，并与基础预留位

置相配。

6.325.7风机主轴的弯曲情况应符合设计要求，过渡区应园滑，不能有裂纹和缺陷，轴颈部位须达到设计要求的加工精度。

键与键槽的配合，两侧不得有间隙，

顶部间隙一般应为0.1-0.4mm。

6.325.8轴承牌号，游隙应符合设计要求，轴承应与台板接触均匀，合适。

用色印检查应大于等于1点/cm2,油室密封应严密。

6.325.9调节门的法兰面应平整，开度正确，灵活，动作一致，关闭严密，并与外壳之间有合适的膨胀间隙，一般为2-3mm

6.3.2.5.10风机主轴中心正投影应与基础中心重合，其水平度偏差应〉0.1mm/m

水平标高偏差控制在土10mn范围内，纵横中心线偏差〉10mm/m

6.3.2.5.11轴与机壳的密封间隙，应考虑机壳受热后的膨胀位移，一般以2-3mm

6.3.2.5.12机壳本体应垂直，出入口角度方位正确，机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差〉2mm经向间隙符合设计文件的要求。

6.3.2.5.13电动机安装时应使电动机转轴中心略低于风机的主轴中心，防止出现下张口，电机的安装尺寸应符合设计要求，对接时尺寸偏差，应在控制范围内。

6.3.2.6轴流风机的安装应符合设备技术文件的规定或炉9-2-2的要求。

6.3.2.6.1认真检查轴流风机的型号、名称、回转方向等是否与图纸相符，要求安装单位做好设备清点、核对、编号的工作。

6.3.2.6.2主轴加工面应符合设计要求，要光滑无裂纹，轴颈园度、锥度、跳动及推力环的圆柱度偏差〉0.02mm

6.3.2.6.3动静叶的安装方向、角度应与设计相符，叶片表面应光洁平滑，无制造缺陷，叶片与叶柄的固定螺钉应达要求紧度，防松装置可靠。

6.3.264外壳应无变形等缺陷，转子穿过外壳的轴孔园度偏差〉2mm

6.3.265调节机构、风门等活动部件应操作灵活、可靠，指示正确。

6.3.2.6.6按本细则6.3.2.4.4、6.3.2.4.5的要求，检查轴流风机的基础尺寸

和螺栓垫铁的安装。

6.3.2.6.7风机轴中心正投影应与基础中心垂合，轴水平度偏差控制在0.04mm/m以下。

6.3.2.6.8风机的纵横中心偏差，水平标高偏差应符合要求。

6.3.2.6.9叶片与外壳的间隙应符合要求，最长叶片转动一周时，其与外壳的间

隙变化应〉1mm调整时，不得使叶片轴与轮毂表面的径向间隙变化应<

0.5mm

叶片底在轮毂表面的凸出量不超过0.8mm

6.3.2.6.10连接杆，转换体，支撑杆必须与转子同心，同心度偏差〉0.05mm

6.3.2.6.11转换体在导柱上应滑动灵活，转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够的调整余量。

6.3.2.6.12扩压器与机壳同心，扩压器与机壳的膨胀间隙符合要求。

6.3.2.6.13联轴器间隙，对轮端面周向偏差应符合设计要求，按300MW机组的

安装经验，联轴器间隙为41.5mm端面周向偏差应<

0.08mm轴线找正后，联轴器应沿轴线预拉开2-2.5mm,电机轴线比风机轴线预抬高量应与技术文件中设计的风机膨胀量相符。

6.3.2.6.14应保证机壳底板在膨胀方向上的自由伸缩，不得被混凝土或其它装

置阻挡，膨胀螺栓孔要有足够的机壳膨胀间隙，并按设计要求，将膨胀点地脚螺

栓拧紧至控制位置。

6.3.2.7管磨机安装应符合设备技术文件的规定

6.3.2.7.1管磨机基础检查，地脚螺栓和垫铁安装，按本细则6.3.2.4.4、

6.3.2.4.5执行。

6.3.2.7.2基框与基础底面的间隙应保证能满足二次灌浆的要求，一般应>

50mm

6.3.2.7.3基框中心线与基础中心线的偏差应符合技术文件的规定或〉2mm

6.3.2.7.4电机底座加工面，加载拉杆底座上表面，减速器台板面，水平标高偏差，水平度等应符合设备技术文件的规定。

6.3.2.7.5减速器与基框接触面，在螺栓未紧前，其间隙应<

0.1mm接触面应涂一薄层MO&

油脂，其间不允许加垫片。

6.327.6减速器中心与基框中心线偏差应符合要求，或控制在土0.4mm范围内，减速器顶面水平度偏差应符合要求或三0.02mm/m

6.3.2.7.7滑动导轨上平面应等高齐平，并与台板支承面齐平，导轨与台板之间应无凸出的焊缝接头。

6.328本装置及各系统附属设备的保温、油漆应符合相关技术文件的规定和《验标》的有关要求。

6.329审查承包商编制的《施工质量检验项目划分表》100%佥收四级验收项目

及隐蔽工程，对四级以下的项目按需抽检。

6.3.2.10对主要控制点、重要部件、隐蔽工程按附表的要求，进行监理见证（W旁站（S）和停工待检（H）见附表。

6.3.2.11坚持每天及时记录现场发现和处理的信息，做到原始记录及时、准确。

6.3.2.12装置的质量事后控制措施

6.3.2.13组织和督促承包商对已完成的工序及项目及时验收，签证并进行不定期的质量抽检，分析并通报工程质量情况，对分项工程不合格者应立即通知整改，而由此影响分部和单位工程评定的，提议给予一定的经济处罚。

6.3.2.14做好缺陷修补记录和未完成工程的清单，并督促承包队伍在规定的期限内保质、保量的完成。

6.3.2.15对已完成的单位工程进行等级评定，接受工程质检站对单位工程质量等级的核查。

6.3.2.16安装的设备经静态验收合格交付分部试运前，必须认真审查承包商提交的技术文件，并签署监理意见。

6.3.2.17参加工程质检站按质检中心站《火电工程质量监督检查典型大纲》的要求，对重点项目和关键部位的阶段性质量监督检查的予检工作，并编写监理报

告，接受质检中心站的检查。

6.3.2.18参加工程质检站对工程施工过程中按《火电工程质量监督检查典型大纲》要求对重点项目、关键部位和薄弱环节的质量监督检查督促承包商及时整改查出的质量问题。

6.3.2.19对工程中出现的重大质量事故，督促施工单位按国家有关规定，以最快方式报告业主和监理负责人，并及时呈交书面报告，积极协助有关单位认真处理。

6.3220对于一般工程事故，应与承包商一起，找出原因，提出措施进行妥善处理，并做好质量检查、验评工作。

6.3.2.21参加质检部主持的重大质量事故调查和对原因分析及处理措施的审核，按审核通过的处理措施，督促施工单位执行，并进行检查验收，提出评价意见。

6.3.2.22湿式烟气脱硫装置的安装应符合设备技术的规定、要求。

6.3.2.22.1金属结构

6.3.2.22.1.1脱硫构架的安装应按本规范《电力建设施工及验收技术规范》（锅

炉机组篇）2的有关规定执行。

6.3.2.22.1.2烟气加热器内梁安装应注意其箱梁的方向，梁层标高偏差为土3mm

梁间距离偏差为土3mm

6.3.2.22.1.3吸收塔内梁层标高偏差为土3mm梁间距离偏差为0〜2mm

6.3.2.22.1.4除雾器内梁层标高偏差为土2mm和邻梁间距离偏差为0〜5mm

6.3.2.22.1.5吸收塔垂直度偏差为1/1000，且〉15mm两对角线长度差为20mm

6.3.2.22.1.6石灰石粉仓的垂直度偏差为1/1000，且且〉15mm圆度偏差为土20mm

6.3.2.22.1.7粉仓气动滑坡的安装应符合图纸要求，彼此间角度正确。

6.3.2.23内部装置：

6.3.2.23.1烟气加热器管束（加热器及再热器）中心线偏差应〉5mm再热器管束的吊装应切实做好树脂内衬的保护，防止损伤。

6.3.2.23.2烟气加热器密封板应安装正确，间隙应<

100mm

6.3.2.23.3吸收塔喷淋管，水平度偏差〉5mm

6.3.2.23.4吸收塔格栅支架安装前应检查有无碰份其衬胶，如有应修理后方可安装，安装应平稳，整齐，间隙为0〜20mm

6.3.2.23.5吸收塔格栅安装应按图纸要求，注意上、下面的安装方向，层与层应切实吻合。

6.3.2.23.6空气雾化器安装应符合图纸要求，母管与支架的接合应紧密。

6.3.2.23.7除雾器的安装应注意烟气与除雾器的相对方向。

6.3.2.23.8再热器内不锈钢衬板，应在喷砂之前施工完毕，并符合图纸要求，位置正确。

6.3223.9吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架接合紧密，安装

角度及方向正确。

6.3.2.24转动机械

6.3.2.24.1氧化风机联轴器找正时，要求风机侧较电机侧的联轴器中心低

0.20mm

6.3.2.24.2泵的安装应按《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）7的有关规定执行。

（以下简称技规）

6.3.2.24.3轨送物料设备的安装应按上述规范7及8的有关规定执行。

6.3.2.24.4储池搅拌器的安装，立轴垂直度的偏差为2/1000，且全高〉5mm叶片速按螺栓扭紧力矩应达到设计值，且紧力一致。

6.3.2.24.5带式真空脱水机的安装：

a）脱水机的安装可按《技规》8.2的有关规定执行。

b）空气箱的安装，横向两箱高差〉2mm横向水平度0.5mm纵向起伏平面度偏差〉5mm

c）空气箱的接头焊缝应打磨平滑，无飞刺。

d）真空箱的升降机构应有足够的润滑，升降灵活。

e）胶带中心经调整与构架中心吻合后，方可进行胶带开孔工作。

6.3.2.25管道安装

6.3.2.25.1烟、风、物料、管道的安装应按《技规》5的有关规定执行。

6.3.2.25.2一般水、汽、气、浆管道的安装应按《技规（管道篇）》的有关规定执行。

6.3.2.25.3衬胶管道的安装应按《技规（火力发电厂化学篇）》的有关规定执行。

6.3.2.25.4衬胶法兰结合面连接螺栓扭力应一致，衬胶压缩量为2〜3mm

6.3.2.25.5管道的冲洗和水压试验按《技规（管道篇）》的有关规定执行。

6.3.2.26吸收塔及再热器内要进行树脂内衬防腐处理，应按《电规火电化学篇》的有关规定执行。

6.3.2.27吸收塔及再热器做内衬前所有的门、孔及壳板板外的管道支架、保温钉需焊接完毕验收后方可内衬施工。

6.3.2.28吸收塔及再热器内所有的焊缝应符合图纸要求，外观检查无伤痕，夹

层、气孔及深度在0.5mm以上的咬边，并且焊缝需打磨处理，临时定位铁件等割除后不得损伤设备，也应打磨处理不留痕迹。

6.3229打磨处理后的焊缝除吸收罐采用着色检查以外，其他部份采用浸油检查，检查后发现的缺陷应及时修补，合格后方可喷砂施工。

6.3.2.30喷砂作业要先做试样，试样要和罐体在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认表面无置皮、异物、锈等不良现象，色泽成暗银灰色方为合格。

6.3.2.30.1喷砂使用的石英砂应煎、炒并不得有盐分，使用的压缩空气要通过干燥。

6.3.2.30.2做内衬期间，每天应有两次以上认真测量作业环境的温度和湿度（85%

以下），防止结露和控制聚合速度。

6.3.2.30.3大气温度（露点温度）＞3C。

6.3.2.30.4要注意早晨10时以前气温上升过程铁板的温度要比气温低。

6.3.2.30.5要注意黄昏时气温的急剧下降。

6.3.2.30.6试验是否结露的简单方法是在铁板表面粘着纸条。

6.3.2.30.7.1打光合格后的金属面必须当天迅速涂上底层涂料防锈。

6.3.2.30.7.2薄层的涂布（第1层）要根据规定把配合好的混合物用抹子涂到规定的厚度1mm涂布后立即用含有少量苯乙烯的滚子沿原涂布的同一方向把薄层的厚度压均匀。

6.3.2.30.7.3薄层到硬化状态要进行膜厚、气泡等的检查，不良部位要立即进行修补。

6.3.2.30.8吸收塔等容器的角落凹部，容易产生裂纹和气孔，施工时要上玻璃纤维内衬。

6.3.2.30.9内衬施工完后，要检查外观，不允许存在下列缺陷：

6.3.2.30.9.1表面明显的凸凹；

6.3.2.30.9.2渗透不良，异物混入；

6.3.2.30.9.3气泡鼓起，剥离；

6.3.2.30.9.4机械损伤；

6.3.2.30.9.5接合不良。

6.3.2.30.10内衬表面不得有气孔，应使用高压气孔检测器检查，发现气孔及进处理。

6.3.2.30.11膜厚为2mr±

0.5mm膜厚检查用电磁式或永久磁铁式厚度计，每2卅测一点，并做书面记录。

6.3231分部试运转接《电规》7211的有关规定及各类设备的有关章节中对分部试运转的规定进行。

七、监理工作方法和措施

1.按照监理合同、监理规划规定和四控制（质量、安全、投资、进度）、二管理（信息管理、合同管理）、一协调（有关单位间的工作关系）的原则，对本工程的安装工程施工开展监理工作

2.按照本实施细则进行施工阶段的监理工作

2.1参加施工图纸设计交底及图纸会审；

2.2核查设计变更并跟踪检查是否按己批准的变更文件进行施工；

2.3审查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施；

2.4审查施工单位编制的施工质量检验项目划分表、技术方案与作业指导书，并监督实施；

2.5制定并实施重点施工部位的见证点（W、停工待检点（H、旁站点（S