污水处理厂工程施工组织设计Word文件下载.docx

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27．带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）

28．混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

29．混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）

30．混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

第二章施工组织措施

第一节施工组织管理机构的建立

我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，由公司总经理挂帅，公司总工程师任总技术负责人，并由公司相关部门组成工程施工领导小组，派公司优秀项目经理组建项目经理部，选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子承担此工程的具体施工管理。

项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

项目部经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。

且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛、个人素质高，专业水平强。

第二节施工组织机构的启动和高效运作

1、根据本工程情况及特点，有针对性的组建项目班子，目前全班人选正处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作如：

技术、机械，周转材料以及策划等工作。

2、根据项目部的工作实际，具体明确项目部每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率、有效促进整体实力的强化。

做到项目部整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。

并且成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3、健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资、质量、安全、预算等岗位责任制，以制订的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

由工程领导小组定期对各专业进行考核。

4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。

第三节工程质量保证体系

建立项目工程质量保证体系，该工程质量保证体系的组成见附图。

施工现场以材料及工序质量控制为重点，贯彻落实质量责任制，按附图《工程质量控制程序图》对施工全过程进行控制，使施工各环节的质量都能得到有效控制。

第四节安全保证体系

1、安全目标

杜绝重伤、伤亡事故及火灾事故，轻伤频率<

1.5‰。

2、建立安全保证体系

建立项目工程安全管理体系，该工程安全保证体系的组成见附图。

施工现场将以落实安全责任制，重点抓好施工安全措施及安全管理制度的制定、实施和监督，抓好重点安全部位技术措施的制定和实施，确保实现安全目标。

第三章施工进度计划安排

第一节构筑物土建主要施工顺序

挖土方→砼垫层→扎钢筋、底板支模→浇底板砼→池壁钢筋绑扎、支模→浇池壁砼→满水试验→安装配合→外壁刷冷热沥青→人工回填土→池内找坡、抹灰、外壁露出地面部分装饰。

第二节施工指导方针

该工程的施工质量、施工进度乃至场容场貌，对建设单位、承包单位都具有重要的现实意义，因此我公司的指导方针是：

将本工程列为公司的重点工程，以科学管理创时代的精品，以优质服务赢得建设单位的信任。

我公司用自身特有的各种优势、用建造过类似工程积累的施工经验，用先进的精品施工手段，超前的精品意识一定把该工程创作成精品。

公司全体员工深信：

“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

第三节施工管理目标

1、工程质量目标：

按招标文件要求。

2、工期目标：

第四节施工准备

1、组织准备

成立工程指挥小组，组建项目经理部，规定项目部人员，在一周内应全部到岗。

2、思想准备

对公司及项目部的全体管理人员进行一次思想动员，并将各项责任目标落实到每个人头上，签定各种责任状，增强全体管理人员的工作责任感。

3、技术准备

组织项目经理部、施工人员、预算员、内业技术员等认真熟悉图纸充分领会设计意图，了解污水处理工艺要求，分析工程特点，抓住主要环节，制定针对性措施，保证施工质量、施工安全和施工工期。

1）结合工程特点，拟出特殊工序、关键工序和所涉及到的“十项新技术”的施工技术措施，以及实施这些措施过程监督的办法，和对实施结果的检查、复核程序。

2）对本工程主要尺寸、位置（座标）、标高进行认真细致的校对：

对材料品种、规格、数量进行核对。

3）检查土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交接方法；

通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定有关的准备工作项目。

4）组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制施工组织设计，并由现场主任工程师对全体管理人员作总技术交底，然后按职责分段做技术交底工作。

5）提出详细材料计划、设备用量计划等。

4、施工现场准备：

1）协助建设单位搞好三通一平，清除现场障碍物。

2）搭建各种生产和生活临时设施。

3）书写、绘制、悬挂各种标牌：

施工公告、安全告示、工地纪律、安全标语等。

4）补充修建施工现场临时围墙。

5）现场测量。

6）办理民工暂住证、务工证，上岗证等，从事炊事工作的人员进行健康检查，办理卫生许可证。

7）组织劳动力，材料，机械设备按计划进场

第五节施工劳动力的配备

1、劳动力的实施

1）对进场的施工班组及有关作业人员进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职的质量员和安全员。

2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随便抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

3）未接受项目部质量、安全教育的人员不允许上岗。

4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职操作员、质量员、安全管理人员。

2、劳动力配置计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程的具体情况和施工进度安排，按前期工程施工阶段考虑主要工种人员配备。

劳动力配置计划见附表。

3、劳动力的组织管理

实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期和提前完成。

该工程砼体量大，扎钢筋、支模板、浇灌砼是主工序，投入劳动力多，根据本工程的施工特点，浇灌砼是关健工序，要分三班作业。

项目经理和施工人员要轮流值班。

既要严格要求，又要关心职工生活和身体健康，做到工人三班倒，班班见领导。

第六节主要施工机械设备的配备

为了满足工程施工需要，缩短工期，须配备足够的施工机械和设备，按不同的施工阶段进场。

主要施工机械安排计划见附表。

第七节主要施工材料及周转材料计划

1、主要施工材料

主要施工材料有砂、元石、水泥、钢筋、外加剂、防水材料、型材、管材与各种装饰材料等，按工程预算表及现场计划进场。

2、周转材料计划

根据本工程的特点，满足工程使用，保证工程质量和施工安全、经济实用的原则，周转材料作如下选择。

第四章主要构筑物的施工方案

第一节构筑物轴线、标高控制

构筑物的定位放线和标高控制确定，是整个工程平面位置与工艺控制的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误、否则影响管道和设备的安装，后果难于处理。

1、按照设计定位条件，根据场地主轴线定出平面控制网（见附图）。

2、开工前由公司专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。

3、准确定位后将控制线两端设永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上，用红色油漆加以标识，高程控制在地面上设地面控桩，用砼加以保护，或转点到场地围墙上用红色油漆加以标识。

4、做好基准点的保护，避免车辗及人为破坏，专人负责监护。

5、成立专业放线组，依据主要控制轴线与高程控制点对单个构筑物进行施工投测控制。

6、本工程定位的基本方法，一般采用直角坐标法，根据各构筑物现场情况的不同亦可灵活选用其他投测方法（极坐标法，方向交会法等）。

7、为了保证整个场区内各项工程（包括道路、地下管线场地平整及绿化等）标高的统一性，根据设计指定的已知高程控制点，统一引测到各工号水准点或±

0.000水平控制线，构成场地内标高控制网。

第二节圆型池放线措施

二沉池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。

1、在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。

2、圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。

3、圆心桩稳固，在圆心处打入Φ10钢筋，并用砼加以保护（详附图）。

4、用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作，保持钢尺拉力大小，松紧一致，克服时松时紧现象。

5、整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。

第三节施工降水

由专业人员设计施工。

第四节氧化沟池体施工

1、定位放线

以总平面布置的主轴线为依据，测设出氧化沟的四大角及分轴线，并按有关要求进行。

1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方开挖好后进行复查。

2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。

3）砼垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点Q1～Q12，作为沟壁施工控制的依据，控制桩和钢桩的设置见附图。

4）每次放线做好记录

2、土方工程

1）土方开挖：

设计要求氧化沟持力层为中密卵石层，地基承载力=KPa，根据地勘反映和设计要求开挖深度约米。

a、开挖方式：

本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留由人工修边检底并达到设计标高。

避免开挖基坑时，扰动坑底原状土。

b、放坡系数：

土方大开挖周边自然坡度按：

放坡，并用砂袋护壁。

c、开挖机械：

选用台NY-160型反铲挖土机，台t自卸汽车，所挖土方堆放在场区二期工程指定地点。

并将适于回填的土分类堆存备用。

d、开挖顺序：

台挖土机由东向南同时开挖，坡道坡度°

。

e、开挖要求：

开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。

f、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。

若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。

基坑验收后应预保护，防止扰动。

2）土方回填

基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83要求，不得使用污泥土和有机物含量大于%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度，不准用水夯。

压实系数≥，填方沉降量为%，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。

b、土方来源：

外取粘土回填。

3、钢筋工程

氧化沟工程钢筋用量约t，主要规格为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20及Φ22螺纹钢筋，钢筋采购时应选用大厂钢材。

钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。

分规格堆放，并有标识。

1）钢筋制作加工：

a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。

制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。

b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。

c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。

按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。

d、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。

焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。

焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。

2）钢筋绑扎及定位：

a、钢筋绑扎顺序：

施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。

b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。

c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。

d、钢筋绑扎搭接按长度≥La（La为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开。

e、受拉钢筋最小锚固长度La，Ⅱ级钢筋为d；

Ⅰ级钢筋为d，并加弯勾。

f、现浇板受力钢筋距墙边或梁边开始配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边开始配置，砖墙支座处增设二根。

g、抗扭梁钢筋，包括中部纵筋的搭按长度为d，支座锚固长度为d，所有箍筋末端弯折º

，平直长度为d。

h、板上孔洞加固：

当孔边尺寸（或直径）不大于时，钢筋应绕过孔洞，不得切断和减少根数。

当孔边尺寸大于时，应按孔洞加固图预加固，不得遗漏。

i、底板下层钢筋保护层厚为mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块@1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用Φ14及Φ10钢筋撑铁双向@1000支承固定。

Φ14及Φ10钢筋撑铁，详见附图。

j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。

4、模板工程

1）模板选择：

结合本工程特点和质量要求，氧化沟垫层用钢模、底板采用mm砖模，高度同底板厚，接触砼部分用：

水泥砂浆抹面，刷冷底子油和热沥青各一遍，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。

2）模板安装：

直型壁板采用P3012钢模横向拼装，内楞2Φ48钢管@500，外楞2Φ48钢管@500，拉杆止水螺栓M12，弧型壁板采用P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞Φ20钢筋@500，外楞2Φ48钢管@500。

（模板安装详见附图-8、附图-9）

氧化沟进水渠、出水渠板底采用九层板，小楞×

木楞@250，钢管支承架，立杆间距@1200，纵横拉杆步距@1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距@800。

氧化沟转刷基础，采用钢模和木模组合施工，支撑采用钢管，立杆间距@700，纵横拉杆步距@1400，纵向@15000设剪刀撑一道。

3）安装要求

a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：

不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板

b、模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。

c、采用Φ48钢管支撑，模板支撑必须牢固。

d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。

e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于m时应起拱。

起拱高度为全长跨度的/。

f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。

g、模板拆除：

侧模板的拆除应在砼达到一定强度（使其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除。

底模板拆除时，砼强度必须满足《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90中第5.2.13条之

（二）的规定，方可拆模。

5、砼工程

氧化沟以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。

水平施工缝按设计留置，外池壁在底板上口≥外位置，池内墙体留设在底板上口。

1）砼配合比

a、开盘前应检查商站砼配合比通知单，砼配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比。

b、砼配合控制：

实行严格的计量制度，分盘挂牌，砼搅拌时每盘必须过称。

c、严格控制水灰比。

d、膨胀剂：

拟用（HEA）高效抗裂防水剂，掺量由试配确定。

e、水泥：

使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥425#。

水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。

现场应对水泥进行抽查。

底板壁板采用同品种、同标号的水泥。

f、砂石：

粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。

g、水：

用自来水。

2）砼输送

a、根据本工程的特点，砼构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品砼，砼用泵输送。

b、砼泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

c、砼泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。

d、泵送砼的坍落度宜为-mm。

3）砼浇筑

a、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

b、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。

c、砼自高处倾落的自由高度不应大于m，大于m应采用斜溜槽下料防止砼产生离析现象。

4）砼振捣：

a、底板混凝土应分层浇筑，壁板砼应分层交圈连续浇筑每层浇筑厚度控制在以内，并注意砼分段搭接时间不超过小时，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密。

b、混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。

c、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。

砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。

5）砼施工缝的留置：

砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝留在底板上口约处，但要避开孔洞和掖角不小于，止水带采用BW96-Ⅱ型，通长设置（详见图），砼浇筑前严禁浸水。

任何情况严禁设垂直施工缝。

施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。

6）砼养护：

底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。

壁板拆模后浇水养护。

时间不少于昼夜，并在满水试验前继续养护。

7）伸缩缝：

a、伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。

止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝，无气泡。

b、接头应采用热接，不得采用叠接；

接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。

c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；

其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口（详见图）。

e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。

底板和壁板均设通长橡胶止水带。

止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。

（详见图）

8）砼质量评定：

砼浇筑时随机取样制作试件，用以测定砼强度等级。

每一工作台班或每m3制作两组试件。

第五节二沉池池体施工

二沉池系圆形构筑物、直径m，放线时根据主轴线测设出圆池中心点，再测设十字控制线，打控制桩，控制桩用砼固定加以保护，以防止控制桩因外力作用移位及损坏。

土方开挖后进行复查，砼垫层浇完后，用交会法测设圆池中心点。

前面已叙述了圆形池放线措施，这里不再重复。

二沉池系两个圆形构筑物，相距约m，挖土深约m，中心筒约m，两个池一起大开挖，放坡系数为：

，中心筒为放坡系数为：

，其余同氧化沟。

土方运输：

运至二期工程指定地点。

土方回填：

沿构筑物周围均匀对称进行，其余同氧化沟。

钢筋的放样及制作、加工、绑扎同氧化沟。

钢筋绑扎工程。

二沉池底板钢筋上、下层钢筋均成放射状，分布筋成圆形，放样时应精确计算，保证钢筋的位置及搭接长度满足设计要求，底板和壁板双层钢筋撑铁，参照氧化沟施工，特别注意池壁水平钢筋搭接长度全部按受拉区处理。

圆池底板外模采用砖模高同底板厚，抹：

水泥砂浆，刷冷底子油和热沥青各一道。

中心筒侧模采用C10毛石砼，立模成形与砼垫层浇成整体。

池壁板采用组合钢模P1015竖向拼装。

内楞2Φ25@600，外楞2Φ48@500，止水拉片钢管支撑和脚手架详见附图。

出水堰底模板采用九层板、楞木×

@250钢管支撑。

二沉池中心筒，板底模采用九层板楞木×

@250钢管支撑，筒壁采用组合钢模，内楞采用圆钢Φ16，外楞2Φ48钢管，拉片@500。

柱模采用组合钢模，钢管夹具@500，圆筒周围搭钢管脚手架La≤，Lb=，纵杆步距。

脚手架与模板支架脱开，不得连在一起。

二沉池底板从池边向中心筒之坡度为％，在浇砼垫层和回填厚的C10砼时，均应采取打标高桩措施控制好坡度。

第六节回流污泥泵池和沉渣井池体施工

回流污泥泵池及沉渣井顶板采用九层板，楞木×

方木@250，钢管支撑，立杆间距@1200，纵杆步距。

梁采用组合钢模，钢管支撑，主杆间距@700。

鼓风机房、浓缩脱水间、厂区道路等待设计图纸出来后施工方案再进行补充。

第七节装饰工程

该工程均系砼构筑物，装饰工程较少，只有外墙面砖和不锈钢栏杆，待图纸出齐后再进行补充。

1、外墙面砖

1）根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料，挑选规格一致、形状平整、颜色均匀的面砖。

各种规格及颜色不一的面砖各自作出样板对照比较，待建设单位及设计单位选定认可后才能粘贴。

2）镶贴前先预排，根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并绘制大样图，用接缝宽度调整砖行。

竖向要求保证阳角及窗口处都是整砖。

在墙面打底划毛后统一弹线分格。

3）粘贴时严格控制面砖垂直度、平整度和砂浆饱满度，粘结要牢固。

对突出墙面的部位。

窗台等细部处理统一得当，窗台有明显的排水坡度。

4）在面砖贴完一定流水段后，用：

水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，砖缝要求勾得密实均匀，深浅一致，尤其注意窗边等容易渗水部位。

2、不锈钢栏杆和钢爬梯

1）栏杆和钢爬梯的预埋件，应按建筑图和有关标准图制作和预埋，不得遗漏，外露铁件均先表面除锈后，刷过氯乙烯防腐漆两遍，颜色银灰色。

2）不锈钢栏杆，钢爬梯由厂家制作，现场