EPSON彩色激光打印机的工作原理与故障维修讲解Word下载.docx
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点滴式显影系统工作流程如下（如图6-5所示）。
1.一个L形导管插进显影剂。
2.
极小量的显影剂进入导管。
3.一部分显影剂被装入导管深处。
4.显影剂被回收到碳粉仓。
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图6-5点滴式显影系统工作示意图
二、碳粉分配
随着打印机打印次数的增多，显影剂中的碳粉被逐渐消耗。
为了保持合适的显影剂浓度，显影器需要从碳粉盒中补充碳粉。
碳粉的补充量与消耗量的一致，叫做碳粉分配。
碳粉分配是通过两种控制来实现的，即PCDC和ADC方式。
PCDC方式是通过统计输入到打印头中的视频信号个数，来计算显影过程中消耗的碳粉量。
为了补充碳粉，打开分配离合器一段时间（分配时间），显影器中的螺旋推进器开始旋转（其动力来自定影器电动机），从碳粉盒中开始向显影器中提供碳粉。
在PCDC方式中，计算视频信号数目的方法是计算电容器充放电的次数。
在ADC中，“BIAS显影波段”由每种色彩（黄、品红、青、黑色）通过不同基准的“BCR”显影电压形成。
当在感光鼓上打印时，ADC传感器测量显影波段的密度，并将测量数据与标准数据比较。
如果碳粉的量正在减少（显影剂中碳粉浓度低了），分配离合器将打开一段时间（分配时间），通过定影器的电动机驱动，开始从碳粉盒中向显影器中供应碳粉，螺旋推进器在显影器中开始旋转。
如果碳粉的量太大了（显影剂中碳粉的含量太高），显影器开始消耗留在显影剂中的碳粉直到碳粉量恢复正常。
第2节图像生成过程及图像转印带的清洁机构
图像生成过程图像转印带
相比一次成像与四次成像的图像生成过程，双组分磁性显影与它们最大的区别就在显影方法上，这里只简单介绍一下图像生成过程。
一、图像生成过程
图像生成过程共有10个步骤，分别为：
1.充电。
充电偏压给感光鼓表面充电，使感光鼓表面均匀地布满负电荷。
2.曝光。
激光束照射感光鼓表面，感光鼓上有图像的部分被激光曝光形成静电潜像。
3.显影。
静电潜像被碳粉显影形成可见图像。
4.首次转印。
感光鼓上的碳粉图像被转印到转印带上。
5.鼓清洁。
清洁掉在感光鼓表面上的不需要的碳粉和残留的静电，以备下次曝光。
通过清洁器叶片与感光鼓接触，残留的碳粉被清洁器叶片刮掉，刮掉的碳粉被螺旋推进器传送到硒鼓盒里，并且回收放在废碳粉仓中。
残留的静电用清洁灯组件中的LED光线曝光去除。
6.循环。
在彩色打印中，每一种色彩重复上面的①～⑤步。
在转印带上形成一个由四色碳粉生成的图像（在单色打印模式中不执行这个步骤）。
7.二次转印。
二次转印辊给打印纸施加电压，并将在转印带上完成的碳粉图像转印到打印纸上。
8.放电。
放电装置中和打印纸背面的残余静电。
9.转印带清洁。
转印带清洁刮片从转印带上去除残留的碳粉。
10.定影。
定影组件通过加热加压将碳粉定影在打印纸上。
二、图像转印带的清洁机构
前面介绍的图像转印带清洁都是通过静电将残粉送到感光鼓上来完成的，在彩色激光打印机中，使用图像转印带清洁刮片清洁图像转印带的也为数众多。
下面来介绍这种方法。
1.转印带清洁刮片。
清洁刮片可刮除掉图像转印带表面上的所有残留碳粉。
2.转印带清洁刮片的缩回。
打印机侧的凸轮的旋转使得图像转印带清洁刮片与图像转印带接触或分离，此凸轮是随着清洁器电磁离合器的通电或断电而旋转的。
当凸轮旋转到突起位置时，清洁刮片与图像转印带接触，刮擦转印带表面上的所有残留碳粉，清洁转印带。
当与凸轮联动的传感器遮挡片旋转到遮挡住转印带清洁定位传感器位置时，便检测出图像转印带清洁刮片位于其缩回位置，清洁刮片与图像转印带分离，下一个打印开始。
转印带清洁刮片工作原理如图6-6所示。
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图6-6转印带清洁刮片工作示意图
第3节拆卸流程
外壳拆卸控制面板拆卸激光器（以C1100机型为列）
EPSONC1100打印机外观如图6-7所示。
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图6-7EPSONC1100打印机外观图
一、外壳的拆卸
外壳的拆卸流程如图6-8～图6-18所示。
在拆左侧盖的时候一定要先拆下它上面的小盖板，否则整个盖板是不能取下来的，如图6-8、图6-9所示。
在拆上盖时，取卡销的时候注意卡销不要掉到机器里面。
在安装粉仓的仓门时注意左侧的卡扣位置正确后，再拧右侧的螺钉。
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提示：
要看见激光器清洁刷，需要打开右侧盖上的小挡板，打开换粉盒的仓门，从里面向外拉出内部遮挡杆。
二、控制面板的拆卸
在只取控制面板的时候可以不拆开两侧的侧盖，只要拧下相关的螺钉后，轻轻把两侧的盖板向外面撬就可以取下。
其拆卸步骤如图6-19、图6-20所示。
三、激光器的拆卸
在拆卸激光器的时候要注意，此机器的激光器在机器的底部，拆卸起来是比较麻烦的，要注意所拆下的部件和螺钉的位置，以方便安装。
同时要注意不要碰伤显影磁辊，在安装之前，要清理机器里面的废粉和激光器上的废粉。
先拆外壳，再拆下控制面板，之后进行下面的操作。
其拆卸流程如图6-21～图6-32所示。
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四、进纸器的拆卸
拆进纸器的时候需要拆下前后左右四侧的外壳并取下后面的输纸组件（见图6-27），再拧下固定进纸器的左右两侧各三颗螺钉，之后将进纸器向前拉出一段距离，这时候再拔下相关连线最方便。
安装的时候要注意如图6-34所示的螺钉，一定要拧紧，不要脱落，防止掉到电源板上造成短路，烧毁机器。
还要注意将进纸器的线插好。
拆掉外壳后，按照以下步骤拆卸进纸器，如图6-33～图6-36所示。
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左侧进纸器不好分辨的两颗螺钉，如图6-34、图6-35所示。
五、显影器的拆卸
一般来说，只有当载体污染严重或被大量消耗不能正常使用的时候，才需要更换显影器。
在单独拆显影器（载体仓）的时候，可以不用拆外壳。
拆卸显影器的时候注意不要碰伤显影磁辊，也不要用手去摸显影磁辊。
还要防止卸下的小螺钉吸附到显影辊上，如吸附上后没有发现，运行后会损坏显影磁辊。
下面以拆品红色的载体仓为例介绍，拆卸步骤如图6-37～图6-41所示。
先取出品红色的粉盒，然后关上仓门，转动旋转组件使载体仓位于后上方的位置。
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六、显影旋转组件初始位传感器的拆卸
一般来说，只有在打印机报“E527”错误的时候，才需要拆卸显影旋转组件初始位传感器。
拆卸显影旋转组件初始位传感器需要拆下左侧盖，拆下电源板，拆下电源板时一定要记住两个红色和一个蓝色的高压插头的位置，绝对不能插错。
拆卸步骤如图6-42～图6-45所示。
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现象描述故障分析
一、EPSONC1100打印机开机后，报“E511”错误
现象描述：
打印机开机后报“E511”错误。
故障分析：
这个报错是报“第一电机故障”。
但实际上是转印带初始位不能被检测到。
打印机报“E511”错误一般有以下三种情况：
①转印带初始位传感器脏（如图6-46所示），不能接收转印带初始位反射回的信号。
②转印带上的初始位标记（银色反光亮点）被碳粉污染。
转印带初始位传感器检测不到这个初始位。
转印带反光片如图6-47所示
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对以上两种情况的处理方法是，将转印带初始位标记用棉花蘸些酒精擦干净，清洁或更换转印带初始位传感器。
③转印带转动中横向错位，使转印带初始位传感器无法检测到转印带初始位标记。
处理方法是重新安装转印带。
二、EPSONC1100打印机报“E527”错误
打印机开机后，报“E527”错误。
打印机报“E527”错误，含义是“显影组件初始位传感器故障”。
旋转滚筒式的打印机在开机时都要进行显影旋转组件初始位的检测，以便在打印时每一个粉仓的显影辊能与硒鼓正确地接触。
在显影旋转组件（大滚筒）的一侧有四个标记，其中较宽的是显影旋转组件初始位标记。
当这个标记遮挡住显影旋转组件初始位传感器的时候，直流控制板认为显影旋转组件正确到达初始位。
如果检测不到这个标记，或在不应该被遮挡的时候遮挡住了显影旋转组件初始位传感器，则打印机会报错。
这个案例是因为加粉后，粉仓漏粉，将显影旋转组件初始位传感器弄脏，传感器不能正确接收信息。
因此，打印机报“E527”错误。
显影旋转组件及其初始位传感器如图6-48所示。
处理方法：
将显影旋转组件初始位传感器取下，用酒精清洁干净，装好即可。
如清洁后无效，就更换传感器.
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三、EPSONC1100打印机每次打印完成后，面板就显示“E526”错误
打印机每次打印完成后，面板就显示“E526”错误。
不管是打印一张还是多张，只要这个打印任务完成后，面板就会显示“E526”，一定要重新开机，才能再打印一次。
彩色激光打印机为了保证打印图像的质量，在每次开机或更换彩色耗材后，都要进行ADC检测，即碳粉浓度自动控制。
通过ADC传感器，对转印带上检测图样的亮度进行检测，把检测信息与打印机内存储的标准图样信息进行比较。
如果数值有偏差就会报“E526”错误。
一般来说ADC传感器出现损坏的情况不多。
大部分是由于传感器脏了造成的，特别是使用加粉的粉盒后更容易出现这个问题。
只要用酒精棉将传感器擦拭干净就可以了（传感器位置在二次转印辊下面，如图6-49所示，圈中所示为ADC传感器）。
如擦拭后还不行，就要更换ADC传感器了。
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将上盖重新安装。
如图6-50、图6-51所示，松开圈中所示螺钉将上盖向上轻提，重新拧紧圈中所示螺钉
四、EPSONC1100打印机，打印彩色有拖尾，刮花，黑色正常
打印机打印出来的纸上刮花了几处，显现为一个小圆向下一拖的效果，但黑色打印正常。
这个问题在EPSONC1100型和施乐C525A型打印机中比较常见。
C1100型打印机的鼓和转印带是一体的，这个组件有一个大的黑色上盖。
这个上盖的位置有时会错位，上盖如刮蹭转印带会造成图像拖尾。
因为黑色图像在经过上盖之前已经转印到纸上，所以不影响黑色。
而彩色图像要经过四次转印才能在转印带上形成完整图像，转印带上的图像经过上盖时就有被刮花的可能。
打印机感光鼓组件俯视图如图6-50所示，侧面示意图如图6-51所示。
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如图6-50、图6-51所示，松开圈中所示螺钉将上盖向上轻提，重新拧紧圈中所示螺钉.
五、EPSONC1100打印机出现“calibratingprinter”提示，开机转个不停
打印机开机或接收打印任务时，液晶屏长时间提示“calibratingprinter（打印机校准）”。
大概有10min还没有完成校准。
打印机执行“calibratingprinter”操作，可保证图像打印密度保持在设定值，以得到准确可靠的打印样张，校准持续时间一般不超过2～3min。
如打印机提示“calibratingprinter”长达10min之多，就有问题。
打印机长时间执行“calibratingprinter”，可能由以下原因造成：
1.装碳粉操作错误，打印机检测密度达不到设定值，造成打印机长时间校准碳粉密度值。
2.使用非EPSON正品碳粉造成飞粉，污染了ADC传感器，打印机检测密度达不到设定值，造成打印机长时间校准打印机碳粉密度值。
1.重新安装碳粉盒（使用带有载体的碳粉）。
2.清洁ADC传感器，见图6-49。
如果还不行，需要更换EPSON原装碳粉盒
六、EPSONC1100打印机报“E537”错误
打印机开机报“E537”错误，机器不能自检。
EPSONC1100开机报“E537”，含义是“定影组件错误”。
但此案例中定影组件是正常的（将其放在正常的机器上可以工作），故怀疑打印机电源有问题，但测量定影组件接口输出电压也正常。
后来发现在打印机上插接定影组件接口的铁板下面，有一个检查定影组件是否锁住的机械开关（机械传感器），如果定影组件没有安装好或定影组件锁杆没有使机械开关关闭，会造成“E537”报错。
这个传感器的位置比较隐蔽，不太容易被发现，具体位置如图6-52所示。
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重新安装加热组件。
七、EPSONC1100打印机报卡纸
打印机发送打印命令后，面板报卡纸，但走纸通道看不到卡纸。
造成这种现象的第一种可能是搓纸轮没有动作。
这是因为发生进纸卡纸后，一般是要打开后盖，从后面沿着出纸方向取出卡纸，但有时为了方便，用户会从进纸口把纸拉出来。
这会造成搓纸轮倒转，使搓纸轮所连接的凸轮顶死了进纸牵引电磁铁的挂钩。
当再发出打印命令的时候，虽然电磁铁通电正常，也能产生对挂钩的吸引力，但由于凸轮与挂钩卡得过死，挂钩不能被电磁铁吸引下去，凸轮不能被释放。
搓纸轮因此也不能转动，没有纸被搓起，故造成卡纸故障。
这种故障只需关机后用手转动搓纸轮几下，重新开机就可以了。
造成此故障的第二种可能是纸张刚过搓纸轮一点就被卡住。
原因也是由于从进纸处拉出卡纸造成的。
因为这样拉出卡纸的时候可能会造成辅助搓纸轮（在搓纸轮下方，如图6-53所示）下的塑料片变形。
一旦塑料变形，每张纸都会卡在基本相同的位置。
拆下进纸器，更换这个带塑料片的组件。
八、EPSONC7000打印机报“6833”错误（C8600型报“E833”）
EPSONC7000打印机没有液晶屏，它的报错信息是通过计算机来显示的。
EPSONC7000打印机报“6833”错误，含义是发生多功能纸盒不能抬起故障。
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这种故障在EPSONC7000型中比较常见（EPSONC8000/8200/8500/8600型也常出此故障，只是通过打印机的液晶屏报“E833”错误），这个问题大多数是由于多功能纸盒上纸电动机的齿轮损坏造成的。
齿轮损坏导致电动机的动力不能传递到进纸齿轮上去，进纸板不能抬起，纸张不能搓起，对位传感器在规定时间内检测不到纸张，故报错。
一般更换电动机后（齿轮和电动机是一体的，不能单独更换齿轮），故障就能够解决。
但有时更换新的电动机之后仍然报错，这时就要检查与电动机齿轮啮合的扇形齿轮是否损坏。
如损坏，也不能把动力传输出去，只要更换扇形齿轮就可以了（纸盒上纸电动机齿轮位置如图6-54圈中所示）。
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九、EPSONC7000打印机报“6526”错误
打印机开机就绪后，打印一张作业后报“6526”错误（只能打印一张作业，继续打印需要关机再开机，并且还是只能打印一张作业）。
为了保证打印图像的品质，彩色激光打印机都有对图像密度的检测。
EPSON系列彩色激光打印机都是通过ADC检测来完成的。
开机时，先在硒鼓上打印各个颜色的色块（检测图样），通过ADC传感器对其照射，并让反射的亮度转变成一定数值的电压信号，将这个检测电压与机器内存储的标准电压进行比较，符合要求的就通过，如果差异较大就会报“6526”错误。
一般来说，ADC传感器很少损坏，只是会被碳粉弄脏，只需要清洁一下就可以了。
ADC传感器位置如图6-55所示，其组件结构如图6-56所示。
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十、EPSONC7000打印机报“6511”错误
打印机开机后，报“6511”错误。
查相关资料，EPSONC7000型彩色激光机开机后报“6511”错误，应该是“第一电机故障”。
但实际是转印带上的初始位传感器的问题，大部分是因为传感器脏了。
将传感器取下，清洁干净，重新装回即可。
图6-57圈中所示为转印带初始位传感器
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十一、EPSONC7000打印机套色不准
打印机打印图像套色不准，打印联机自检的时候也会套色不准，彩色与黑色应该完全衔接的地方会出现1～2mm的间隙，或彩色与彩色之间出现间隙。
这个问题主要是转印带上的初始位标记脏造成的。
将转印带从打印机上取下，转印带右侧有一个银色的标记，将其用酒精棉球擦干净就可以了。
最好同时将转印带上的初始位传感器也一起清洁一下（见图6-57）。
十二、EPSONC8600打印机开机报“E525”错误
EPSONC8600打印机开机报“E525”错误。
EPSONC8600打印机开机报“E525”错误，是报“碳粉浓度过高”。
一般使用原装耗材的时候不会报这个错误。
这个问题绝大多数是由于使用了兼容耗材或非原装碳粉引起的。
这类机型的显影剂是由碳粉和载体构成的，而这类机型的碳粉中也会有载体。
许多非原装粉里面是没有载体的，这就会使碳粉与载体的比例失调，造成检测图样信息与机器所存储的标准信息产生较大差异，因此报“E525”错误。
将原有碳粉清除干净，换上相应的带有载体的碳粉。
同时将废粉也清理干净。
如还有问题，说明载体污染严重，这时就必须更换原装的载体（载体不能单独购买，只能买一套组架一起更换）。
十三、EPSONC8600打印机黑色打印正常，彩色没有或一片模糊
打印机黑色打印正常，彩色没有或一片模糊。
EPSONC8600是四次成像系统的彩色激光打印机。
黑色打印正常，说明感光鼓、激光器、一次转印、二次转印都正常。
彩色打印不正常，可能是清洁一次转印带的清洁刮片出现了问题。
清洁刮片与转印带的离合是通过一个凸轮、一个光电传感器来控制。
如果凸轮不能正常复位就会报错。
但清洁刮片是通过弹簧控制的，清洁刮片不能正常复位是不报错的。
如果清洁刮片不能正常复位就会将转印带上的图像刮擦掉或刮蹭模糊（在二次转印时，按照黑色、青色、品红色和黄色的顺序转印到打印纸上。
这个顺序正好与一次传输的顺序相反，这样做的原因是为了在深色上面打印浅的颜色时，不会受深色的影响）。
黑色打印时在清洁刮片刮擦一次转印带之前的黑色内容就已经转印到打印纸张上。
因此，黑色打印正常，彩色打印没有或一片模糊。
重新安装清洁刮片。
转印带清洁组件结构如图6-58所示。
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十四、EPSONC8600打印机报“E532”错误
打印机报“E532”错误。
EPSONC8600打印机报“E532”错误代码，资料显示是报“P/H2第二电动机错误”。
这个问题比较复杂。
打印机引擎部分驱动力的来源是各种电动机，电动机通过齿轮组传递动力，一旦显影旋转组件、转印组件、显影器、定影组件中有齿轮被卡住或转动吃力，都会报这个错误。
有时甚至进纸电动机出现问题时，也会报这个错误。
在维修过程中，比较常见的是定影组件被卡住。
这时可以取下定影组件，用手按正常出纸方向转动它，看看是否正常，如有异常就进行定影组件的维修。
再有比较常见的是显影器（载体架子/粉架子）旋转异常。
多数情况是因为显影器没有安装好造成的，通常重装显影器就可以解决。
如不能解决，就只能更换新的显影器了。
电动机驱动齿轮组件示意图如图6-59所示。
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十五、施乐C525A打印机打印色块右边有空白
一台施乐C525A型打印机，打印色块右边有空白。
这个问题在施乐C525A型和EPSONC1100型打印机中比较常见。
这款机型的激光器是在显影旋转组件下面。
如果不能正确地安装粉盒，粉盒的右侧就会遮挡住一部分激光束，这使得激光束不能完全照射到感光鼓上
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