1、2、确定 (1)、卧车:工步辅助时间:515() 一般装卸时问:0.515() 时间16() 时间为5090() (2)、立车:工步辅助时间为1550() 装卸时间为1050() 时间为1416 时间为70120() (3)、镗床:工步辅助时间为515() 装卸时间为20240() 时间为1517() 时间为90120) (4)、钻床:工步辅助时间为35() 装卸时间为1530() 时间为1113() 时间为3060() (5)、铣床:装卸时间为112() 时间为1315() 时间为30120() (6)、刨、插:工步辅助时间为610() 装卸时间为1120() 时间为1314() (7)、磨
2、床:工步辅助时问为28() 装卸时间为0.38() 时间为1213() 时间为15120() (8)、齿轮机床:工步辅助时间为25() 装卸时间为28() 时间为1112() 时间为50120() (9)、拉床:工步辅助时间为12() 装卸时间为0.51() 时间为12() 时间为25() 切削用量计算及选择原则 1、计算:(1)、切削速度 车、铣、钻、镗、磨、铰:1000() (dn)/(100060)() 式中,d工件或刀具(砂轮)直径() n工件或刀具(砂轮)每分钟转数() 刨、插 (1刨程空程)1000 =(5/3)L1000=0.0017n() 或用下公式:(1)/1000() 式中
3、,L刨程行程长度() n每分钟往复次数(次) m一般取0.7(因为返程必须速度快) (2)、每分钟转数或每分钟往返次数n 1000/(d)=(3)10003/(5L)(0.0017L)(双程数) 式中:d工件或刀具直径() L行程长度() (3)、进给速度 Z每齿进给量() Z刀具齿数 n每分钟转数() (4)、进给量f () () (5)、切削深度 ()/2 钻削2 待加工直径() 已加工面直径() 2、切削用量选择原则 (1)、在粗切时,在选用较大切削深度和进给量时,应选用较低切削速度。(2)、在精切时,在选用较小切削深度和进给量时,应选用较高切削速度。(3)、在制定机械加工时问定额时,应
4、选用中等偏上切削用量来计算。(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低切削用量。(5)、同一种材质,热处理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们力学性能成反比,和他导热系数成正比。(6)、同一材质,切削铸件应选用较低切削速度;锻及热轧件应选用较高切削速度。(7)、切削硬化现象严重材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工切削用量,参阅机械加工工艺手册北京出版社出版。机动时间计算 1、车削 所用符号:L切刀行程长度() 1加工长度() 11切刀切入长度() 12切刀切出长度() 13试刀用附加长度() i走刀次数 切削深度() f进给
5、量() n主轴每分钟转数() d工件毛坯直径() d1工件孔径或特形面最小直径() d2工件外径() 切削速度() P螺纹导程或螺距() D锥体大端直径() d3锥体小端直径() 锥体侧母线长度() g螺纹头数 (1)、外圆或内孔车削 通轴或通孔 (1+11+12+13)(fn)=(Ldi)/(f1000) () 阶台轴或阶台孔 (1+11+13)n)=(1+11+13)(2)、车端面 实体 (2+11+12)n)=(2+11+12)/(f环形 (2)/2+11+12n)=(2)/2+11+12带阶台端面 (2)/2+11n)=(2)/2+11(3)、切断 (2+11)n)=(2+11)(4)
6、、车特形面 (1)/2+11n)=(1)/2+11(5)、车螺纹 2(pn)=2( pn) () (6)、切槽 (1)/2+1n)=(1)/2+11(7)、车锥体 n)2、刨削、插削 所用符号 L切刀或工作台行程长度() 1被加工工件长度() 11切入长度() 12切出长度() 13附加长度() 14行程开始超出长度() 15行程结束时超出长度() B刨或插工件宽度() h被加工槽深度或台阶高度() U机床平均切削速度() f每双行程进给量() n每分钟双行程次数 (1000)(1) 注:龙门刨:0.4-0.75 插床:0.65-0.93 牛头刨:0.7-0.9 单件生产时上面各机床1 插或刨
7、平面 (12+13)(B11+12+13)刨或插槽 (1)n)=(1)14+15=350 14+15=60 (各取平均值) 刨、插台阶 (3)n) (横向走刀刨或插) () n) (垂直走刀刨或纵向走刀插) () 3、钻削或铰削 机动时间 ()1加工长度 () 11切入长度 ()11切出长度 () f每转进给量 () n刀具或工件每分钟转数 () 顶角 (度) D刀具直径 () L刀具总行程=1+11+12() 钻削时:11=12(/2)或110.3P() 一般情况 钻盲孔、铰盲孔 (1+11)/(fn)() 钻通孔、铰通孔 (1+11+12)/(f4、齿轮加工 B齿轮宽度() m齿轮模数()
8、 Z齿轮齿数 B螺旋角(度) h全齿高() f每转进给量() 进给速度() g铣刀线数 n铣刀每分钟转数() D0铣刀直径() d工件节圆直径() f1工件每转径向进给量() f2每双行程圆周进给量() t每齿加工时间() 加工每齿双行程次数 n分每分钟双行程次数 用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1)铣直齿轮 (11+12)() (11+12)0/(34)() 2)铣螺旋齿轮 (+11+12)注:用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 (1)滚切直齿轮 (gf(11+12)0/(34) (2)滚切螺旋齿轮 (11+12)= d0/(34) 用模数铣刀铣蜗轮 (11)用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 3mnf)() 用指状铣刀成
9、形铣齿轮 (0.5d0+12)/(fn)=(0.5d0+12)() 12=25() 插圆柱齿轮 (f1n)+(f2刨齿机刨圆锥齿轮 i 式中,分() n分=1000L L刀具行程长度() 磨齿 0(1+2122+213)1+2i22+2i33 将上式查表简化并取平均值为下式 03.18+0.33() 式中,1+2h()+101/2砂轮行程长度() n0每分钟范成次数 D砂轮直径() h全齿高 i1、i2、i3粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削 1+11+12工作台行程长度() 工作台每分钟进给量() B铣削宽度() d0铣刀直径() D铣削圆周表面直
10、径() p切削深度() 螺旋角或斜角(度) 圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 (1+11+12)铣圆周表面 铣两端为闭口键槽 (10)铣一端为闭口键槽 (1+11)铣两端为开口槽 110/2+(0.5-1)() 12=1-2() 铣半圆键槽 (1+11)() 1键槽深度() 11=0.5-1() 按轮廓铣 1铣削轮廓长度() 11=p +(0.5-2) 12=0-3() 铣齿条 1)铣直齿条 2)铣斜齿条 以上两式中11+120/(34)() 铣螺纹 1)铣短螺纹 周() 式中,76() V周圆周进给速度() d螺纹外径() 2)铣长螺纹 g(V周P)() 式中,L螺纹长度()g螺纹头数
11、() p螺纹升程(度) 3)外螺纹旋风铣削 (p)() 4)内螺纹旋风铣削 上两式式中 L被加工螺纹长度()i走刀次数 )工件转数P螺纹升程() 每齿(刀头)圆周进给量() n铣刀转数() d螺纹外() 6、用板牙或丝锥加工螺纹 (1+11+12)(1+11+12)pn1=2(1+2p)式中,机动时间()1加工长度() 11切入长度()12切出长度() p螺距() n刀具或工件转数() n1刀具或工件返回转数 () 7、拉削 t1(1000)() 式中,H机床调整冲程长度() 8、磨削 h每面加工余量() B磨轮宽度() f纵纵向进给量() 磨削深度进给量() n工件每分钟转数() A切入次数 K光整消除火花修正系数=1.3 光整时间() L工件磨削长度() 11工件磨削表面长度() b工件磨面宽度() 工作台往复速度() 磨削宽度进给量() Z同时加工工件数 外、内圆磨削 1)纵向进给磨削 h(nf纵2)切入法磨削 h(0.250.005+0.15)1.3() 平面磨削 1)周磨 bZ)() 11+20() 平均15() 0.003-0.085()5-20() 2)端磨 (f双n双)() f双双行程轴向进给量() n双每分钟双行程数(双程) 3)无心磨 (0.95式中,轴向进给速度() 1(单件) 工1(多件连续进给)() 1工件长度() 连续磨削工件数()
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