钢结构厂房杯口基础施工方案benbWord文件下载.docx
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确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
项目部人员职责
序号
职务
职称
人数
主要职责
1
项目经理
工程师
负责工地全面工作
3
技术负责人
负责全面工程技术工作
4
施工员
全面施工管理
5
质检员
助工师
负责工程质量检查等
6
安全员
负责现场安全施工管理工作
7
材料员
2
负责工程材料的采购、保管等工作
8
会计员
助会师
负责工程财务成本核算工作
9
预算员
造价员
负责施工图预、结算工作
10
资料员
负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档
2、技术准备
（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。
（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。
（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。
（4）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。
（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。
3、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
木模板
2.4×
1.2m
M2
1600
基础支模用
钢管
Φ48㎜
吨
30
加固基础模板用
木跳板
0.25×
4m
块
120
脚手架板用
支撑方木
M3
140
基础支模用
主要周转材料配置计划
4、根据甲方要求40天工期，拟采用人力资源计划
劳动力计划表
工种
钢筋工
木工
混凝土工
电工
其它
合计
人数
40
60
15
132
5、机具准备
拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
规格型号
产地
额定功率
生产能力
挖掘机
W2-100
柳州重工
100LW
240M3
钢筋切断机
GQ40
山东临清
16.5KW
12~20/台班
钢筋弯曲机
GW40
4~8次/h
电焊机
GW-500
上海
45KVA
10~20m/台班
震动打夯机
HW-60
3KW
200m3/台班
木工圆锯机
MJ105
3~6m3/台班
砼振捣棒
EXO
30KW
4.5m3/h
发电机组
120G4Z
上海
50KW
手推车
20
6、劳动保护用品计划
名称
安全帽
190顶
绝缘鞋
60双
安全带
40条
绝缘手套
20副
四、项目组织机构
五、施工顺序
根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署。
基础定位放线机械开挖土方人工清理基底钎探验槽垫层模板垫层混凝土
绑扎底板钢筋基柱插筋固定棱台模板支设棱台混凝土浇筑杯口钢筋绑扎支设杯芯模板支设杯口基础模板混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填
六、施工方案及主要技术措施
A、基础土方工程施工
1、土方开挖方法
⑴在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。
⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。
根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。
2、施工工艺
⑴根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：
0.67放坡。
⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。
⑶基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500㎜，探点深度2100㎜，每300㎜为一个数据记录段；
钎探孔为40㎜，钎探锤5kg，钎探锤高度500㎜自由下落，专人记录数据要准确。
3、土方开挖施工要求
⑴根据土质情况、土方为Ⅱ土壤，确定挖土的放坡系数，按1：
⑵基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。
⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。
弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。
⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。
⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。
⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。
土方开挖工程质量验收标准。
检查项目
允许偏差
检验方法
标高
-50mm
水准仪检查
长宽
+200mm（-50mm）
经纬仪，用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
表面平整
20mm
用两米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
4、土方回填施工要求
⑴、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
⑵、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
⑶、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.93。
人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
⑷、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。
⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。
⑹、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
土方回填工程质量验收标准
分层压实系数
设计要求
按规定方法
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度
水准仪及抽样检查]
表面平整度
20mm
用靠尺或水准仪
B、钢筋工程施工要求：
1、施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
2钢筋加工
⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。
⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°
弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。
⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。
有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。
4.钢筋的保护层
钢筋保护层厚度：
基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。
5.钢筋绑扎
⑴钢筋绑扎的顺序
棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。
应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；
杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。
⑵杯口基础柱插筋
钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；
然后插杯口基础柱立筋。
在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；
底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。
（3）
在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。
钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。
以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
钢筋安装时应满足下表的质量要求：
质量标准
箍筋配置
±
20mm
钢筋骨架
长度偏差
10mm
宽、高度偏差
5mm
受
力
钢
筋
间距偏差
排距偏差
保护层厚度偏差
基础
基柱
钢筋弯起点位移
≤20mm
C、模板工程
1、材料的选用
本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；
棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；
杯芯模板，采用定型钢模板；
支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；
对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。
模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。
2、模板施工与要求：
⑴垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。
⑵棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×
100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；
安装另一侧模板，加竖楞50mm×
100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。
⑶杯口基础模板：
完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。
弹好棱台基础模板外边线。
基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。
杯口基础模板安装应按下列步骤进行：
①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；
②搭设周圈脚手架；
③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；
安放钢筋保护层；
芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；
④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。
并进行质量检查验收。
（详见附图）
⑶质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。
①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。
②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；
③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个Φ16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。
模板的安装应满足下表的质量要求：
单位
轴线位移
≤5
mm
平面外形尺寸偏差
标高偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
垂直偏差
≤10
相邻两板面高低差
≤2
截面尺寸
棱台基础
杯形基础
+4-5
⑷模板拆除
①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。
②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。
④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。
D、混凝土工程：
1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在160-180㎜之间。
⑴混凝土的运输：
混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。
⑵混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。
在本工程中，需二次完成浇筑。
棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。
2、混凝土施工
⑴砼的选取
商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。
⑵施工现场准备
①钢筋的隐检工作已经完成。
准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。
③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。
④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。
⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑥浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑦签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。
（3）浇筑前的准备
①模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。
②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。
③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
④混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
（4）混凝土的浇筑
①浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
②使用50㎜插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝；
棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱台棱线和边线；
杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。
③采用商品混凝土时，要注意以下几点：
㈠泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
㈡混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
㈢混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。
㈤开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。
4、混凝土试块留置应符合下列规定
⑴当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。
⑵每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。
5、做好混凝土浇筑记录。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。
五、主要管理措施
1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。
2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土在施工现场临时加水。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。
4、养护时间不少于7d。
七、冬季施工措施
1、砼搅拌站的准备
（1）混凝土供应商，认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。
（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。
上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。
（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂、早强剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。
并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。
而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。
（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。
（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：
先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。
2、现场施工过程中的质量控制措施
（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。
（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。
如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，确保砼入模温度不低于5℃。
（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。
（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二至三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。
砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘、棉被等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。
根据结构部位及气温情况，一般为：
气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；
气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。
（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。
八、施工进度计划及工期保证体系
1、施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：
（1）施工进度计划编制根据图纸以及实际情况。
（2）施工进度计划主要考虑在基础施工阶段，使基础中的支模、钢筋绑扎、浇筑砼、回填土等。
2、工期保证体系
3、工期保证措施
（1）项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。
协调质量、工期、安全工作。
（2）以总的施工进度网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划，材料采购进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施周检查并考核，周计划延迟及时采取措施予以纠正，保证总工期目标得以实现。
（3）项目工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、
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