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Ⅱ类

总建筑面积

12520.2m2

二.工程特点分析

1建筑设计特点

1）拟建工程的建筑面积为12520.2m2，主体10层，工程层高为4.5m，4.2m，3.6m。

总建筑高度39.1m。

室内地面±

0.000相当于测量标高的200.100，室外地面-0.450相当于测量标高的199.650。

2）建筑平面为矩形，长度为46.2m，宽度为21.7m。

3）墙体：

外墙采用190厚炉渣空心砌块砌体，内墙材料同外墙材料。

卫生间采用轻质隔墙，外墙内边缘距离相应边柱轴线50mm,内墙内边缘距离相应中柱轴线100mm。

4）保温：

屋面采用100厚阻燃苯板，外墙面做80厚EPS板保温层。

5）防水工程：

屋面采用SBS改性沥青防水卷材。

6）门窗工程：

室外采用白钢玻璃门及保温门，室内采用实木门，窗采用白色塑钢窗。

7）装饰：

外墙为米色外墙涂料饰面，内墙采用20厚混合砂浆刮大白，卫生间贴釉面瓷砖。

8）楼面：

楼梯间采用水泥砂浆地面，卫生间采用防滑地砖地面，其他均采用地砖地面。

9）顶层：

采用混合砂浆刮大白。

10）屋面：

本工程为上人屋面，做法为4厚SBS防水层；

30厚1:

3水泥砂浆找平。

2结构设计特点

1）基础类型为独立基础，埋置深度为-2.15m

2）内墙厚200mm，外墙厚300mm，框架柱为500mmX500mm的矩形柱，框架主梁尺寸为300mmX650mm、300mmX650mm，次梁为250mmX500mm。

2）楼板及梯段板均为100mm。

3）楼梯为双跑板式楼梯，楼梯梁下设楼梯柱，截面为200mmX200mm，梯梁尺寸为200mmX400mm。

3.建筑地点特征

本工程位于长春市区，地势平坦，地下水位在地下1.7m,经检测无腐蚀性。

冻土层厚度为-1.62m。

基本风压：

w=0.65KN/m²

风向西南风,地面粗糙度为C类。

基本雪压S=0.35KN/m²

。

场地地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为二组。

场地类别为Ⅱ类。

施工阶段内的雨期为6月1日—8月1日

4.工程施工条件

1）施工用水：

由甲方指定水源引至施工现场，每台搅拌机设一个水箱。

2）施工用电：

经建设单位指定电源引至施工现场，设一个配电室，现场用电由该配电室引至各用电部位。

3）场内施工道路：

进入施工现场后，进行施工道路的修铺，并做好现场排水，保证雨季道路畅通，施工现场实行硬地施工法：

a临时道路宽5.0m，底层铺200厚山皮石，顶铺100厚碎石粉，推土机整平压实。

b施工现场作业区，生活区及辅助道路，底铺150厚碎石，顶铺50厚石粉，推土机整平压实。

c在暂设房及作业区四周道路两侧均设200mmX150mm的排水沟，雨水及时排出场外，水沟用红砖砌筑，排水沟底部及两侧均抹灰。

4）施工现场出入口设置工程公告和施工企业标志。

入口搭设门楼,铁制定型,按规定设置标语、灯及旗。

出入大门设封闭式钢管门,造型明快,整洁美观。

三.施工特点分析

拟建项目为框架结构，钢筋加工量大，绑扎及焊接工程量大，混凝土浇筑量大且难度较大。

所以在施工中，钢筋的绑扎和焊接是施工的重点，直接会影响工程质量。

因此在施工过程中，对个钢筋的质量检查极为重要。

与此同时，混凝土的浇注及养护也是应关注的重点问题。

由于混凝土的浇注难度大，故浇筑过程中要注意随浇随振，并且振捣均匀，不可漏振。

第2章施工方案选择

一.确定施工起点流向及施工顺序

1确定施工起点流向，分解施工过程

施工过程分解为基础工程、主体工程、屋面工程等，各部分的施工顺序如下：

1）基础工程

基础部分施工工艺流程：

土方开挖承台垫层承台绑扎钢筋、支模、浇承台混凝土基础梁绑扎钢筋、支模、浇混凝土土方回填

2）主体工程

地上主体工程施工工艺流程：

测量放线→框架柱钢筋绑扎→支柱模板→柱混凝土的浇注→柱模板拆除→支梁、板、楼梯板模板→梁钢筋绑扎→板底钢筋绑扎→水电配管→板上部钢筋→梁、板、楼梯混凝土的浇注

3）屋面工程

屋面工程施工工艺流程：

现浇钢筋混凝土楼板→水泥砂浆找平→SBS隔汽层→阻燃苯板→水泥珍珠岩找坡（最薄处20mm）→阻燃苯板→水泥砂浆找平→SBS防水（自带保护层）→厚细砂

2确定个分部分项工程的施工顺序，划分施工段

1）总体施工方法和施工段划分、主要分布工程的施工方法：

总体的施工方法为先地下后地上，先主体后维护，先土建后设备，先主体后装修多工种穿插作业的施工方法。

2）基础、主体工程：

采用平行流水立体交叉的施工方法。

每个施工段划分为三个小流水段，即模板工程、钢筋工程、混凝土工程，实行小步距流水，穿插进行。

3）装饰工程：

主体混凝土完成五层以后进行一层主体维护结构，十层维护结构完成以后进行室内抹灰及楼地面工程，主体十层做完后进行屋面工程的施工。

4）屋面工程不分段

a施工工艺流程：

水泥砂浆找平层→刷冷底油贴隔汽层→铺保温苯板→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→抹SBS防水（自带保护层）。

b苯板保温层选用两层苯板上下错缝隙铺设。

c找平层：

将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒少量清水湿润。

按坡度线做出灰饼，灰饼间距１m~２m。

在冲筋间装入水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。

浮水沉下后，踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活。

在女儿墙根部转达角处抹成半径为100—150mm的圆弧。

二.施工方法及施工机械的选择

1测量放线

1）测量工作是一项重要的、谨慎的工作，操作人员必须要按照操作程序、操作规程进行操作。

经常进行仪器、观测点和测量设备的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

2）工程轴线的控制

施工前的准备工作：

①熟悉设计资料及图纸②现场勘察③拟订放洋的计划和绘制放样草图，建筑物平面位置的测定方法：

建筑基线的布设，建立建筑方格网，施工场地高程控制。

3）垂直度控制：

外围垂直度的控制采用经纬仪控制，在浇筑混凝土前后分别进行施测，以确保将垂直度的偏差控制在允许的范围内，内部每层垂直度采用线垂进行挖制并采用激光铅垂仪进行复核，加强控制力度。

2土方工程

2.1土方开挖方案:

1）开挖方式的选择：

基坑开挖采用人工开挖。

2）土方工程测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线等）和标高（包括各地段的标高）经常进行测量，校核是否符合设计要求。

上述施工测量的基准平面控制点和水准控制点，也应定期进行复测和检查。

3）放坡开挖边坡坡度的确定：

本工程土为Ⅱ类土，采用人工开挖修坡，坡度系数为1：

0.5。

基坑开挖后，如果边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度，则边坡就会滑动失稳。

根据地勘报告，边坡稳定。

4）土方的回填方法：

分层夯实；

同类土填筑；

采用最佳含水量的土回填（在地基主要持力层范围内压实系数λC应大于96%；

在地基主要持力层范围以下压实系数λC应在93%~96%之间）；

对称填筑；

填方的强度和稳定性要足够。

土的夯实：

实际施工中，对于砂土只需要碾压2~3遍；

对亚砂土只需3~4遍；

对亚粘土或粘土需要5~6遍；

对于松土不宜采用重型碾压机直接滚压，否则土层具有强烈的起伏现象，效率不高，先用轻碾压实后，再用重碾压实效果较好。

一般情况下铺土的厚度：

用羊足碾时，铺土厚度〈0.5m

用平碾时，铺土厚度〈0.3m

用动力打夯机时，铺土厚度〈0.4m

人工打夯机时，铺土厚度〈0.2m

5）为防止土方塌方，基坑边1m以内不得堆放任何物品。

6）为防止土方开挖时出现超挖情况，测量人员及时进行高程测量。

如果超挖，用碎石填平。

7）土方开挖完成后报验，经检查合格后马上进行基础垫层施工。

8）挖出的土方由自卸汽车运至指定弃土场地，边挖边运。

3基础工程

1）基础工程施工顺序

土方开挖承台垫层承台绑扎钢筋、支模、浇承台混凝土基础梁绑扎钢筋、支模、浇混凝土土方回填。

2）混凝土垫层的浇筑方法

洗捣垫层用水平桩控制其厚度，保证平整。

砼振捣密实后，将垫层全部用木抹子抹平。

垫层面弹出柱位框线。

3）模板工程

模板安支、拆除：

模板工程采用七夹板，配木枋、钢管支撑系统，螺杆夹具。

螺杆间距，钢管立杆、木楞间距等一定要按模板设计书上的数据设置，只有这样，才能保证模板系统的强度、刚度和稳定性。

为了保证混凝土的外观质量，支模前要先将木楞刨平，将模板上的污物用小铲刀清干净，将模板毛边刨平齐，并将模板面涂上脱模剂，侧模板要捣完混凝土48小时以后才能拆除，底模拆除按施工规范上规定的混凝土强度限值执行，拆模时要小心轻撬，以免混凝土构件缺棱掉角。

4）钢筋工程

底板、墙柱钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，首先要将钢筋上的污物，泥巴清理干净，将梁槽里的杂物清理干净。

绑扎时，先绑地梁骨架，将地梁骨架用钢管架空在底板垫层上以便于底筋和箍子的绑扎，梁骨架绑完毕，检查无误后绑上垫块将梁放入梁槽，放梁时不能一次放到位，否则骨架易变形、钢筋移位、绑扣松动，应每次放20cm，分几次放到梁槽底。

梁放毕后开始绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网应用钢筋撑脚撑开，以确保上下层钢筋网的间距。

网筋绑完开始绑柱钢筋，因柱钢筋较高，有可能倾倒，绑扎时要用双排架钢管加以固定，以防倾倒，绑扎完柱筋检查无误后，将柱脚墙脚与地梁钢筋或底板钢筋网焊牢，以免柱筋偏离轴线位置。

因底板钢筋较长，所以要求将材料从坑边慢慢滑入坑内再绑扎。

钢筋保护层用M10水泥砂将垫块以保证钢筋保护层设计要求。

5）混凝土工程

浇注前必须检查模板的标高，构件的截面尺寸，钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，支架的稳定性及模板的严密性是否符合设计要求，合格后进行混凝土浇注并做好隐蔽记录。

混凝土的振捣采用振捣棒振捣，用垂直法振捣柱混凝土，用斜插法振捣梁独立基础。

混凝土振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，不得漏振，振捣时要做到混凝土表面不在显著下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

振捣每次移动距离不得大于400mm，分层振捣混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内深度不小于50mm，并保证在下层混凝土初凝前进行，每个插入点的振动时间应控制在20-30s，振捣棒距模板不应小于20mm。

混凝土浇捣完毕12小时后开始养护，养护14天，养护采取灌水养护，灌3cm厚水，弹线前改为淋水养护。

4主体工程

4.1起重运输方案

1）起重运输体系选用塔式起重机+施工电梯

2）塔式起重机：

根据工程实际情况选用QTZ80（臂长55米，55米处的最大起吊量为1.3吨，独立高度为30米，最大起吊量为8吨，额定功率为800KN.M）塔式起重机。

3）施工电梯：

安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工，附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输。

电梯与楼体每一层锚固一次。

锚固方法是楼层上埋设预埋件。

4.2模板工程

（1）柱模板安装

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安柱模板→安柱箍（或加对拉螺栓）→校正柱模→加固→办理隐检。

1）模板选型

梁、柱模板采用木模板进行组拼，楼板采用竹夹板防水模板，柱、梁、板采用木支撑体系进行支撑。

2）支模方法

①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

②安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

留好清理口和混凝土入模口，观察口。

③安装柱箍：

用钢管做木模箍，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定。

④用吊线铊或经纬仪校正柱模，并加固。

⑤将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）梁、板模板安装

弹线→搭支模架→引测轴线、标高→安装梁底模→安装侧模安装楼板模板→绑梁钢筋→办理隐检

①搭支模架前立杆下垫通长木垫板，立杆采用木顶筒带琵琶撑，间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

先立梁两端顶撑，铺梁底模，用吊铊和钢尺将轴线和标高引测到梁底模上，拉线找直，当梁跨等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。

用木楔调整梁底模标高，用钉子临时固定，再支中间顶撑。

立杆加双向水平拉杆，离地50cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。

②安装侧模板，把两侧模板与底板用木方联接牢固。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用木板固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

安装完毕校正好梁中线、标高、断面尺寸。

③支楼板立杆，铺主楞，并用钉子与立杆固定，然后铺次楞，调整立杆标高，最后铺楼板模板。

立杆、主楞与小楞的间距应根据模板设计规范设计规定。

一般立杆间距为800～1200mm，主楞间距为600～1200mm，小楞间距为250～400mm。

④从一侧开始安装楼板模板，依次逐排安装，用钉子将模板与小楞固定。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。

接缝处用封口胶封严密。

⑤平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑥标高校正后，立杆之间应加双向水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固

⑦将模板内杂物清理干净，办隐检。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。

（3）模板拆除

柱、梁、板模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

①柱子模板拆除：

先拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接铁钉拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

②楼板、梁模板拆除

a、楼板、梁底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求及规范要求。

b、应先松开主楞扣件，将主楞滑下，抽走小楞，然后拆梁底模、楼板模板，再拆除梁侧边模。

c、操作人员站在要拆的模板范围外，用钩子将模板钩下，落在支架上，然后再去清理已拆下的模板。

d、等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

e、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

④拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。

4.3钢筋工程

本工程主体钢筋工程包括柱、梁、板、楼梯、构造柱、过梁等部分的钢筋。

1）钢筋加工

在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如：

调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、打渣压力哈焊机等。

a钢筋冷拉

使用卷扬机带动滑轮组的机械冷拉工艺，对圆盘钢筋能达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，其冷拉率Ⅰ级钢不宜超过4％，且冷拉速度不宜过快。

b钢筋切割

根据钢筋加工配料单，按图纸要求的使用钢筋切割机切断。

下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、规格尺寸分类堆放。

c钢筋弯曲

根据配料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求得形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。

2）钢筋的焊接与连接

钢筋主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用闪光对焊、电弧焊、分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。

a闪光对焊

带钢筋夹在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。

闪光一开始便徐徐移动钢筋，使其呈连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。

b电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固后便形成焊缝或接头。

电弧焊的设备是弧焊机。

弧焊机可分为交流弧焊机和支流弧焊机。

施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙为2—5mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

绑条和主筋之间用四点定位焊固定。

钢筋接头用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度还应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且H≥3mm，焊缝宽度B≥0.7d，且B≥10mm。

帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，。

焊缝表面光滑平整。

3）钢筋的安装

绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标识牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。

a柱钢筋绑扎

工艺流程:

套住箍筋→筑主筋搭接连接→画箍筋距离线→绑箍筋。

按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋，相邻箍筋绑扎时期接头须错开，箍筋与主箍筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。

b板钢筋绑扎

清理模板→模板上弹线→绑扎受力钢筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上杂物，在模板上弹纵横筋位置线，先摆放受力筋，再放分布筋进行绑扎。

板筋绑扎时，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，负弯矩钢筋每个相交点均要进行绑扎。

板筋下面设PVC垫块，其纵横间距为1.5cm，PVC垫块与板筋绑扎以确保保护层的尺寸。

c楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。

在楼梯板底模上弹主筋和分布筋的位置线。

每个交点均应绑扎，板内主筋锚固到梁内尺寸须符合要求。

4.4混凝土工程

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）混凝土浇注、运输及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。

当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

3）混凝土坍落度的控制：

每台班测试2次，并做好记录，严格控制在混凝土试件范围内，混凝土搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、不沁水、不离析，否则及时查找原因调整。

4）混凝土的浇注:

a浇注前必须检查模板的标高，构件的截面尺寸，钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，支架的稳定性及模板的严密性是否符合设计要求，合格后进行混凝土浇注并做好隐蔽记录。

b高于5m柱混凝土的浇注时，由本工程较高的在浇注第一步架时，先从柱中预留混凝土入口灌入混凝土，在进行振捣。

c地梁混凝土浇注前梁柱核心区先浇注30mm-50mm厚同配合比水泥砂浆，保证接缝严密，地梁混凝土浇注时应先浇注柱混凝土，以保证柱子混凝土强度。

5）混凝土的振捣：

a混凝土的振捣采用振捣棒振捣，用垂直法振捣柱混凝土，用斜插法振捣梁独立基础。

b混凝土振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，不得漏振，振捣时要做到混凝土表面不在显著下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）混凝土的施工缝的留设

a基础不留施工逢，柱施工缝留在基础上表面及地梁下50mm，梁的施工缝留在次梁的1/3跨度范围内。

b施工缝混凝土浇注前应将凝结的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再浇注30-50mm厚与原混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇注混凝土。

4.5脚手架工程

根据本工程结构布置情况，其外墙脚手架采用双排脚手架；

内墙砌筑采用单排脚手架；

结构梁、板施工时采用满堂脚手架。

1）搭设前的准备工作

采用外径为48，壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆的长度为4—8m，小横杆1.4—2.3m,有严重生锈、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。

采用开口处最小间隙不小于5mm。

墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整且高于自然地坪10—15cm，并做好排水处理，铺设长垫木。

上岗人员应持证，并定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。

2）外脚手架搭设

脚手架搭设的工艺流程：

场地平整、夯实→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→砌筑墙体→连墙杆→铺脚手架板→设防护栏杆→挂安全网。

外立杆通过5cm*10cm通长木垫块制成在坚实平整的回填土上。

每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

定距位置：

纵距1.5m,横距1.0m，小横杆间距0.8m，内立杆距墙面为20cm以内，根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离。

脚手架封顶，内立杆纵向应低于檐口500mm，外立杆高出屋面檐口1.2m,根据大横杆步距一般为1.8m，调整步高，满足檐口装饰施工需要。

在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端。

水平方向每隔7m，垂直方向每一层高设一连墙杆，设置方法为在浇每一层的圈梁时，预埋直径为8的钢筋，带砼强度达到15N每立方毫米以上时，与立杆连接，在拉接点处用小横杆与墙体顶住，形成一拉一撑的钢性连接。

由于本工程设四部物料提升机，脚手架在该位必须断开，该部位的连墙杆加密设置。

且在断开平面上，内外排立杆之间应设剪刀撑。

在脚手架的顶部和转角处，连接杆应该加密设置，即增加30％，拉接应牢固、稳定、上下错位。

施工层及相邻两排满铺脚手扳，教授班交界处平整、牢固、无探头跳板。

脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚手架杆；

定牌的护手栏杆不得少于二道，高度分别是1.3m和1.9m。

本工程采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度为6m的防护棚。

3）质量要求

脚手架搭设的基本要求：

横平竖直，整体清晰图形一致，横竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/400，且全高垂直偏差不得大于100mm。

相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。

尽量不在同一步距内。

要求所有立杆，错开搭接。

大横杆同一排水平偏差不得大于该脚手架的总长度的1/300，且不大于50cm；

大横杆应布置在立杆的里侧。

连墙杆应与脚手架成垂直，严禁向上弯起。

4）脚手架的拆除

拆除脚手架之前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。

拆除脚手架时要加强成品的保护，以防损坏门窗玻璃和外墙饰面。

5）安全注意事项

搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设立警戒标志，并应有专人负责。

遇有恶劣天气或当风力在6级