EN100287文档格式.docx
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奥地利、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
1.范围
本欧洲标准规定了不锈钢耐压扁钢材的特殊要求，包括奥氏体抗蠕变钢，表7-10标明了厚度。
EN10028－1的技术要求也适用。
注1：
本欧洲标准涵盖的牌号从EN10088－1中选出。
注2：
一旦此欧洲标准按照欧盟97/23/EC规范在欧盟官方杂志出版（OJEU）,则认为本标准的第一部分到第七部分的材料的技术参数符合重要安全要求（ESRs）97/23/EC规范，但不能认为此材料所作的装置符合ESRs的要求。
因此，对于用此材料所做压力装置，技术参数值是否满足ESRs的压力装置规范的规定要求，需进行核实。
2.参考标准
下列标准引用的条款作为本文中的一部分。
确定年份的引用只有引用的版本适用，未注明日期的引用，引用文件（含增补）的最新版本适用。
EN10028－1：
2007压力容器用钢的扁平产品－第一部分：
一般要求
EN10029：
厚度大于等于3m的热轧卷板的尺寸、形状和重量误差
EN10088－1：
2005：
不锈钢－第一部分：
不锈钢列表
ENISO643:
钢－第一部分：
晶粒度的显微测定（ISO643：
2003）
ISO3651-2：
不锈钢耐晶间腐蚀性定义－第二部分：
铁素体、奥氏体和铁素体－奥氏体（双相）不锈钢－在含硫酸的介质中的腐蚀试验（ISO3651-2:
1998）。
3.定义和术语
EN10028-1：
2007中对此标准的用途以及定义术语的说明适用。
3.1低温
气体液化的温度低于-75℃.
4.尺寸及允许偏差
依据EN10028-1的要求。
5.质量计算
密度应符合EN10088-1：
2005，附件A的要求。
6.类别和牌号
依据EN10028－1的要求。
7.买方信息
7.1必要信息
提供的信息应符合EN10028－1的要求。
7.2选项
本标准中指定了一些选项，下面列出。
并且，EN10028－1的选项适用。
如果购买商在询价和订货时不说明希望执行这些选项，供货商将根据基本说明供货（参见EN10028－1）。
a）加厚产品的机械性能（参见表7，脚注e）；
b）热连轧产品较高的Rp0.2和Rp1.0值（参见表9，脚注d和表10，角注b）；
7.3订货示例
10块名称为X5CrNi18－10的钢种，采用本标准指定的1.4301编号，具有下列的额定尺寸：
厚度为8mm，宽度为2000mm；
长度为5000mm；
尺寸、形状和重量的误差在EN10029中规定，厚度允许偏差等级为A，生产过程1D，普通不平度（见表6），检验资料3.1见EN10204中规定：
10块板材EN10029-8A×
2000×
5000
钢EN10028－7－X5CrNi18－10+1D
检验资料3.1.
或
钢EN10028-7－1.4301+1D
8技术要求
8.1生产工艺
见EN10028-1。
8.2交货状态
产品按照合同的交货条件供货，应参照表6给出的生产流程，在有选项存在的情况下，按照表7－10中给出的处理条件，合同中规定的条件供货。
附录A中为后续处理包括热处理的导则。
8.3化学成分及化学腐蚀性能
8.3.1表1－4给出的化学成分要求用于熔炼分析化学成份。
8.3.2表5中所列值为对照表1－表4中所列成分极限值，产品分析结果的允许偏差。
8.3.3对于铁素体、奥氏体和奥氏体－铁素体钢，晶间腐蚀抗力的规定参照ENISO3651-2，在表7。
9和10列出。
对于马氏体钢的试验，ISO3651-2不适用。
注2:
不锈钢的晶间腐蚀抗力和环境类型有很大关系，因此，不能根据实验室完全确定，钢在使用过程中可以得出确切值。
8.4力学性能
8.4.1表7至表10指出了在特定的热处理状态下，钢的室温力学性能及常温、低温下的冲击功。
注：
固溶处理的奥氏体钢不易脆断，因其不像其他钢一样有明显的脆性转变温度，因此可以在低温状态下使用。
8.4.2表11－14中列出了高温下的0.2%和1.0％的屈服强度。
另外，表15列出了用于高温抗拉强度。
附录C中的奥氏体-铁素体钢的抗拉强度供参考。
8.4.3附录D中为买方提供了有关1％（塑性）蠕变强度和蠕变断裂的初步数据，这些数据仅适用于固溶处理状态（表A.3）
8.4.4附录E列出了奥氏体钢低温力学性能的初步数据。
8.5表面状态
依据EN10028-1和表6的要求。
8.6内部完整性
见EN10028－1。
8.7物理性能
物理性能的一些参考数据，参见EN10088-1：
2005，附录A。
8.8焊后热处理
焊后热处理的在附录B中给出，供买方参考。
9检验
9.1检验类型及文献
9.2试验计划
见表16和EN10028－1。
9.3复验
见EN10028-1。
10试样
10.1试验次数
10.2取样和制样及试样个数。
11试验方法
12标志
表1铁素体的化学成分（熔炼分析）a
表2马氏体钢的化学成分（熔炼分析）a
表3奥氏体钢的化学成分（熔炼分析）
接上页
表4奥氏体－铁素体钢的化学成分（熔炼分析）a
牌号
重量百分比%
钢号
材料号
C≤
Si≤
Mn≤
P≤
S≤
N
Cr
Cu
Mo
Ni
W
X2CrNiN23-4
X2CrNiMoN22-5-3
1.4362
1.4462
0.030
1.00
2.00
0.035
0.015
0.05~0.20
0.10~0.22
22.0~24.0
21.0~23.0
0.10~0.60
2.50~3.5
3.5~5.5
4.5~6.5
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoN25-7-4*
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4507
1.4410
1.4501
0.70
0.20~0.30
0.24~0.35
24.0~26.0
1.00~2.50
0.50~1.00
3.0~4.0
3.0~4.5
6.0~8.0
未经买方同意，不得人为添加此表中未列出的元素，应当采取一切适当的预防措施，避免生产时加入的废钢或使用的其它材料带入有可能影响机械性能和钢材适用性的有害元素。
表5表1-4中所列的熔炼分析过程中极限值的成品允许偏差
表6薄板、中板和带钢a的工艺流程类型
1
2
3
4
5
简写b
处理类型c
表面加工
备注
热轧
1C
热轧、热处理，不除鳞
表面有轧制鳞
适用于除鳞或机加工后使用，或一定的耐热用途。
1E
热轧、热处理、机械除鳞
无鳞
根据钢种和产品，由生产商选择机械除鳞的类型，如：
粗修磨或者喷沙，除非另有规定。
1D
热轧、热处理、酸洗
对大多数钢种为标准形式，确保良好的耐腐蚀性，一般光洁度保证深加工。
允许出现修磨痕迹，光滑度如2D或者2B。
冷轧
2C
冷轧、热处理，不除鳞
热处理后表面光滑带鳞
适用于将进行除鳞或者深加工或者是耐热应用。
2E
冷轧、热处理、机械除鳞
粗糙且无光泽
通常适用于有耐酸洗液的钢种。
可能会酸洗。
2D
冷轧、热处理、酸洗
光滑
好的韧性，但相比2B或2R光滑性差。
2B
冷轧、热处理、酸洗、平整
比2D光滑
最普通级别，保证大多数钢有良好的耐腐蚀性、光滑性和平直度。
一般光洁度以备深加工。
通过张力矫直进行精整。
2R
冷轧、光亮退火d
平滑、光亮、反光
比2B平整、光亮。
同时，一般光洁度以备深加工
特殊处理
1G或2G
修磨光e
可见f
可指定等级或喷砂或表面粗糙度，非定向纹理，反光差
1J或2J
刷光e或毛面抛光e
可指定涂刷等级或者表面粗糙度，无定向纹理，反光差
1K或2K
缎面抛光e
J类光洁度，为达到海用和外部结构使用时，另外指定特殊要求，充分的耐腐蚀性。
横向Ra0.5um，表面切割精度。
1P或2P
光亮抛光e
机械抛光。
可指定工艺或者表面粗糙度。
非定向光洁度，高清晰反光
2F
冷轧、热处理、用毛面辊平整
均匀的无反光的粗糙表面
光亮退火或退火＋酸洗
a并非所有的钢种都进行所有的工艺路径和表面精整。
b首位数字1=热轧，2=冷轧
c热处理状态参照表7、8、9、10。
d可进行精整。
e仅一个表面，除非在询标和订货时指定。
f每个精度说明中，表面特性可能不同，生产商和购买商之间需要指定更详细的要求。
（例如：
喷砂等级或表面粗糙度）。
表7退火状态（见表A.1）铁素体钢室温下的力学性能及耐晶间腐蚀性
表8淬火+回火状态（参见表A.2）下马氏体钢室温力学性能和－20℃的冲击功
表9奥氏体钢在固溶退火状态下的室温力学性能a和－196℃冲击功及耐晶间腐蚀性
表10奥氏体钢在固溶退火状态（参见表A.4）下室温力学性能a和－40℃的冲击功
及耐晶间腐蚀性
表11退火状态（见表A.1）铁素体钢在高温状态下的0.2%屈服强度
表12淬火+回火状态（见表A.2）马氏体钢在高温下的0.2%屈服强度的最小值
表13在固溶退火（见表A.3）状态下奥氏体钢高温下的最小0.2％屈服强度及1.0%屈服强度
表14固溶退火（见表A.4）状态下奥氏体－铁素体钢在
高温下的0.2％屈服强度
表15固溶退火（见表A.3）状态下奥氏体钢在高温下的抗拉强度的最小值
表16进行的试验，试验单元和试验范围
附录A
（资料性附录）
在使用过程中对钢材进一步处理的（包括热处理）导则
A.1表A.1到表A.4是进行热加工和热处理的导则。
表A.1铁素体不锈钢热加工及热处理a温度导则
表A.2马氏体不锈钢热加工成形和热处理a温度导则
表A.3奥氏体不锈钢热加工成形和热处理a参考加热温度
表A.4奥氏体－铁素体不锈钢热加工成形和热处理a温度的导则
A.2火焰切割可能会影响边部区域，应该对其进行修磨。
A.3热加工成形、热处理或焊接过程中形成的鳞片和退火颜色会影响耐腐蚀性。
应尽可能在使用之前将其除去，例如：
通过酸洗。
A.4其它信息参见EN1011－3【1】。
附录B
焊后热处理
B1通常，本标准所涵盖的不锈钢的焊接部件不进行热处理，除非：
－马氏体钢种重新回火；
－铁素体重新回火；
－如果在受热影响区域存在残留马氏体风险的情况下；
合适的温度参见表A1和A2.
B2:
应避免在焊后热处理过程中，高铬和钼奥氏体－铁素体或包含一些铁素体的奥氏体钢在加热过程中形成金属间相，必须在焊后热处理过程中重新固溶。
对于大多数合金元素比基本牌号过饱和，固溶温度必须高于表A.3和A.4中给出的温度。
在完全奥氏体焊接结构，必须检验热处后的力学性能，使其符合本标准。
酸洗和焊接结构的变形产生的表面氧化物会增加后续过程的难度。
应避免双向钢和奥氏体钢的焊后热处理，因此，焊接工艺应制定得非常精细。
B3：
特殊情况，例如：
厚壁零件，为避免应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳断裂，必须进行焊后热处理，已达到减小应力和耐晶间腐蚀的要求。
处理温度参照表B.1，低于通常的固溶温度（参见表A.3）保持中间水平，其对于铌或钛轴承钢牌号要稳定化退火，对不稳定的低碳牌号要作消除应力处理。
某些情况下，焊后热处理也可按表A.3或低于碳化物和金属间相析出的温度热处理，但是，后者只能减少最大应力。
B4奥氏体－铁素体钢的预热处理是防止较厚截面焊件收缩时产生应力增加的有效措施，因为200－250°
C可以将室温下的屈服强度降低50%。
因此，预处理比焊后处理更有效的避免了焊件的高应力，预处理温度在120°
C到200°
C之间。
根不同的钢种和厚度列出其温度。
奥氏体钢的复合焊件同样适用。
表B.1奥氏体钢的焊后热处理导则
附录C
高温下奥氏体－铁素体钢抗拉强度的粗略参考数据
表C.1固溶退火条件下高温下奥氏体－铁素体钢
抗拉强度的最小值（参见表A.4）
钢种
最小抗拉强度MPa
在如下温度（℃）
50a
100
150
200
250
577
540
520
500
490
621
590
570
550
679
660
640
620
610
X2CrNiMoN25-7-4
711
680
630
a由线性内差法确定。
附录D
1%（塑性）蠕变变形和蠕变断裂强度值的参考数据
备注1:
表D1和表D.2给出的值为迄今为止确认的散布区的平均值，如果作为参考规则，可以结合计算使用。
在700-800℃，经过大约105小时长久耐力实验，按照长时间蠕变试验的经验数值，表明散布区的数值大约是±
20%。
在此温度上，散布区的范围逐渐扩大，在1000℃试验温度下，散布区的范围扩大35%-40%。
然而，个体情况还需进一步确认。
备注2:
表D.1和D.2给出的温度下的1%（塑性）蠕变变形和蠕变断裂强度值并不意味着这些钢材可以在这些温度下连续作业。
支配因素是操作过程中的应力，应考虑相关的氧化条件。
表D.1固溶状态下奥氏体抗蠕变钢的1%（塑性）
蠕变变形强度（参见表A.3）
表D.2固溶状态下奥氏体抗蠕变钢的蠕变断裂强度（参见表A.3）
附录E
奥氏体钢低温力学性能参考数据
表E.1低温抗拉性能
附录ZA
本欧洲标准和EU指令97/23/EC的基本要求之间的关系
本欧盟标准受欧盟CEN的委托起草，并支持欧盟指令97/23/EC的主要要求.
一旦本标准在在欧盟的官方杂志中引用，并作为至少成员国的国家标准使用并符合表ZA.1中指定标准的条款，即认为符合指令的相关要求和EFTA规定的要求。
本条款支持压力容器指令97/23/EU的附件1第4部分的主要要求，符合表ZA.1中给出的标准的条款，符合指令和EFTA规定的基本要求。
表ZA.1-本欧洲标准和EU指令主要要求的对比
条款/此欧洲标准
的子条款
97/23/EC的
主要要求（ERS）
8.4
4.1a
合适的物料特性
8.3.3
4.1b
化学抗力a
8.2
4.1c
老化
8.2和8.6
4.1d
适用于处理工艺
9.1
4.3
文本
a：
参见表7和表9，列“抗晶间腐蚀”，对于几个钢种，限制或不用抗晶间腐蚀。
警告：
其它要求或其它欧盟指令也可能适用于满足欧盟标准的产品。
参考文献
EN1011－3，焊接－金属材料焊接推荐－第三部分：
不锈钢的电弧焊
EN10204：
2004，金属产品－检验类型
DIN17460:
1992，高温奥氏体钢－中板、冷轧和热轧卷材、棒材和锻件的技术交货条件
NFA36－209：
1990：
钢铁－锅炉和压力容器用奥氏体和奥氏体－铁素钢不锈钢板
PD6525-1:
1990,耐压钢材的高温特性－第一部分：
断裂应力特性
欧洲蠕变联合委员会（ECCC,WG3.3），在1996－11－20采用传真提交ECISS/TC22和ECISS/TC28。
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