模板支撑技术交底Word格式文档下载.docx
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250×
1000、250×
800、300×
1000、300×
1050、300×
900、350×
1000、350×
800、400×
1000、400×
1100、400×
850、400×
900、500×
1000、500×
1100、500×
850、500×
900，楼板厚度110、120、130、150，柱截面尺寸：
800×
900、850×
850、800×
800、800×
700、700×
800、700×
700、650×
850、600×
600，直径900mm、800mm圆柱，地下室外墙（剪力墙）厚度：
450、400、350。
2、技术要求
根据本工程特点，各楼层模板均采用18mm厚夹板，模板采用方木条和钢管脚手架“满堂红”支撑体系，排架间距900×
900，步距1500；
墙板模板采用Ф
14对拉螺栓加固。
部位
模板方案
电梯井/积水坑
采用木模、钢管、木方的组合加固体系
墙
采用18厚九夹板，次龙骨为50×
100的木龙骨，主龙骨用双钢管，φ14的对拉螺栓，螺杆间距500X500
主次梁
采用18厚九夹板，龙骨为50×
100的木龙骨，钢管脚手架支撑，对梁高大于800的梁体设置φ14的对拉螺栓。
砼楼板
采用18厚九夹板，50×
100木龙骨，φ48×
3.0钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。
楼梯
100木龙骨，钢管脚手架。
3、各部模板支护要点
1、施工工艺流程
熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装立杆、拉杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。
2、墙模板
1）墙模板支撑体系
墙模板采用18mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。
支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。
待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。
墙支撑设次龙骨（木方）、主龙骨（双钢管）、斜撑（单钢管）。
墙板中间设φ14对拉螺栓，水平间距和竖向间距均为500mm。
次龙骨为50×
100的木龙骨，间距不大于300mm；
主龙骨用双钢管，间距为500mm，并与室内满堂架拉牢；
最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在地面上，并用钢筋固定，斜撑间距1500。
同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
模板安装顺序：
模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
本工程剪力墙体厚度为450、400、350，根据模板受力计算，采用500x500直径14的对拉螺杆，48×
3.0的钢管以及50×
100的木方的组合加固体系满足要求。
由于电梯井道从地下一直通至屋顶机房，施工时在井道内的模板支设必须做好相应的防护，确保安全生产。
电梯井模板安装顺序如下：
①在楼层标高-0.20m处,在电梯井道墙体长方向按1.5m左右间距对称预留直径为60mm的孔洞，以便于穿越48钢管，作为钢平台的支撑架，
②制作模板安装平台，在钢管上铺设模板，为便于模板的临时固定，可在钢管同排方向加设木方，模板固定在木方上；
③在钢管支撑架上铺设平台，周边用木楔与井壁背紧；
④将模板吊至平台上，利用自身钢支撑顶牢，下口用木楔背牢；
⑤混凝土拆模板与墙体同步，且先用撬棍撬动模板，松动后再垂直起吊。
严禁斜吊，以防拉裂井壁混凝土。
下图为井道内模板施工操作平台：
2）施工操作要点
（1）保证模板平面位置，首先模板内放出边线。
在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。
（2）在墙板封模之前，必须得到我项目部管理人员的同意后方可进行封模，封模前，必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾，避免以后出现渗水情况。
（3）保证模板的标高，模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。
主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高，施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高，为防止砼浇筑时漏浆，模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补，且在模板的拼缝间必须设置止水条，模板表面必须涂刷脱模剂。
（4）地下室外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，两端及中间焊接钢板止水环，止水片厚度为3mm，50*50见方，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
内墙对拉螺杆上穿PVC套管，以利重复使用。
2、梁、板模板
1）梁、板支撑体系
本工程1#楼：
一层5.6m、二层～六层4.2m、七层4.15m、屋顶4.05m，地下室3.8m，局部工作室两层通高8.4m；
2#楼：
一层5.6m、二、三层4.2m、四层～七层3.5m、八层3.45m、屋顶4.15m，地下室3.8m；
3#楼：
一、二层5.6m、三层5.55m，中央展示厅11.2m。
楼板厚度取最大为160mm，根据计算，立杆间距900×
900，步距1500mm，楼板模板支设示意图如下（高支模除外，另出专项方案）：
本工程梁体的截面尺寸为250×
900，取最大500×
1100为例来计算，梁采用九夹板与Φ48*3.0钢管支撑体系，搁栅采用50*100方木；
梁高超过800mm时，设Φ14对拉螺栓加固。
500×
1100的梁体加固示意图见下图：
（其余梁体的加固参照此执行，对于未加设对拉螺杆的梁体需加设斜撑，在500×
1100的梁体下方应加设一道承重立杆）。
搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
1100大梁模板支撑体系
2）施工要点
（1）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×
3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的搭接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（4）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
～60°
。
3、柱模板
柱截面尺寸：
600，直径900mm、800mm圆柱。
1）柱模板体系图
对于圆柱模板，采用玻璃钢模板，此模板为2厘米厚的玻璃板，利用混凝土容重和柱模板圆箍外侧固定，柱箍为2×
50扁钢间距450。
其模板采用定型尺寸的片状材料到现场后组装，利用外箍定型和混凝土的流动性使柱子圆润。
4、楼梯间
楼梯制模示意图
木模加工制作楼梯模板
4、质量要求
1、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
+10，0
预留洞
中心线位移
10
尺寸
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表2：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
5、模板拆除
本工程梁柱模板在混凝土浇筑48h后，其侧模待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模。
受力结构底模拆除时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
墙与顶板砼若为一次性浇筑而成，一般是先拆除墙、柱侧模，后拆除顶板底模，最后拆除梁底模。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范（GB50204—2002）的规定。
（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
1）侧模：
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
2）底模：
应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
备注
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
将根据现场实际需要在每次混凝土浇筑时留置用于拆模的同条件试块1~2组
梁
≤8
悬臂构件
---
（2）拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：
1）拆模顺序一般是先安装的后拆、后安装的先拆，严禁整片翘落。
2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
5、安全保障要求
1、安全管理责任制
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》。
本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。
从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。
施工前，对重点部位针对性的提出安全生产措施。
专业技术人员对施工班组进行安全技术交底，使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。
项目部接受业主、现场监理、单位上级安全主管部门及安检站等部门的指导、监督和检查。
2、安全管理制度
1）认真贯彻执行国务院（93）50号文：
“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、预防为主”的方针落实到实处，做好实施167号公约准备工作，严格按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。
2）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》及建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》的有关安全规定，实行现场标准化管理。
3）全面贯彻落实本单位《建筑安全管理标准》，确立本工程“杜绝重大伤亡事故，减少一般事故（一般事故频率<
1‰）”、“施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥50%”的安全目标管理。
4）完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。
5）加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议、宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。
6）项目施工员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。
7）项目经理部必须本着严肃认真、注重质量、讲究实效、狠抓落实的态度，根据各个不同阶段的施工特点，有针对性地、每半月组织一次项目工程内的安全生产检查，做好检查记录，对发现的隐患或上级部门发出的整改必须及时整改，使施工机械、电气设备、防护设施始终处于性能良好、安全可靠的状态，确保安全生产工作有足够的保障。
3、安全薄弱环节保证措施
（1）临时防护设施
1）进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。
2）预留洞口
A边长或直径20～50cm洞口，利用废钢筋焊成网片再加盖九夹板防护。
B50～150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。
网格大于20cm的要另加密。
C150cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。
D施工影响区域内须加设防护棚，架空线附近应搭设防护棚。
3）高空作业须戴好安全带，建筑物四周设置安全网作防护。
4）施工区域或危险区域、要有醒目的警示标志，并有足够的照明。
（2）施工用电
1）外电路与脚手架、防护架的安全距离应符合安全规范。
2）配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
3）室外线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上架空高度一般离地4m，机动车道为6m以上。
4）危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具庆采用安全低压电源。
5）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。
6）休息室、料间等地不准烧电炉，不准使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。
7）电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。
（3）大型施工机械
1）各类大型机械的操作员及有关人员须持有效上岗证，配备的通讯装置齐全。
操作员应作好例保记录。
2）各种机械的保险、限位，必须齐全、灵敏、可靠，塔吊要有接地、防雷装置。
3）机械安装完毕应组织验收签证，合格后挂牌，才能正式使用。
（4）中小型机械
1）平刨、圆锯传动机具须装有可靠的防护罩及安全防护挡板，刨面须有靠山，平刨刀刃处须设护手防护罩。
2）手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。
3）电焊机有可靠的防雨措施，良好的接地或接零保护。
4）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m，在使用时，必须装回火防止器，皮管用夹头紧固。
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