机加工工时定额定义及计算文档格式.docx

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2、确定

（1）、卧车：

①工步辅助时间：

5～15（）

②一般装卸时问：

0.5～15（）

③时间16％（）

④时间为50～90（）

（2）、立车：

①工步辅助时间为15～50（）

②装卸时间为10～50（）

③时间为14～16％

④时间为70～120（）

（3）、镗床：

①工步辅助时间为5～15（）

②装卸时间为20～240（）

③时间为15～17％（）

④时间为90～120）

（4）、钻床：

①工步辅助时间为3～5（）

②装卸时间为15～30（）

③时间为11～13％（）

④时间为30～60（）

（5）、铣床：

②装卸时间为1～12（）

③时间为13～15％（）

④时间为30～120（）

（6）、刨、插：

①工步辅助时间为6～10（）

②装卸时间为1～120（）

③时间为13～14％（）

（7）、磨床：

①工步辅助时问为2～8（）

②装卸时间为0.3～8（）

③时间为12～13％（）

④时间为15～120（）

（8）、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～5（）

②装卸时间为2～8（）

③时间为11～12％（）

④时间为50～120（）

（9）、拉床：

①工步辅助时间为1～2（）

②装卸时间为0.5～1（）

③时间为12％（）

④时间为25（）

切削用量计算及选择原则

1、计算：

（1）、切削速度

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

π×

1000（）

（d×

n）/（1000×

60）（）

式中，d——工件或刀具（砂轮）直径（）

n——工件或刀具（砂轮）每分钟转数（）

②刨、插

（1刨程空程）×

1000

=（5/3）×

L×

1000=0.0017×

n（）

或用下公式：

（1）/1000（）

式中，L——刨程行程^长度（）

n——每分钟往复次数（次）

m——一般取0.7（因为返程必须速度快）

（2）、每分钟转数或每分钟往返次数n

①×

1000/（π×

d）=（×

3）×

②×

1000×

3/（5×

L）（0.0017×

L）（双程数）

式中：

d——工件或刀具直径（）

L——行程长度（）

（3）、进给速度

Z×

——每齿进给量（）

Z——刀具齿数

n——每分钟转数（）

（4）、进给量f

①（）

②（）

（5）、切削深度

①（）/2

②钻削2

——待加工直径（）

——已加工面直径（）

2、切削用量选择原则

（1）、在粗切时，在选用较大切削深度和进给量时，应选用较低切削速度。

（2）、在精切时，在选用较小切削深度和进给量时，应选用较高切削速度。

（3）、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上切削用量来计算。

（4）、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低切削用量。

（5）、同一种材质，热处理状态（表现为硬度和强度）改变时，切削用量和他们力学性能成反比，和他导热系数成正比。

（6）、同一材质，切削铸件应选用较低切削速度；

锻及热轧件应选用较高切削速度。

（7）、切削硬化现象严重材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用材料切削用量推荐表附后；

各种切削加工切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。

机动时间计算

1、车削

所用符号：

L——切刀行程长度（）

1——加工长度（）

11——切刀切入长度（）

12——切刀切出长度（）

13——试刀用附加长度（）

i——走刀次数

——切削深度（）

f——进给量（）

n——主轴每分钟转数（）

d——工件毛坯直径（）

d1——工件孔径或特形面最小直径（）

d2——工件外径（）

——切削速度（）

P——螺纹导程或螺距（）

D——锥体大端直径（）

d3——锥体小端直径（）

——锥体侧母线长度（）

g——螺纹头数

（1）、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

（1+11+12+13）×

（f×

n）=（L×

d×

i×

π）/（f×

1000）（）

②阶台轴或阶台孔

（1+11+13）×

n）=（1+11+13）×

（2）、车端面

①实体

（2+11+12）×

n）=（2+11+12）×

π/（f×

②环形

[

（2）/2+11+12]×

n）=[

（2）/2+11+12]×

③带阶台端面

[

（2）/2+11]×

n）=[

（2）/2+11]×

（3）、切断

（2+11）×

n）=（2+11）×

（4）、车特形面

[

（1）/2+11]×

n）=[

（1）/2+11]×

（5）、车螺纹

2×

（p×

n）=2×

（p×

n）（）

（6）、切槽

（

（1）/2+1]×

n）=（

（1）/2+11]×

（7）、车锥体

n）×

2、刨削、插削

所用符号

L——切刀或工作台行程长度（）

1——被加工工件长度（）

11——切入长度（）

12——切出长度（）

13——附加长度（）

14——行程开始超出长度（）

15——行程结束时超出长度（）

B——刨或插工件宽度（）

h——被加工槽深度或台阶高度（）

U——机床平均切削速度（）

f——每双行程进给量（）

n——每分钟双行程次数

（1000×

）×

（1）

注：

龙门刨：

0.4-0.75

插床：

0.65-0.93

牛头刨：

0.7-0.9

单件生产时上面各机床1

①插或刨平面

（12+13）×

（B×

11+12+13）×

②刨或插槽

（1）×

n）=

（1）×

14+15=350

14+15=60（各取平均值）

⑨刨、插台阶

（3）×

n）（横向走刀刨或插）（）

n）（垂直走刀刨或纵向走刀插）（）

3、钻削或铰削

——机动时间（）1——加工长度（）

11——切入长度（）11——切出长度（）

f——每转进给量（）n——刀具或工件每分钟转数（）

Φ——顶角（度）D——刀具直径（）

L——刀具总行程=1+11+12（）

钻削时：

11=1[2×

（Φ/2）]或11≈0.3P（）

①一般情况

②钻盲孔、铰盲孔

（1+11）/（f×

n）（）

③钻通孔、铰通孔

（1+11+12）/（f×

4、齿轮加工

B——齿轮宽度（）

m——齿轮模数（）

Z——齿轮齿数

B——螺旋角（度）

h——全齿高（）

f——每转进给量（）

——进给速度（）

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数（）

D0——铣刀直径（）

d——工件节圆直径（）

f1——工件每转径向进给量（）

f2——每双行程圆周进给量（）

t——每齿加工时间（）

——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1）铣直齿轮

（11+12）×

（）

（11+12）0/（3～4）（）

2）铣螺旋齿轮

（β+11+12）×

注:

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

（1）滚切直齿轮

（g×

f×

（11+12）0/（3～4）

（2）滚切螺旋齿轮

（11+12）=d0/（3～4）

③用模数铣刀铣蜗轮

（11）×

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

3×

m×

n×

f）（）

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

（0.5d0+12）/（f×

n）=（0.5d0+12）（）

12=2—5（）

⑥插圆柱齿轮

（f1×

n）+π×

（f2×

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

i

式中，分（）

n分=1000×

L

L——刀具行程长度（）

⑧磨齿

[0（1+2122+213）τ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

[0×

3.18+0.33]（）

式中，1+2[h（）+10]1/2——砂轮行程长度（）

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径（）

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削

1+11+12工作台行程长度（）

——工作台每分钟进给量（）

B——铣削宽度（）

d0——铣刀直径（）

D——铣削圆周表面直径（）

αp——切削深度（）

β——螺旋角或斜角（度）

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面

（1+11+12）×

②铣圆周表面

③铣两端为闭口键槽

（10）×

④铣一端为闭口键槽

（1+11）×

⑤铣两端为开口槽

110/2+（0.5-1）（）

12=1-2（）

⑥铣半圆键槽

（1+11）（）

1——键槽深度（）

11=0.5-1（）

⑦按轮廓铣

1——铣削轮廓长度（）

11=αp+（0.5-2）

12=0-3（）

⑧铣齿条

1）铣直齿条

2）铣斜齿条

以上两式中11+120/（3～4）（）

⑨铣螺纹

1）铣短螺纹

周（）

式中，7π6（）

V周——圆周进给速度（）

d——螺纹外径（）

2）铣长螺纹

g×

（V周×

P）（）

式中，L——螺纹长度（）g——螺纹头数（）

p——螺纹升程（度）

3）外螺纹旋风铣削

（×

p）（）

4）内螺纹旋风铣削

上两式式中

L——被加工螺纹长度（）i——走刀次数

π）——工件转数P——螺纹升程（）

——每齿（刀头）圆周进给量（）

n——铣刀转数（）d——螺纹外（）

6、用板牙或丝锥加工螺纹

[（1+11+12）×

（1+11+12）／p×

n1]×

=2×

（1+2p）×

式中，——机动时间（）1——加工长度（）

11——切入长度（）12——切出长度（）

p——螺距（）n——刀具或工件转数（）

n1——刀具或工件返回转数（）

7、拉削

t1——（1000×

）（）

式中，H——机床调整冲程长度（）

8、磨削

h——每面加工余量（）

B——磨轮宽度（）

f纵——纵向进给量（）

——磨削深度进给量（）

n——工件每分钟转数（）

A——切入次数

K——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间（）

L——工件磨削长度（）

11——工件磨削表面长度（）

b——工件磨面宽度（）

——工作台往复速度（）

——磨削宽度进给量（）

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1）纵向进给磨削

h×

（n×

f纵×

2）切入法磨削

[h×

τ]×

（0.25×

0.005+0.15）×

1.3（）

②平面磨削

1）周磨

b×

Z）（）

11+20（）平均15（）

0.003-0.085（）5-20（）

2）端磨

（f双×

n双）（）

f双——双行程轴向进给量（）

n双——每分钟双行程数（双程）

3）无心磨

（0.95×

式中，——轴向进给速度（）

1（单件）

工×

1（多件连续进给）（）

1——工件长度（）

——连续磨削工件数（）