针管加工工艺Word文档下载推荐.docx
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4、锻打后的外径：
按“细管减径工艺系数表”中相应尺寸d的拉丝模，检验尺寸。
5、锻打完毕，用毛巾或油棉，揩去油污。
6、锻打后的引入端应光滑圆整，无裂缝或皱结，尺寸符合要求。
7、不同壁厚规格，不得混淆。
8、机床润滑系统，每班至少加油一次。
9、下班后切断电源，并打扫设备周围，场地环境清洁，确保安全生产。
编制人（日期）
审核人（日期）
批准人（日期）
细管减径
1、操作前，应调试机床运转，当无异常时，才能开始工作。
2、在加工前，用毛巾或油棉揩净管材上的油污或尘埃。
3、对照需加工与管材减径工艺系数表的相应道次，选择合适的减径模经试拉，外径、椭圆度、表面粗糙度、直线度等应符合要求，才能正式生产。
4、当拉出管材有严重的弯曲时，应调整模孔的位置或增加减径模，以确保直线度。
5、外径、椭圆度、粗糙度、超差时，应及时更换减径模。
6、折下的废引入端，应另置容器内，不得乱掷。
7、检查壁厚，应符合工艺系数表。
8、润滑系统及机床导轨，应经常加油。
9、保持机床周围环境卫生，注意安全生产。
10、每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫周围环境，确保清洁。
11、不同规格，不得混淆。
细管较直
1、操作前，应先试机，在需润滑部位注入润滑油，开机运转无异常后，才可操作正常生产。
2、在夹座上安装好毡呢或牛皮，并按不同规格调整各支座点的位置。
3、针管先用毛巾或油棉揩擦干净，然后以引入端为一端，通向导向孔和各支座点的位置后夹紧，并扣紧拉钩。
4、用钳口拉住针管，随即开动电动机运转，并使针管均匀拉伸，以校直针管。
（钳口中心应与转轴中心同轴）
5、每较完一根管子，应即关闭电源，待停转后，开启拉钩，继续下一根管子的加工。
6、经校直后，外径增大值不得大于0.005㎜。
7、校直后应平直，其弯曲度≥3㎜/m。
8、目力观察表面不得有明显的螺旋不平状，深花纹与裂缝，如有裂缝时，应在裂缝处剪断。
9、机头主轴连接的销子，应连接牢固，每班检查一次。
10、操作时扣好护罩后，才能开动运转。
11、管材表面有校直痕迹时，应检查包装是否已磨损，并及时调换。
12、发现机头运转有异常时，应及时停车，检查修理。
13、每加工一个规格、品种后，均应清理场地，防止规格混淆。
14、转轴等润滑系统，每天至少加油一次。
15、每班工作完毕，应揩擦机床，关闭电源，并打扫机床周围场地，确保安全。
细管检验
1、目力观察外表无明显弯曲、弯结。
2、手感表面平整。
3、用放大镜检测，外表光亮、清洁、无明显的螺旋状痕迹表面平整。
4、用千分尺抽检管子两端和中间的外径，符合各种规格的相应尺寸要求。
5、抽查检测管子内壁、清洁、无氧化层或污垢。
6、检测壁厚，应符合各相应规格的要求。
7、不同规格，不得混淆。
切管工艺守则
1、开启电动机，使切割机运转，当无异常后，再停车，按所需切管的规格、长度、调整靠块。
2、首先核对外径与规格应相符，然后试切数根后，应检验尺寸及允差，应符《针管加工长度表》的要求。
3、取管子若干一端靠平，首先检查，截去残留的引入端，然后割去3～5㎜，使口面圆整，然后可正常切割。
4、所切短管两端，任何一端均不得收缩成封闭形，确保内径畅通。
5、刀片夹持应平直，在管子上不得有斜线或双线。
6、切割时，应使刀片在针管外表切一细槽，但不得自动断开。
7、一手握针管，一手握尖嘴钳，靠近切割槽处弯折，握手的一端不得弯曲。
8、不同规格，不得混淆，发现有异，立即拣出。
9、经常检查切割管的长度，防止靠块松动位移。
10、润滑系统，每班加油一次。
11、每班工作完毕，应整理台面，清扫场地，切割电源，确保工艺卫生和安全生产。
针管磨刃工艺守则
共3页
1、端面磨床润滑系统，加注润滑油（防止滴入有电解液的塑料盘内），并开启机床系统和电解系统的电源试运转，当无异常时，始可操作生产。
2、按所需磨削规格，调整磨头高度。
3、用翘板将整理好的针管，放入端面磨削夹具中，并使一端全部到底，装置夹紧，下面垫衬板。
4、把以装针的夹具，安装与端导电磨床上并关紧，使之接触良好。
5、调整磨头的砂轮，与针管的接触位置，开启：
⑴电解液水泵；
⑵整流器电源；
⑶磨床电源，磨削量不宜过多。
6、经来回二次导电磨削后，再将磨头升高0.3—0.5㎜进行电解磨削，以去除毛刺。
7、抽查针管的端面磨削状况，并从四侧及中间抽取5之针管检查长度。
8、取下夹具，在清水中冲洗，去除孔内的电解液，并剔除末被端面磨到的针管。
第2页
9、将夹具中的针管取出，顺序放置，储以搪瓷或塑料容器中，在转移下道工序前，不得脱水。
10、经端面磨削后，不得有火花碰伤、焦斑，并剔除末被端面磨的针管，内孔无阻塞，口面无毛刺。
11、端面导电磨削的直流电源接法：
（指导电磨床）
点刷接负极；
夹具接触极接正极；
12、每天上班前，检查导线的正负极应接触良好。
13、电压的调整，不得在磨削中途进行。
14、电解液的冲刷位置，应在砂轮与夹具针管的接触部位。
15、中途停止磨削，如电解液阻塞等，应先关整流器电源，后关磨床电源和水泵电源。
16、调换砂轮，应先检查砂轮无损伤，抱盘压紧砂轮时，应松紧适宜，防止夹碎。
17、升降磨头，应防止砂轮与夹具碰撞，引起砂轮飞裂事故。
18、新砂轮安装后，应用金刚石修整外圆及两侧道倒角后，才能使用。
第3页
19、磨刃磨床、磨尖磨床和空气压缩机的润滑系统，要经常注油，确保运转正常。
20、空压机和过滤器应定期排除污水，确保气源清洁。
21、经常检查压力保护器和压力表，不应使准，防止爆炸。
22、经磨刃磨尖后的针管长度和刃口尺寸，应符合针管加工长度允差表中规定
23、磨尖刃口时，均应从正面向两个侧面磨削，不得单方向磨削。
24、经喷砂后，应去除刃口内毛刺，但不得过量防止变型。
25、对重磨针尖，因严格控制不得出现“双尖”。
26、更换品种规格，应清理机床及台面，防止混淆。
27、加工后的针管，应浸渍于清洁的容器中，不应脱水。
28、作好设备的维护保养工作，确保安全生产。
29、保持环境整洁，下班切断电源。
针管磨刃检验工艺守则
共1页
1.本守则适用于我公司生产的一次性使用无菌注射针的所有的规格，主要是对针管的磨刃工序进行控制，检验针尖的刃口长度、针管净长和外观质量。
2.检验顺序：
2.1用刻度目镜来测量针尖的刃口长度。
2.2用游标卡尺测量针管净长，应符合规定要求。
2.3目测针管外观质量，针尖不得有偏头、毛刺、平头，内孔无阻塞、毛刺，有的出现“双针”。
3.树立质量第一的思想，严格执行标准，把好产品质量关，尽职尽责做好质检工作。
4.发现问题及时提出，采取措施进行纠正。
5.认真做好检验记录，存档或上报有关部门。
针管酸洗工艺守则
1、操作者应穿戴好耐酸防护用品，防止腐蚀衣服、身体。
2、配置顺序：
先在酸液槽内放置定量的水，其次按配方规定，缓缓地放入硝酸。
配制顺序，严格执行，防止飞溅，配好上盖。
3、管材酸洗：
管材放入酸液槽中，用塑料绳拎起，放下，不时地搅动，使酸液进入管内，（时间约5min）待氧化层能脱去时，即可提出。
4、管材经酸洗后用流动水冲洗，内壁用高压水冲刷，以除氧化层。
5、及时更换酸液，确保酸洗质量。
6、若酸液溅在衣服、人体上，应立即用清水冲洗。
7、取出的针管，清洗后，应抽查内壁洁净度和畅通，然后沥去水份。
8、每班工作完毕，应打扫周围环境卫生，盖好酸液槽，确保安全生产。
精洗烘干工艺守则
1、本工序应在控制区内进行。
2、注射用水，应按照工艺用水规定制备，输出管道应连接至清洗室内。
3、制得的注射用水，应于当日使用，不得超过12h。
4、注射用水的PH值，氯化物和电阻率应符合标准规定，检测合格后才能使用。
5、用干燥箱烘干，才能使用。
6、防止针尖碰毛，规格不得混淆。
7、注意设备保养和安全生产。
针管加工长度表
规格
针管长度
（㎜）
偏差
备注
0.45
23
+1
-2
0.5
28
0.55
0.6
33
+1.5
-2.5
0.7
36
0.8
38
0.9
1.2
30
+1.0
-1.0
-2..0
41
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