精品建筑施工资料新华大桥安全专项施工方案Word文档格式.docx

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主桥施工主要施工工序有：

下部结构施工有桩基旋挖钻孔、桩基、承台、矩形墩身、墩身变形段、挡块及支座垫石的施工、盆式支座安装；

上部结构施工的箱梁搭架、预压、箱梁现浇及张拉、桥面系、人行栏杆安装、照明系统等主要施工工序.

引桥施工主要施工工序有:

下部结构施工有桩基旋挖钻孔、桩基、系梁、圆柱墩身、柱系梁、盖梁、挡块及支座垫石、板式支座安装的施工；

上部结构施工的T梁（预制、安装）、桥面铺筑、人行栏杆安装、照明系统等主要施工工序。

三、施工安全分析

（一）施工安全分析

根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：

支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电。

1、支架坍塌——因支架设计不科学、不合理,搭设不规范，造成支架坍塌,对人身或机械造成伤害或损害的。

2、高处坠落-—在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。

3、物体打击-—高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

4、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的.

5、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

（二）其它因素影响

暴雨、雷暴、雾天、泥石流、风暴、暴雪恶劣天气、自然灾害的影响。

四、安全施工方案

（一）机械钻孔安全施工方案

1、施工准备阶段安全预防措施

（1）桩基础施工平台夯填平整、密实，严格选拔施工人员,所有作业人员必须经系统培训持证上岗。

所用施工机械设备检验合格且施工过程中指定专人严格限定其位置及施工范围，坚决避免违规作业行为。

（2）桩基础钢筋笼吊放吊装过程风险大，隐患多,是施工重点控制环节之一。

因此，在施工准备阶段对钢筋工程施工的各个环节作业人员都要进行安全操作技术交底。

（3）挑选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员,充实到施工生产一线,切实保证现场施工组织管理。

（4）在所有参建人员中强化灾害意识、危险意识.结合高速公路施工的特点和实际，定期对参建人员进行防灾、减灾及防恐怖活动教育.

（5）设置专职安全人员对施工现场巡逻，监控。

2、钻孔桩基础施工安全预防措施

（1）危险源：

机械伤害；

吊装伤害;

淹溺；

车辆伤害；

孔口坍塌.

（2）特种作业

钻孔桩基础特殊作业主要包括吊车的起重作业、挖桩作业、焊接作业等。

（3）起重作业要求

（1）检查起重机的各部润滑是否充足,操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常,是否在安全位置;

检查各机构零部件应完好无损，螺栓牢固可靠。

（2）起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10~30CM，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。

卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于2～3圈。

（3）起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。

（4）起吊重物时，不得落臂;

落臂时,油门小，抬臂时，油门大。

（5）要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故.

（6）当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0.5m以上的空中回转，在一般情况下，不准横吊,以防翻车。

（7）司机与作业点必须通视,并且由专人指挥,并由专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入青临高速。

（4）冲击钻机安全要求

1）操作人员必须持证上岗。

2）冲击钻机进钻时，附近不得站人.

3）胶管连接处用双夹卡住.

4）钢丝绳在卷筒上不得少于三圈。

5）定期检查钢丝绳破损情况。

（5）焊接作业要求

1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

3）电焊机要设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内,拉合时戴手套侧向操作。

4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。

5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头，必须连接牢固.

6）更换场地移动把线时，及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。

7）清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8）多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，配隔光板。

9）雷雨时，立即停止露天焊接作业

10）工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开.

（6）施工安全控制要点

1）钻机安装时，机架要垫平,保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚要牢固;

2）钻孔时钻速不得过快或骤然变速；

孔内弃土不得堆积在钻孔周围；

3）停钻后，钻头提出孔外安全放置，孔口遮盖防护;

4）泥浆池四周要设有警戒线标志.

（二）引桥下部构造安全施工方案

1、承台、系梁施工安全措施

在承台施工中，必须制定安全操作规则和安全检查制度,严格执行，随时检查,并有必要的安全保护设施,凡从事电工、电焊工等特种作业的人员,必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作,以避免发生各类事故.严格遵守如下规定:

1）、技术、安全交底制度

承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部专职安全员监督检查。

每天工作前做技术交底的同时做好施工安全交底.并由各工班长和安全员传达并监督落实.

2）、钢筋工程安全规定

①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服,将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。

②钢筋加工时,操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好,卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入,地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；

多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地,不得串联；

不得在负载时调节电流及极性开关.

④电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；

严禁非电焊工作人员进入作业区,防止伤害眼睛.

⑤钢筋骨架现场对接时,要确保临时支撑牢固,防止失稳。

3）、模板安装规定

①模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。

②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

③模板安装时严禁抛掷,且不得将支架搭在模板上,也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

④模板拆除：

混凝土达到规定强度后方能拆除模板;

拆除模板按先支的后拆，后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的顺序进行；

拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；

拆除时附近不能有人,防止砸伤；

模板拆除不能硬撬,导致大片散落.

⑤模板吊运时应拉设导引绳,引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道,造成安全行车事故。

4）、混凝土施工安全规定

①集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收,合格后方可使用.

②振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损,有否接地装置,手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；

使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

③安全用电：

执行安全用电制度，加强用电管理,配电箱必须完好,线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置,下班时要切断电源，确保用电安全；

施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置.

2、墩身、盖梁施工安全预防措施

（1）、危险源

高空坠落;

物体打击；

起重伤害；

模板胀裂；

支架失稳；

吊车。

（2）、结构安全

为保证墩台身、盖梁施工的安全，模板拼装前需进行详细的设计和检算。

一般规定如下:

1）模板及其支架设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；

2）模板及其支架设计应尽量构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

3）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行检算；

4）制定模板安装及拆除的程序和方法。

（3）、墩台身、盖梁施工安全防护

在墩台身、盖梁施工中，必须制订安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查,并有必要的安全保护设施以避免发生各类事故。

主要注意如下几个方面规定:

1）墩台、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育,严格执行高空作业安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。

墩上墩下有关人员均戴安全帽,工作时,工作人员系好安全带，无关人员严禁上墩,严禁从高空向下抛掷杂物。

2）模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装.模板安装前要审查设计审批手续是否齐全,结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际,是否有安装拆除方案.

3）在安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台,施工时不得站在下层模板安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

安装时上下应有人接应,严禁抛掷，且不得将支架搭设在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

垂直吊运模板时应拉设导引绳,设专人指挥,统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊.五级风以上应停止吊运作业。

4）钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。

起吊钢筋，做到稳起稳落,在安装就位并安装稳妥后脱钩；

高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求.

5）各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；

施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限.在脚手架与墩身的空隙间,挂安全网.拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。

拆下的模板、材料、工具严禁往下抛掷。

6）混凝土浇注时减速，漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。

混凝土输送泵泵送时，管道支撑确保牢固。

并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板和支架上.输送管道上不准加压或悬挂任何重物。

7）模板拆除时，混凝土必须达到规定强度后方可拆除模板；

拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序；

拆除时下方不能有人，防止砸伤;

模板拆除不能硬撬，导致大片散落；

用吊车拆除时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬撬.

3、其他保证安全生产措施

（1）、吊装设备危险源及控制措施

跨路起重机运输危险源：

支腿稳定;

钢丝绳断裂；

卷扬机故障;

高空坠落；

不良气候。

缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查。

进行起吊作业时，现场配有专人指挥,现场安全员对起吊作业进行全程监控,并做好记录。

（2）、防雷系统及用电安全控制

由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此，必须采取如下措施进行防护:

1）脚手架防雷系统采用垂直接地极，在10m延长米基础下面埋设接地钢筋，脚手架上设置完整的接地系统.

2）架空电线应有一定高度，施工机械在操作运行时,应与其保持一定距离。

3）熔断器和熔丝应配备适当，严禁用其他金属丝代替熔丝。

4）电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线.

5）各种手持电动工具和额定电流小，人体可能触及的用电设备，应安装触电保护器。

6）严禁非电工拆装电器设备。

7）电线接头应牢固,并应用绝缘胶布包扎,保险丝应按用电负荷量装设.

8）电器设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置，工地电线路的安装，应按标准进行施工，不得将线路捆在无瓷瓶的木桩、树木或铁架上。

（三）桥梁上部构造安全施工方案

一）铺装层施工

每完成一联的预制梁或是现浇箱梁应尽快进行桥面铺装层的施工，并且注意以下事项：

1、在进行桥面铺装层施工前先对箱梁、预制梁顶面进行清理,凿除顶面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合2％横坡平面上的混凝土，经凿毛处理后的梁体顶面应用水冲洗干净。

2、专业测量人员给定桥面高程，准确定出施工划分的线位，数据上报监理认可后才能进行下道工序的施工.

3、铺设桥面钢筋网片,两相邻网片之间的搭接方式采用平接法，其搭接长度为3。

5倍的钢筋直径，布网时首先沿桥宽方向铺设,然后再沿顺桥方向进行铺设.钢筋网的保护层高度为3cm,在铺设钢筋网后要采用钢筋支架，支架成梅花型布置，每2m2布置一个。

4、使用角钢充筋法进行桥面混凝土分幅铺装施工。

采用40×

40mm角钢作为桥面混凝土的边模，该角钢也将作为振捣梁、滚杠、铝合金刮尺轨道，角钢与箱梁或预制梁的顶面以螺栓固定，螺栓采用ф10的圆钢加工制作，用电钻在顶板打10mm直径、深度5cm的预埋螺栓眼来固定螺栓，并且可以利用螺栓调整角钢高程。

由测量人员在桥梁纵向上每隔3m给定一个高程。

施工人员间隔0.5m设置一道螺栓，拉线进行找平。

然后架设角钢，高程调整完毕后由专业测量人员进行复测检查。

5、根据已制定的铺装计划对桥面混凝土分块进行施工，在桥面纵向上以伸缩缝为划分段进行浇筑，避免出现过多的接茬现象，同时保证桥面的顺直度和平整度。

6、混凝土按照分条宽度全断面一次性摊铺施工，然后安放大型振捣梁,振捣梁两端在已形成的轨道上行走,进行桥面横向宽度一次性振动摊铺混凝土成型,振捣梁振捣密实后，再用大型滚筒来回滚压找平收浆，最后辅以人工用铝合金刮尺找平、抹面。

施工过程中有专业人员进行监督，防止出现过振或漏振现象。

7、桥面混凝土施工过程中要注意桥面钢筋网的位置不得松动，如发生位移要及时调整就位.桥面混凝土铺装完毕后要及时覆盖土工布并洒水养护7天，如果温度较低时还要及时苫盖塑料布以减少昼夜温差较大的影响，避免混凝土表面出现裂缝和起皮现象。

（四）桥梁吊装安全施工方案

1、起重作业要求

（1）检查起重机的各部润滑是否充足,操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常，是否在安全位置；

（2）起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10～30CM，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。

卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于2~3圈。

（3）起重作业过程中,司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。

（4）起吊重物时，不得落臂；

落臂时，油门小，抬臂时，油门大。

（5）要求起重作业场地坡度不应超过3度,否则在回转时会导致翻车事故.

（6）当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0.5m以上的空中回转,在一般情况下，不准横吊，以防翻车。

（7）司机与作业点必须通视,并且由专人指挥,并由专人配合吊装,防止钢筋笼在吊装过程中威胁清溪路交通安全.

1）跨路起重机运输危险源：

支腿稳定；

2）缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查.

3）进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。

2、箱梁场内移运

1、预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁采用联动液压装置，运输和存梁时保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±

10％或四个支点不平整量不大于2mm。

T梁存放时，存梁支点距梁端的距离符合设计及规范要求。

2、120t龙门吊装梁：

龙门吊行走至待移箱梁上方,用龙们吊专用吊具与T梁可靠联结（联结时8个吊杆螺母高度保持一致）,然后将箱梁缓慢吊起至100mm左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否满足要求,否则将梁体落下重新调整吊杆螺栓.吊梁行走保持在低位（梁底距存梁台位支承台面上方约300mm高度）进行，当运行到距存梁台位（运梁车）3m左右时停车，待梁体稳定后起升梁体到高出存梁台位（运梁车）300mm左右位置,再将梁体移至存梁台位（运梁车）上方,调整梁体位置直到满足存梁台位（运梁车）承载要求后平缓落梁。

3、架桥机安装梁板

本桥桥纵向位于2。

86%的下坡段上,架安桥梁之前采用木枋斜铁调平架桥机,防止斜倾打滑。

双导梁架桥机架设步骤为：

桥台台后路基上拼装双导梁架桥机,并牵引导梁过孔→梁板水平运输→逐孔安装梁板。

1、喂梁

待架设的箱梁由预制梁场送至架桥机后部主梁内，采用自行式运梁平车进行喂梁。

2、边梁安装

运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前后吊梁天车起吊梁→前后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位（混凝土梁至边梁挂架下部，边梁挂架吊起边梁）→整机携梁横向移位至边梁位置下落就位→混凝土边梁安装就位.

3、中梁安装

运梁轨道延伸铺轨（喂梁）→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→混凝土中梁安装就位.

凝土梁架设顺序为：

先架设两侧边梁。

边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，架设施工要分2次横向移位:

混凝土梁横移后临时放在盖梁上,再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起（用液压千斤顶顶起），然后架桥机再横移到位直接安装.双幅桥梁一次架设施工时,在前支腿桥墩盖梁之间设架桥机跨越过梁即可,过梁可以用型钢与横移钢轨组合。

4、架桥机纵向移位

纵向移位作业程序：

测量定位，铺设延伸轨道→中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨，中顶高支腿落下，中支腿落在纵向钢轨上→顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上→起吊天车移至后端做配重→收起前支腿→移位前安全检查→整机纵向运行到位，落下前支腿（铺横向轨道）→顶升中顶高支腿（铺横向轨道）,中支腿落在横向钢轨上→起升后顶高支腿（铺横向轨道）→后支腿提升转向落在横向钢轨上→全面试运行安全检查。

5、架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度对应水平，保持平稳;

前、中、后支腿各横向运行轨道水平，并严格控制间距，3条轨道平行,联结可靠，两端均设置止挡装置；

钢轨接头平顺，轨距正确,支垫平稳牢固.架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、边梁换钩架设、液压设备的支垫及操作等事项，严格按架桥机操作规程施工.

6、架桥机架梁施工纵向位移前精心做好准备工作，一次到位，不中途停顿.

7、架桥机架梁施工时，经常注意安全检查，每架设一孔进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才继续架梁施工。

（五）、预制场安全施工方案

根据桥梁施工组织方案要求，为了加快施工进度的需要，有效的控制施工质量，达到桥梁、涵洞使用梁、板进行集中预制的要求，我们将在K27+450路基上组建梁、板预制场,现将有关预制场场地安全布置、安全技术措施等方面，结合现场实际情况编制安全技术方案如下：

1、预制场概况

预制场选择在0号桥台后，地形平坦宽阔，周围没有山崖、陡坡、河流、泥沼等危险区域，是水文、地质良好地段，长度为120m，宽度为38m。

2、编制原则

（1）、安全第一的原则

认真落实公司：

“预防污染，清洁生产.减少风险,保障健康。

遵守法规，预防为主。

全员参与,持续发展”的职业安全健康方针，坚持施工准备完善、周全;

过程控制科学、严谨；

充分发挥人的主观能动性，技术准确、管理科学、确保预制生产施工安全。

（2）、风险预控的原则

为保证预制施工人员人身安全及使用设备处于良好状态,在施工生产的每一个环节都必须制定切实可行的预控指导方案和措施.

（3）、节约环保的原则

以“科学发展观”的思想为指导，严格遵守环境保护法及江西省相关环保规定。

节约用地,科学、文明施工。

将环境保护工作落到实处。

3、生产流程简介

（1）、生产区概况：

采用C25砼进行生产场地基础整平硬化;

安装龙门吊轨道,设置钢筋加工区，与之相邻的是材料堆放区;

成品存放区分别在预制生产区两块空地目上。

（2）、主要设备:

龙门吊车、钢筋除锈机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、及其它的小型器具。

（3）、生产工序：

将原材料钢筋在加工区进行切断、整型、焊接加工成半成品；

然后运送到生产生产区进行焊接、绑扎、校验；

接下来是模板安装（支模）；

模板安装完成后,经检查验收合格后进行盖板混凝土的浇筑、振捣、修整、抺平及凝固后的拉毛处理;

养生期后将成品吊到成品堆放处.

4、预制场危险源辨识及评价分析

（1）、临时用电

预制场临时用电主要分布:

生活区、办公区、钢筋加工区、生产加工区、及吊装作业等部位，涉及的点多面广。

是生产过程中重大危险源之一，因此加强现场用电管理是避免发生触电事故的重要环节，必须制定和采取相应的专项管理方案及安全措施予以保证。

（2）、起重吊装

预制场采用门式起重机，又称成龙门吊或龙门架，通常由立柱、横梁、底梁、滚轮、轨道、导向滑车、行车、绞车、操作台等部分构成。

门式起重机可起吊重物；

在横梁上没有行车时可将所吊重物作横向移动。

该类施工作业危险性大，在起重、吊装、垂直运输中，应保证施工机械设备、设施的完好性，达到规定的安全技术要求。

防止因管理不严格、操作不当导、施工环境、维修作业、违章指挥等因素影响，导致高空坠落、物体打击、机械伤害等事故的发生,是重大危险源防范重点部位,必须提高施工人员安全意识，做好安全技术交底及安全技术措施的落实，保证施工生产的安全。

（3）、其它机械设备

1）、钢筋切断机：

钢筋切断机是把钢筋材料和已矫直的钢筋切断成所需长度的专用机械，机械存在一定的危险因素，如果不严格遵守操作规程及检查不到位，易发生物体打击、触电、机械伤害等事故，是生产过程中安全防范重点部位之一，风险为中度危险。

2）、电焊机:

是施工生产中常用的电器设备,用极大的电流将金属溶化，使金属重新粘合过程,此设备属特殊作业工程，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程,主要伤害为电击或触电。

3）、手持电动工具：

包括插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、水泵、手持砂轮机等,也是施工生产