渠道施工方案zjm文档格式.docx
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381
土挤密桩
3
SH（3）128+449.9
400
4
SH（3）128+603.4
153.5
强夯
5
SH（3）128+870.4
SH（3）129+388.1
517.7
6
SH（3）130+590.0
1201.9
7
SH（3）131+000.0
410
8
SH（3）131+188.1
188.1
9
SH（3）131+531.4
343.3
2编制依据
1、总干渠新郑南段三标招标图纸；
2、总干渠新郑南段三标渠道湿陷性黄土处理布置图；
3、《土工试验规程》SL237-1999；
4、新郑南段三标施工组织设计及总进度计划；
5、南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；
6、《堤防工程施工规范》SL260；
7、渠道开挖图和渠道横断面图相关技术要求；
8、《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）；
9、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；
10、南水北调中线一期工程总干渠新郑南段工程渠道土石方填筑施工技术要求（新郑南技术要求05号）；
11、渠堤填筑碾压试验方案（技案19号）；
12、土料碾压试验报告（技案29号）；
13、渠道混凝土衬砌机械施工质量评定验收标准（试行）（NSBD7-200）；
14、《南水北调中线一期工程渠道施工质量评定验收标准（试行）》（NSD8-2007）。
3施工总体部署
根据本工程渠道线路长，土方回填及混凝土衬砌施工强度大、断面结构基本相同等特点，把本标段分为3个工区同时进行施工，每个工区设有3个施工作业面，总共9个作业面同时进行施工。
1、开挖施工总体安排
土方开挖总体上作为一个分区进行组织实施。
本标段全线地基存在湿陷性，所以首先安排渠道地基处理施工。
施工分段以双洎河支渡槽和新商铁路倒虹吸、王老庄沟倒虹吸为分界点，分段情况如下：
1）SH（3）127+200-SH（3）128+603，长：
1078.4m，挖深为0～1.592m；
2）SH（3）128+603-SH（3）130+000，长：
1129.6m，渠道挖深为0～6.178m；
3）SH（3）130+000-SH（3）131+531.4，长：
1531.4m，挖深为0～0.546m。
结构物的开挖是独立的，应该在结构物施工前进行开挖，以免土暴露在空气中时间过长扰动土样。
以下是各开挖施工段施工设备和劳动力配置表：
第一施工段
表1土方1队拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
推土机
D85
台
土方工程
反铲挖掘机
1.2～2立方
装载机
ZL－50
辆
自卸汽车
15T～20T
洒水车
-
表2土方1队拟投入的主要施工机械设备表
序号
工种
人数
挖掘机司机
自卸车司机
10
推土机司机
装载机操作手
普工
现场工长
合计
34
第二施工段
表3土方2队拟投入的主要施工机械设备表
表4土方1队拟投入的主要施工机械设备表
47
第三施工段
表5土方3队拟投入的主要施工机械设备表
表6土方3队拟投入的主要施工机械设备表
31
注：
以上表格中人员和设备是相互协调的，数量是相互交错的，即第一施工段的人员及设备在本施工段无作业的情况下可以在其他的施工段进行作业，其他施工段情况同上。
2、土方回填施工总体安排
根据南水北调中线一期工程总干渠新郑南段工程渠道土石方填筑施工技术要求（新郑南技术要求05号）以及土料碾压试验报告确定土料需满足以下标准：
1）土料碾压结束后压实度要求不小于0.98；
2）每层铺土厚度为30cm；
3）土料需要有较好的塑性和渗透稳定性；
4）土料含水量应控制在最优含水量附近。
土方回填主要分为以下三段：
（1）土方1队：
SH（3）127+200.0--SH（3）128+603.4，长：
1078.4m；
（2）土方2队：
SH（3）128+603.4--SH（3）130+000.0，长：
1129.6m；
（3）土方3队：
SH（3）130+000.0--SH（3）131+531.4，长：
1531.4m。
以下是各施工段施工设备和劳动力配置表：
表7土方1队拟投入的主要施工机械设备表
SD160
土方填筑
CAT320
ZL50D
土方开挖
土方运输
10T
羊角碾
23T
土方碾压
振动碾
20T
表8土方1队拟投入的主要人员
工种
工长
人
操作手
16
司机
14
技术员
安全员
测量员
表9土方2队拟投入的主要施工机械设备表
表10土方2队拟投入的主要人员
19
18
表11土方3队拟投入的主要施工机械设备表
表12土方3队拟投入的主要人员
3、衬砌施工总体安排
本标段渠道衬砌总长为3.738km，总体上作为一个分区进行组织实施。
本标段全线地基存在湿陷性，首先安排渠道地基处理施工。
渠堤挖、填采取从南向北分三个施工段落逐次进行。
1078.4m（含143m起点至进口段）
2）SH（3）128+870-SH（3）130+000，长：
1129.6m
1531.4m
渠道衬砌从南向北两个边坡按以上分段分期同时进行，渠底混凝土浇注在边坡混凝土开始一段时间后逐次进行。
4施工工艺
4.1土方开挖方法
土方开挖在清表之后进行，表层土采用推土机推土，装载机装自卸汽车运至弃渣场，下层土采用反铲挖掘机开挖，根据深度不同采用一次开挖或分层开挖，分层厚度与设计及机械的最佳挖掘深度相匹配，控制在3m左右。
运距较近的采用推土机推料，距离较远的利用自卸车运土。
开挖边坡按土质的不同，以及施工图纸的规定进行放坡。
对于渠道，土方开挖分两次进行，第一次进行大面开挖，开挖后在基底预留0.5米。
左右的保护层，第二次开挖至结构底。
对于第一施工段、第三施工段以及第四施工段由于开挖深度值不是很大，开挖时主要进行工作面平整工作，而对于第二施工段最大挖深在6米左右，为重点开挖区域。
4.1.1渠道土方开挖施工工艺
1、土方开挖施工工艺流程如下：
测量放线→表层清理→第一层开挖→修坡→第二层开挖→修坡→分层开挖至建基面→地基处理
1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖；
2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩；
3）施工时加强对边坡的防护，防止雨季雨水的沖刷；
4）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走；
5）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
2、通过对全线开挖土进行取样，本段所有开挖土均可用于土方回填。
施工平面图见附件一。
4.1.2场地清理
1）场地清理的范围包括植被清理和表土清理。
包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用物；
2）开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物；
3）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外；
4）对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏；
5）表层种植有机土壤单独进行存放，用于渠道植草防护；
6）对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置；
7）场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。
4.1.3土料利用和弃渣措施
本合同段的土方开挖料尽量利用于本合同永久工程和临时工程的填筑及场地开挖作业施工时，可利用渣料和废弃渣料分别运至指定地点分类堆存。
严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
4.2土方回填施工工艺
4.2.1工艺流程
具体施工程序如下：
1、渠道清基
（1）渠道基面清理：
基面清除表层土厚30cm，清理范围为渠道设计基面边线外50cm，渠道表层不合格土、树根草根等杂物必须清除。
堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。
表层耕作土，如用做复耕回填土时，必须运至监理单位指定地堆放，妥善保存。
（2）基面清理后，应及时报验，验收后抓紧施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。
（3）基面清除的弃土、废渣等，运到就近的弃渣场弃除。
（4）基面清理并经碾压抽检合格后方可分层铺土筑堤。
2、基面碾压
平整完毕后对基面进行碾压不小于5遍，测定土的干密度满足设计要求后进行摊铺。
3、测量放线
（1）填筑前必须进行原始地面测量并放相互轴线和填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。
（2）每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面，其比例尺应小于施工详图所采用的比例。
（3）施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交发包人。
4、土料的开采运输
填筑材料是经过工程地质勘探且合格的料场取得的土料或从渠道本身开挖获得的合格土料。
填筑材料不应含有树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。
（1）填筑料主要采用反铲挖掘机开挖，装载机装到自卸汽车再运输到填筑现场。
（2）开挖前必须将取土场表层的杂质和耕作土、植物根系等清除。
（3）料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；
遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。
（4）土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；
若含水量偏大，宜采用平面开挖。
当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。
（5）回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
（6）不合格的土料严禁用于工程中。
5、摊铺
土料虚铺厚度30cm，场地内选用50铲进行运土，采用水准仪测量铺土厚度并采用挖掘机和工人对铺土厚度进行找平。
根据均质坝土料的质量要求渠堤填筑土料粘粒含量宜为10%～30%，塑性指数宜为7～17，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%，碾压后渗透系数小于1.0*10-4，有较好的塑性和渗透稳定性。
所有清基土层均不可用，可用土层和不可用土层分届面上的混合土层也不可用，可用土层中若包含较多钙质结核、软弱夹层、污染土等情况需根据情况采取局部剔除后再用，位于地下水以下的可用土需进行翻晒达到含水量要求后才可使用。
土料的含水率的允许偏差应在-2%～+3%的范围内，如果含水率超过控制范围，应进行翻晒或洒水。
填筑施工采用后退法卸料（见图4.1填筑施工示意图），推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范允许的偏差范围内。
铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，羊角碾以不大于2.0km/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参数。
自卸车
图1土料进占法铺料示意图
已铺土料表面在压实前被晒干，应洒水湿润，控制填筑涂料的含水量，以利充分压实。
6、碾压
填筑体应分层回填，分层碾压，每层铺土厚度测量完毕后先静碾压一遍，然后对每层土样以8遍进行碾压，填筑土料的压实度不小于98%，羊角碾压实作业，碾迹搭接宽度不小于50cm，行车速度按照2km/h的时速行驶。
相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜面相接，坡度不陡于1：
5。
在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；
削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；
压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压，垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。
每层填土为30cm，以8遍进行碾压，并留有适当的削坡余量。
应按相关技术要求做好不同标段、不同填筑期结合部的界面处理，严禁在结合部位措施不到位形成人为结构面。
结合部位两侧应进行清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、沁水或失水等影响深度确定，但不应小于30cm。
对由于交通而形成的超压土体也应当清除。
缺口的结合部两侧搭接坡度不陡于1：
5，结合部填筑土料的粘粒含量宜比已填筑土体的粘粒含量高5℅，但不超出规定的粘粒含量范围。
结合部渠堤压实度不小于98℅，局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。
结合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡”“脱空”想象，应将其挖除。
间歇期超过6个月的结合部位，应按设计要求处理后方可进行后续施工。
械碾压不到的部位，宜采用专门夯具夯实，通过工艺试验确定夯具的夯实参数，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1∕3，行压行1∕3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1∕3夯径。
7、取样检验
采用环刀法在碾压好的土层的2/3处取样，现场称量环刀和土的总重，计算出土的湿密度，运用取环器将土取出后进行塑料封样处理后，送回土工检测室进行土样含水率检测。
土样含水率检测采用控制温度105±
5℃的烘箱的烘干后称量。
（1）对粘性土，压实质量检测宜用环刀法，环刀容积不宜小于100cm3（内径50mm）。
取样部位应具有代表性，且应在面上均匀分布，特殊情况下取样须加注明；
粘性土取样应在压实层厚的下部1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
（2）每层碾压完成后，渠堤填筑时每100—150m3取1组压实度检测点，且每层不少于3个。
（3）若作业或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。
（4）按上述规定取样所测得的干密度，不合格值应不得低于设计值的98％，且不合格样不得集中。
检测结果应全部达到质量标准，检测点合格率应不小于95％。
（5）在土方填筑过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行干密度的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样。
同时，监理单位也按一定比例进行独立取样检测。
4.3衬砌施工
本标段衬砌施工拟采用北京中成兴达建筑工程有限公司生产混凝土衬砌配套设备，主要由型号为ZD50-1050-180的削坡机、ZD50-1330-180型衬砌机、ZD30-120-2型磨光机和操作平台组成，该设备已经过南水北调中线京石段、安阳段和鹤壁段施工，现结合本标段渠道的实际情况，对其机械性能及相关情况说明如下：
4.4衬砌试验段的选择
根据调整后施工总进度计划，本次衬砌试验段拟选择在第一衬砌段右岸桩号SH（3）127+200~SH（3）128+603.4内已填筑成型的64米渠段进行试验，且计划试验成功不进行拆除。
拟进行试验段施工的2套衬砌机于2011年9月底以前进场。
试验段正式施工计划于2012年4月底前进行。
具体计划施工时段为2012年4月10日至5月5日。
具体施工时间如下（修坡、垫层及保温板施工在浇筑之前施工）：
第一段：
衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月12日；
第二段：
衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月16日；
第三段：
衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月22日；
第四段：
衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月29日；
4.4.1渠道衬砌拟投入的主要机械设备与人工
表13渠道衬砌拟投入的主要机械设备表
设备名称
规格、型号
用途
挖掘机
1.2立方
2台
进行开挖保护层的开挖
15t
6～8辆
进行削坡土的清运
削坡机
1台
进行渠道的削坡
砼衬砌机
2套
进行砂粒料的摊铺和渠道混凝土的下料、振捣
抹面机
ZD30-120-2
4台
进行混凝土抹面
人工操作台
JS120-2
4个
人工进行抹面
切缝机
HQL12/18
12台
进行混凝土的切缝
拌和楼
2×
HZS1500
1套
进行混凝土的拌和
砼运输车
8立方
5辆
进行混凝土的水平运输
ZL50
1辆
砂石骨料上料
11
柴油发电机
220KW
拌合楼临时供电
12
75KW
现场照明供电
13
钢模板
高10cm
4套
边坡侧模
土工膜焊接机
TH-501
6套
15
切割机
模板的加工
电焊机
交流电焊机
6台
17
水准仪
全站仪
污水泵
8NC
20
插入式振捣棒
30
21
充气检测仪
22
水枪
清洗混凝土面，清洗切缝槽
23
热熔机
24
手提式缝包机
表14劳动力投入计划表（按单个工作面进行考虑）
渠道修坡工（壮工）
20人
洒水养护工
1人
管道安装工
6人
混凝土切缝工
3人
铺砂工
模板工
4人
保温板铺
升级会员 