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6.承诺

6.1保修承诺和违约经济处罚承诺

6.2工程质量争优承诺及保证质量措施

1全面性

1.1工程概况、施工组织方案

本工程为焉耆县南岸3#小区保障性安居工程附属工程。

总建筑规模包含地坪、小区道路、车棚及化粪池等，投资为中央预算内投资及地方自筹资金。

由于施工现场为既有房屋改造，人流量及车流量比较大，交叉作业多，相互干扰大，工期短，而且其进度也影响后续工程项目的施工。

在本工程施工中，我们将安排优秀的人才，通过科学的管理和严格的质量要求，建造高质量的建筑产品，最大限度的满足业主的要求。

逐步完善质量保证体系、全面控制施工项目的工程质量。

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。

在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

1.1.1.1总体施工安排

为了减少交叉作业之间的相互影响，施工顺序上分段，按照先主要后次要的作业程序，进行不同专业、形成多条平行的流水作业线。

1.1.1.2施工层段划分

根据本工程施工区段的部署，暂时区分为外墙及屋面两个施工层段，相互施工，互不干扰。

1.1.2施工方案

1.1.2.1地坪及道路施工

1.1.2.1.1地坪及道路施工准备

要严格控制进场的原材料。

进场材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料。

本工程所使用的地坪砼材料为商品砼，现场抽验频率按每施工200m3为一个检验批，每个检验批抽检数量不应少于3组标准块试件。

1.1.2.1.2砼地坪及道路施工技术

1.1.2.1.3定位放线

1.1.2.1.4　　本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

1.1.2.1.5抹侧模垫层

1.1.2.1.6　　用1：

2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

1.1.2.1.7支侧模

1.1.2.1.8　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为先地面区再路面区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

1.1.2.1.9混凝土摊铺

1.1.2.1.10　　混凝土采用商品混凝土。

塌落度要严格控制在进场时110~120mm。

由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入场内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

1.1.2.1.11混凝土振捣

1.1.2.1.12　　用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

1.1.2.1.13粗刮

1.1.2.1.14　　每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

1.1.2.1.15表面揉浆

1.1.2.1.16　　为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

1.1.2.1.17细刮

1.1.2.1.18　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

1.1.2.1.19机械压光

1.1.2.1.20　　在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。

在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

1.1.2.1.21养护

1.1.2.1.22　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

1.1.2.1.23割缝

1.1.2.1.24　　为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。

切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：

过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。

根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。

具体操作方法如下：

在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

1.1.2.1.25裂缝控制

1.1.2.1.26在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：

基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；

冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；

养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1.1.2.1.27配合比设计及试配

1.1.2.1.28为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1.2.1.29原材料的选用

水泥：

选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。

本工程选用325号粉煤灰水泥。

细骨料：

宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

粗骨料：

在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

含泥量：

若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。

因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

掺合料：

应用添加粉煤灰技术。

在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

外加剂：

采用外加UEA微膨胀剂技术。

在混凝土中添加约10%的UEA。

试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

试配及施工配合比确定：

根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比325号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

由于基层混凝土厚度仅为150mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

施工时需注意的问题：

砼地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。

为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

1.1.2.1.30表面处理

基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。

在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。

由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。

在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。

24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；

最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；

最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。

从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。

施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

养护措施：

采取普通淋水养护。

1.1.2.1.31健全施工组织管理

在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

1.1.2.1.32施工中应注意的问题

尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；

在浇筑前，用水冲洗模板降温；

泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；

保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

平整度、光洁度的控制

本小区坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。

另一方面，此类做法降低了设计难度。

因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×

1×

0.002×

2000=40（kg），而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

再者，施工方便。

相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。

一次性成型混凝土地坪施工难度的分析

现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。

根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。

由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。

柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

1.1.2.1.33控制措施

将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×

4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。

1.1.2.1.34砼地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。

1.1.2.1.35其他注意事项

施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对抹完砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。

冬季施工，应适当安排作业时间，尽量避开夜间时段。

拌制混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。

施工完成后应防止重物在地坪上行走。

1.1.2.2车棚工程

测量放线：

依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。

依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据

。

1.1.2.2.1材质要求

深化设计：

根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板。

1.1.2.2.2施工顺序

测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

靠固定。

1.1.2.3化粪池工程

1.1.2.3.1工程概况

概况、本为钢筋混凝土化粪池。

1.1.2.3.2施工准备

组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。

1.1.2.3.3物资准备

（1）内容

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备

（2）程序

①编制各种物质需要量计划；

②签订物资供应合同；

③确定物资运输方案；

④组织物资按计划进场和保管。

3劳动力组织计划

内容：

①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该的项目管理班子，专业采用有资质的专业队伍施工。

②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本能优质高效地运行。

1.1.2.3.4主要施工方法

1.1.2.3.5施序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。

依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下；

根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。

1.1.2.3.6基础开挖

化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

1.1.2.3.7钢筋工程

钢筋钢筋是的骨架，对内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保质量。

具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°

角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：

焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：

柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。

1.1.2.3.8模板

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

（1）．施工准备

本的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：

墙：

18mm厚木胶合板?

50×

100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板?

100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。

水平拉杆@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

（3）.模板的安装

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

5.混凝土

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。

施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。

根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：

先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于中。

砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。

（2）、砼入仓

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。

砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。

（3）、砼振捣

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。

走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。

振捣先后插入点间距在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。

振捣时间以砼表面不显着下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。

（4）、预埋件安装

①、预埋件施工工艺：

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。

②、预埋件安装：

a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心